Maîtriser les risques liés aux lubrifiants industriels
Dans les secteurs aéronautique et nucléaire, un lubrifiant participe directement à la fiabilité des équipements mécaniques, hydrauliques et de production. L'évolution de sa composition, sa contamination ou sa dégradation peut affecter la viscosité, la lubrification, la protection contre l'usure et la compatibilité avec les matériaux. La caractérisation physico-chimique lubrifiants industriels permet d'objectiver ces évolutions et d'étayer les décisions de maintenance, de qualification ou d'investigation.
Propriétés physiques et état de vieillissement
Selon la matrice et le besoin, le laboratoire Filab évalue notamment la viscosité, la masse volumique, la teneur en eau, l'acidité, l'oxydation et les résidus éventuels. Ces paramètres contribuent à apprécier l'état du lubrifiant, l'incidence de son environnement d'emploi et l'évolution de ses propriétés au cours du temps. Une comparaison entre fluide neuf et fluide en service permet d'identifier des écarts significatifs.
Comparer les échantillons et identifier les écarts
L'investigation débute par la définition des échantillons pertinents : produit de référence, lubrifiant en service, prélèvement issu d'un autre équipement ou échantillon suspect. La comparaison des profils physico-chimiques permet de distinguer une variation liée au vieillissement d'un apport externe, tel qu'un fluide incompatible, de l'eau, des particules ou des produits de dégradation.
Traçabilité, conformité et compatibilité matériaux
En aéronautique comme dans le nucléaire, la maîtrise des fluides de lubrification s'inscrit dans des exigences élevées de traçabilité, de reproductibilité et de justification technique. La caractérisation peut contribuer à vérifier l'adéquation d'un produit à une spécification interne, à documenter une évolution de formulation ou à évaluer sa compatibilité avec les matériaux et composants concernés.
Caractériser la composition et les performances d'usage
Le laboratoire Filab construit des programmes d'essais adaptés aux objectifs : contrôle de conformité d'un lot, comparaison avec un échantillon de référence, recherche de contamination, suivi de vieillissement ou analyse après défaillance. Les analyses chimique de lubrifiants peuvent couvrir les propriétés physiques, la composition organique, les éléments métalliques issus de l'usure et les particules présentes dans le fluide. Cette approche est particulièrement utile pour relier les résultats analytiques aux conditions réelles de fonctionnement.
Le laboratoire Filab vous accompagne également dans les prestations suivantes :
- Essais d'innocuité des fluides de coupe selon le référentiel PCS-4002
- Essais d’innocuité d'ingrédients à usage temporaire PR-6300
- Analyses et d’essais de qualification des fluides et produits de process
- Qualification des fluides selon DASSAULT DGQT 0.4.2.0065
- Qualification des fluides de coupe selon AIRBUS AIMS 12-10-000
- Qualification des fluides selon AIRBUS AIMS 12-10-001
- Essais de qualification des fluides selon AIRBUS AIMS 12-10-003
- Essais de qualification des fluides selon SAFRAN PR 1500 (PR-1500)
- Essais de qualification des fluides selon Rolls-Royce CSS 129 et CSS 131
- Essais et analyses de qualification des fluides PMUC
- Essais de corrosion des fluides de coupe sur alliages métalliques
- Essais de compatibilité entre fluides industriels et matériaux métalliques
- Essais d’innocuité des produits chimiques sur alliages aéronautiques
- Évaluation de l’effet d’un fluide sur les alliages d’aluminium
- Compatibilité des fluides de process avec les alliages de titane
- Compatibilité des lubrifiants avec les superalliages base nickel
- Analyse chimique et caractérisation des fluides de coupe
- Qualification des fluides aéronautiques selon BOEING BAC 5008
- Identification et dosage des additifs dans les lubrifiants
- Recherche de contaminants dans les fluides industriels
- Essais d'innocuité selon DMP 12-300 en laboratoire
- Essais d’innocuité selon SAFRAN DMP 6300
- Essais d’innocuité des fluides selon SAFRAN Landing Systems PCS-4001
Composition chimique et éléments d'usure
Les investigations peuvent inclure l'identification de familles chimiques d'huiles de base et d'additifs, ainsi que la recherche d'éléments métalliques et de particules. La détection de fer, cuivre, aluminium, silicium ou autres éléments doit être interprétée au regard du système lubrifié, des matériaux présents et de l'historique d'exploitation. Pour des besoins complémentaires sur les fluides de procédé, consultez la caractérisation physico-chimique de bain.
Adapter les méthodes au lubrifiant et à l'anomalie
Le laboratoire Filab associe les techniques d'analyse selon les signaux observés : mesures de propriétés, spectroscopies, chromatographies, analyses élémentaires et caractérisation des particules. Lorsque l'anomalie concerne des résidus solides ou des dépôts, l'observation et l'analyse locale peuvent être complétées par les moyens du laboratoire d'analyses MET.
Appuyer les décisions de maintenance et d'investigation
Les résultats doivent être exploités avec les informations disponibles sur le produit, le procédé de prélèvement, les conditions de service et les critères d'acceptation applicables. Le laboratoire Filab accompagne cette démarche en proposant un plan d'analyse cohérent avec le niveau de criticité de l'équipement et la nature de l'écart observé. Découvrez également les domaines d'intervention du laboratoire Filab par secteur d'activité.
Définir un plan d'analyse adapté à votre besoin
Pour initier votre projet, transmettez au laboratoire Filab la nature du lubrifiant, les conditions d'utilisation, le motif de l'analyse, les échantillons de comparaison disponibles et les exigences applicables. Le laboratoire Filab peut alors orienter la stratégie analytique, préciser les quantités nécessaires et établir une proposition adaptée. Décrire l'anomalie, transmettre les informations disponibles et demander un devis permettent de construire un programme d'essais pertinent.