En los sectores industriales sometidos a entornos exigentes – aeronáutica, espacial, defensa, electrónica embarcada – los materiales están expuestos a una combinación de esfuerzos mecánicos, químicos y vibratorios.
En este contexto, la compatibilidad material / fluido constituye un factor clave de fiabilidad: un fluido, incluso utilizado de forma temporal, puede convertirse en un desencadenante de fallo si interactúa de manera desfavorable con el material.
Entornos exigentes: cuando los fluidos se vuelven críticos
Los materiales industriales se encuentran con fluidos a lo largo de todo su ciclo de vida: aceites, combustibles, disolventes, productos de limpieza, lubricantes, fluidos hidráulicos o incluso la humedad pueden entrar en contacto con los materiales.
En entornos exigentes, estas exposiciones se ven agravadas por:
- unas temperaturas extremas,
- unas atmósferas corrosivas o contaminadas,
- unas vibraciones y esfuerzos mecánicos,
- unas elevadas exigencias de fiabilidad y seguridad.
Incluso un contacto puntual puede provocar daños irreversibles.
¿Cuáles son los mecanismos de degradación relacionados con los fluidos?
Cuando un material está expuesto a un fluido en un entorno severo, pueden aparecer varios mecanismos:
- corrosión química o electroquímica,
- alteración del estado de la superficie,
- pérdida de masa o fragilización local,
- degradación de la adhesión (adhesivos, recubrimientos),
- contaminación o ensuciamiento de interfaces críticas.
Estos fenómenos suelen ser progresivos e invisibles a corto plazo, pero pueden dar lugar a no conformidades durante las pruebas en campo..
Compatibilidad material / fluido: un enfoque preventivo
La compatibilidad material / fluido tiene como objetivo verificar y comprender la capacidad de un material o un conjunto para resistir el contacto con los fluidos encontrados en condiciones reales.
Se inscribe en un enfoque de:
- cualificación y validación,
- aseguramiento de las elecciones de materiales,
- prevención de fallos críticos.
En la aeronáutica y la defensa, este enfoque se formaliza especialmente a través de ensayos de inocuidad y de referencias específicas de los clientes.
Ensayos de resistencia a los fluidos: un primer nivel de evaluación
Los ensayos de compatibilidad material / fluido consisten en exponer los materiales a fluidos representativos:
- por inmersión, pulverización o contacto localizado,
- en condiciones controladas (temperatura, duración, esfuerzos).
Estos ensayos permiten observar: alteraciones visibles, fenómenos de corrosión y/o degradaciones funcionales.
Están definidos especialmente por referencias de clientes y prescripciones de programa, como los PR-6300 y DMP 6300 (ensayo de inocuidad de ingrediente de uso temporal) / PR-1500 (productos desengrasantes), que regulan el uso de ingredientes de uso temporal o de fluidos susceptibles de entrar en contacto con los materiales.
Sin embargo, el ensayo por sí solo no siempre basta para comprender el origen de las degradaciones observadas.
La aportación decisiva de los análisis de materiales y químicos
Para prevenir de forma duradera los fallos, los ensayos deben completarse con análisis de materiales en profundidad.
Es aquí donde la experiencia de laboratorio cobra todo su sentido.
En el laboratorio FILAB, el enfoque combina:
- análisis químicos de fluidos y residuos,
- análisis de superficie para detectar contaminaciones y alteraciones,
- examen metalográfico para identificar corrosión y microdegradaciones,
- caracterización de los tratamientos superficiales,
- análisis de polímeros y adhesivos en caso de pérdida de adhesión,
- controles no destructivos cuando debe preservarse la integridad de los conjuntos.
👉 Este enfoque permite identificar los mecanismos fisicoquímicos responsables de los fallos.
Anticipar los fallos en entornos exigentes
Integrar la compatibilidad material / fluido desde las fases iniciales de un proyecto permite:
- garantizar la fiabilidad de los materiales y conjuntos,
- reducir los riesgos de no conformidad,
- asegurar el rendimiento en condiciones reales,
- limitar los costes asociados a retrabajos o fallos en campo.
¿Se enfrenta a una problemática de compatibilidad material / fluido o desea asegurar sus materiales en un entorno severo?
Los expertos de FILAB le acompañan para definir una estrategia de análisis adaptada a sus exigencias industriales.
Calificaciones de clientes
El laboratorio FILAB ha obtenido la homologación DASSAULT AVIATION. Esta homologación convierte a FILAB en un socio fiable para los industriales de la aeronáutica.
FILAB obtuvo hace varios años la Calificación de Laboratorio por parte del grupo SAFRAN en el marco de los procedimientos GRP-0087 y GRM-0123.
Esta calificación se renueva periódicamente tras auditorías realizadas por Safran en nuestras instalaciones.
