Le PEEK : matériau d’alternative pour les dispositifs médicaux implantables
Alors que les matières plastiques envahissent les voitures, elles ont conquis un autre marché : le corps humain !
Pourquoi le PEEK s’impose dans le domaine médical ?
Leurs avantages en termes de biocompatibilité, de durée de vie et de fiabilité en font des matériaux d’alternatives notamment par rapport aux alliages métalliques de base titane pour les dispositifs médicaux implantables.
Parmi tous les plastiques, c’est à ce jour le polyétheréthercétone ou PEEK qui présente la plus grande stabilité. Conservant ses propriétés mécaniques à l’échelle de la durée de vie du patient, le PEEK présente de nombreux avantages : radio-transparence, grande résistance à l’usure, faible coefficient de frottement, compatibilité avec plusieurs méthodes de stérilisation et bien sûr bio-stabilité à long terme. Il a permis l’émergence de concepts novateurs comme les dispositifs implantables actifs pilotables ou rechargeables.
Malgré un prix élevé, le PEEK bénéficie d’un rapport prix-prestation exceptionnel doublé d’une mise en œuvre plus aisée que les métaux (alliages CrCo, titane, …) et les céramiques. On le retrouve notamment aujourd’hui dans les prothèses d’épaule, de doigts, d’orteils, …
Si vous souhaitez plus d’informations sur ce matériau, n’hésitez pas à nous consulter !
Comment un laboratoire en caractérisation de matériaux notamment de PEEK peut aider le secteur médical ?
Le recours à un laboratoire spécialisé dans la caractérisation de matériaux est devenu essentiel pour les acteurs du secteur médical, en particulier lorsqu’il s’agit de matériaux hautes performances comme le PEEK (polyétheréthercétone). Il permet notamment d’apporter une expertise complète pour évaluer les propriétés physico-chimiques, mécaniques et thermiques du PEEK.
À travers des techniques avancées comme la spectroscopie FTIR, la chromatographie GPC, l’analyse thermique (DSC, ATG), il est possible de s’assurer que le matériau répond aux exigences des normes médicales.
En collaborant avec un laboratoire expert en matériaux médicaux, les fabricants bénéficient non seulement d’un gain de temps en développement, mais aussi d’une réduction significative des risques réglementaires, tout en assurant la sécurité des patients.
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