Name: Laboratoire d’expertise et d’analyse de corrosion pour l’industrie Suisse
Brand: FILAB
SKU: FILAB-22901
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Nos prestations Laboratoire d’expertise et d’analyse de corrosion pour l’industrie Suisse Vos besoins : déterminer les causes d’un phénomène de corrosion Qu’est-ce qu’un phénomène de corrosion ? La corrosion est le terme général pour désigner une altération chimique entre un matériau et son environnement, entraînant sa détérioration. Elle peut toucher tout type de matériaux, mais les métaux et les alliages métalliques sont le plus souvent concernés par ce phénomène. Pourquoi analyser les problèmes de corrosion ? Véritable fléau industriel, les phénomènes de corrosion impactent la fiabilité et la solidité d’un produit métallique et de sa structure. La présence de corrosion peut également être sujette à des questions de sécurité sanitaire ou environnementales.La compréhension des phénomènes de corrosion représente un enjeu majeur dans le secteur industriel. L’ analyse des défaillances dues à la corrosion (fuites, ruptures, problèmes d’adhérence…) par un laboratoire spécialisé permettra d’en identifier les causes externes au matériau, afin d’adapter votre activité avec des solutions durables et fiables. Les conséquences de la corrosion sur un matériau La corrosion peut entraîner plusieurs risques et problèmes sur les matériaux, les structures et les équipements. Ci-dessous trois risques majeurs associés à la corrosion : Affaiblissement structurel : La corrosion peut affaiblir la résistance mécanique des matériaux, ce qui peut entraîner des défaillances structurelles. Par exemple, des pièces métalliques affaiblies par la corrosion peuvent se fissurer ou être sujette à des ruptures du matériau, même sous des charges habituelles. Perte d'intégrité : La corrosion peut endommager la surface des matériaux, et une perte d'épaisseur due à la corrosion peut réduire la capacité du matériau à résister aux contraintes mécaniques. Réduction de la durée de vie : La corrosion peut considérablement réduire la durée de vie des équipements, des structures et des composants, induisant une perte de rentabilité. Pour minimiser ces risques, il est essentiel de procéder à des analyses de corrosion en laboratoire afin de prévenir les phénomènes de corrosion. L'analyse de corrosion : une expertise historique du laboratoire FILAB Depuis plus de 30 ans, notre laboratoire FILAB dispose de l’expérience et du parc analytique spécifique pour accompagner les entreprises dans l’analyse et l’étude des phénomènes de corrosion, à travers un accompagnement sur-mesure. Nos prestations d'expertise et d'analyse en corrosion De l’analyse à la R&D, le laboratoire FILAB propose une expertise multisectorielle face à plusieurs types de demandes liées aux problèmes de corrosion, grâce à une expertise en analyse de corrosion :Analyse du degré d’attaque de la corrosion sur un matériau en laboratoireCaractérisation des causes d’un phénomène de corrosion sur un matériauAnalyse des précurseurs de corrosion (halogènes)Essai de tenue à la corrosion (essais au brouillard salin)Etude de l’efficacité d’un système anti-corrosion appliqué sur le matériau (traitement de surface, revêtement, peinture…)Expertise et conseil sur le choix d’un matériau ou d’une formule anti-corrosion afin de maîtriser la durée de vie d’un produit ou d’une installation face à d’éventuels problèmes de corrosion.Aide dans vos choix de matériaux en fonction de vos applicationsEtude de l’efficacité d’un système anti-corrosion appliqué sur le matériau (traitement de surface, revêtement, peinture...)Expertise et conseil sur le choix d’un matériau ou d'une formule anti-corrosion afin de maîtriser la durée de vie d’un produit ou d’une installation face à d’éventuels problèmes de corrosion.Aide dans vos choix de matériaux en fonction de vos applications Nos moyens techniques pour l’analyse de corrosion Oxydes par MEBPour ce type de prestations, le laboratoire FILAB utilise différentes techniques d'analyses de pointe : La Microscopie Electronique à Balayage couplée à une microsonde EDX (MEB FEG-EDX),examens microstructuraux (étude et examen micrographique) ICP (ICP-MS ou ICP-AES)Brouillard salinBSNMOMEB-EDXConsulting avec un expert (compréhension de l’environnement)DRXXPSTest de résistance à la corrosion normés (corrosion intergranulaire) Télécharger notre brochure corrosion Les métaux : des matériaux sensibles à la corrosion Les métaux sont largement utilisés pour leurs propriétés mécaniques et électriques, toutefois ils sont sensibles à la corrosion. La corrosion se produit lorsque le métal est exposé à des environnements agressifs tels que l'humidité, les sels et les acides. Cela peut entraîner une détérioration des propriétés des métaux.L’étude de corrosion permet de maintenir l'intégrité des métaux utilisés dans les industries, de manière préventive ou corrective. Ainsi les tests de corrosion effectués en laboratoire peuvent concernés plusieurs métaux. Pour en savoir plus : Analyse de métauxAnalyse de bronzeAnalyse d’acier Voir aussi... Analyse de rupture Analyse de dépôt inconnu DTRF 150608 Analyse de fissure Essai de corrosion au brouillard salin Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure Quels types de matériaux peuvent être testés lors d'une étude de corrosion en laboratoire ? Une étude de corrosion en laboratoire peut inclure différents types de matériaux à tester. Les métaux, comme l'acier, le cuivre et l'aluminium, sont fréquemment étudiés en raison de leur exposition fréquente à l'humidité et à l'air. Les produits métalliques, tels que les aciers galvanisés et les alliages de cuivre-nickel, peuvent également être évalués pour leur résistance à la corrosion. Les matériaux non métalliques, comme les revêtements, les plastiques et les composites, peuvent également être soumis à des tests de corrosion pour évaluer leur durabilité en présence de liquides corrosifs. Dans une étude de corrosion en laboratoire, diverses techniques de test peuvent être utilisées pour imiter les conditions réelles. Cela permet de prédire la durée de vie d'un matériau dans des environnements corrosifs et de planifier en conséquence. Comment éviter la corrosion sur les aciers ? Pour éviter la corrosion sur les aciers, l'application de revêtements protecteurs tels que la peinture, la galvanisation ou le placage offre une barrière physique entre l'acier et les agents corrosifs. De plus, il est important de maintenir un environnement sec lorsque cela est possible, car l'humidité est un facteur majeur de corrosion.L'utilisation de matériaux résistants à la corrosion dans les environnements hostiles et la conception de structures permettant un drainage adéquat contribuent également à prévenir la corrosion. Enfin, la surveillance régulière, l'entretien préventif et le remplacement des pièces corrodées sont des pratiques essentielles pour garantir la durabilité des structures et pièces en acier. Qu’est-ce qu’un essai d’oxydation de corrosion ? Un essai d'oxydation de corrosion est un test spécifique visant à évaluer la résistance à l'oxydation et à la corrosion d'un matériau ou d'un revêtement en exposant l'échantillon à des conditions environnementales sévères. L'objectif de cet essai est de simuler les conditions réelles auxquelles le matériau sera exposé, en particulier lorsqu'il est soumis à des températures élevées et à l'oxygène atmosphérique. L'essai d'oxydation de corrosion est couramment utilisé pour évaluer la durabilité des matériaux métalliques et des revêtements dans des environnements exposés. Quelles sont les principaux types de corrosion ? La corrosion est un processus qui peut affecter divers matériaux en raison de facteurs environnementaux et chimiques. Liste des principales causes de corrosion sur des matériaux : Corrosion électrochimique : C'est la forme la plus courante de corrosion, où des réactions électrochimiques se produisent sur le matériau métallique, en raison de l'eau et les ions présents dans l'environnement. Corrosion par oxydation : Les métaux réagissent avec l'oxygène de l'air pour former des oxydes métalliques, ce qui affaiblit progressivement le matériau. Corrosion galvanique : Elle se produit lorsque deux métaux différents sont en contact dans un environnement conducteur. Corrosion par piqûres : Elle se manifeste par la formation de petits trous ou piqûres sur la surface du matériau, souvent très localisée. Corrosion sous contrainte : Elle survient lorsque des contraintes mécaniques sont combinées avec des conditions corrosives, ce qui peut entraîner une fissuration et une défaillance du matériau. Corrosion microbiologique : Les bactéries, les champignons et les algues peuvent coloniser la surface des matériaux, produisant des produits chimiques corrosifs. Corrosion par contact : L'exposition à des produits chimiques corrosifs tels que les acides, ou les sels peut provoquer une corrosion rapide des matériaux.Il est important de prendre en compte ces facteurs de corrosion lors de la sélection des matériaux et de la conception de vos pièces, afin de minimiser les risques et d'assurer la durabilité des composants et des installations. Comment le laboratoire FILAB assure son expertise en corrosion ? L'expertise de notre laboratoire en matière d'analyse de corrosion peut être définie par plusieurs critères qui témoignent de notre capacité à fournir des informations précises sur les processus de corrosion. Voici quelques éléments à considérer pour évaluer notre expertise en corrosion : > Certification et accréditation : FILAB respecte des normes élevées en matière de compétence technique et de processus de test, selon les normes ISO et COFRAC. > Équipement et technologies : L'expertise en matière d'analyse de corrosion repose en partie sur nos équipements de pointe et nos technologies de mesure précises. > Expérience sectorielle : Le laboratoire FILAB bénéficie d’une expérience dans des industries spécifiques, permettant de réaliser des tests et analyses pour l'aérospatiale, la métallurgie, l'automobile, etc. > Prestations multiples : nous proposons divers services d'analyse de corrosion, tels que des essais de corrosion accélérée, des études de durabilité des matériaux, des analyses de défaillances liées à la corrosion, et un accompagnement pour la prévention et protection contre la corrosion.

Nos prestations Analyse de précurseurs de corrosion en laboratoire

Nos techniques d’analyses Essais de corrosion au brouillard salin en laboratoire Vous souhaitez réaliser des essais de corrosion au brouillard salin sur vos matériaux La corrosion des matériaux est une des principales inquiétudes des industriels qui souhaitent développer et mettre sur le marché leurs pièces métalliques. Due à des phénomènes environnementaux, elle est parfois difficile à contrôler et anticiper. Ainsi, la corrosion est une défaillance qui peut apparaître lors de l'installation ou au cours du temps. Les essais de corrosion aux brouillards salins sont une technique à privilégier pour étudier et anticiper la résistance à la corrosion des pièces métalliques en atmosphère artificielle. FILAB réalise des au brouillard salin neutre (NSS) ou acétique (AASS). FILAB dispose de QCT enceintes de condensation pour la réalisation de vos analyses. En quoi consiste un essai au brouillard salin ? L'essai au brouillard salin est une méthode utilisée en laboratoire pour évaluer la résistance à la corrosion des matériaux et des revêtements utilisés dans l'industrie. Cette technique consiste à exposer l'échantillon à un brouillard salin généré par une solution saline. La durée de l'exposition dépend du type de matériau et de la résistance à la corrosion requise. Lors de ces tests en laboratoire, la durée de formation, la structure et la densité de la corrosion sont observées. Ces analyses permettent de fournir une évaluation précise de la capacité d'un matériau à résister à la corrosion dans des environnements hautement corrosifs, mais aussi pour évaluer la qualité des revêtements (métalliques, organiques, d'oxydes anodiques ou de couches de conversion). Pourquoi évaluer la résistance à la corrosion avec des tests au brouillard salin ? Les résultats de cet essai déterminent si les matériaux répondent aux normes et réglementations nécessaires et si leur durée de vie sera suffisante dans des conditions réelles. L'essai au brouillard salin a donc une importance considérable pour les secteurs industriels, notamment l'automobile, l'aérospatiale et la métallurgie.Les essais au brouillard salin simulent une exposition prolongée à un environnement agressif, permettant ainsi d'identifier rapidement les matériaux et les revêtements les plus résistants à la corrosion. La fiabilité de ces tests en font un outil incontournable pour garantir la durabilité et la qualité de leurs produits, et éviter les défaillances et les ruptures de matériaux. Le laboratoire FILAB réalise des essais de corrosion au brouillard salin selon les normes en vigueur Les tests aux brouillards salins sont régis par un cadre réglementaire qui fixe les conditions opératoires spécifiques à ces tests de corrosion. Ainsi, les normes ISO 9227 et ASTM B 117 prévoient que les pièces à évaluer soient disposées dans une chambre d’essai dans laquelle une solution salée est vaporisée à une certaine température. Nos prestations et moyens techniques pour le test de brouillard salin Le Laboratoire FILAB met en œuvre divers moyens techniques pour mener à bien les tests de brouillard salin. Notre objectif est de fournir des résultats précis et fiables à nos clients de l'industrie. Nous utilisons des instruments de mesure de pointe pour évaluer la résistance à la corrosion de surfaces telles que les revêtements de peinture ou les métaux.Le laboratoire FILAB vous propose ses prestations d’essais aux brouillards salins dans les cas suivants :Test au brouillard salin pour valider la conformité d'une pièceEssais au brouillard salin suite à des défauts de surface, notamment sur pièce métalliqueContrôle de la qualité des revêtements de vos pièces métalliquesDéfaillance anormale de vos pièces métalliques (rupture, corrosion, défaut de surface...) Tests DTRF 150608 Pourquoi choisir FILAB pour vos tests au brouillard salin ? Disposant d’une équipe d’ingénieurs et de docteurs dans les matériaux métalliques, le laboratoire FILAB met à disposition ses connaissances et son expertise pour réaliser les essais aux brouillards salins de vos pièces métalliques selon l'ISO 9227 et toute autre norme en fonction de vos besoins.Nos spécialistes peuvent également se déplacer directement dans votre univers afin d’en comprendre les problématiques et de vous apporter les solutions concrètes et durables à travers un audit sur site. Nous vous proposons un accompagnement sur-mesure, personnalisé à vos besoins, afin d’améliorer vos processus de production et ainsi éviter les défaillances. Pour vous soutenir dans les meilleures conditions, le laboratoire FILAB est agréé Crédit Impôt Recherche (CIR) et accrédité COFRAC ISO 17025. FAQ Qu'est-ce qu'un test au brouillard salin en laboratoire ? Un test au brouillard salin dans un laboratoire, également connu sous le nom d'essai au brouillard salin, est une méthode normalisée utilisée pour évaluer la résistance à la corrosion d'un échantillon avec un revêtement ou un traitement. Il s'agit d'exposer l'échantillon à un environnement contrôlé de brouillard d'eau salée pour simuler les effets corrosifs de l'eau salée. Comment fonctionne le test de brouillard salin en laboratoire ? Lors d’un test au brouillard salin en laboratoire, l'échantillon est placé dans une chambre d'essai contrôlée où il est exposé à un fin brouillard d'eau salée. La chambre crée un environnement corrosif simulant les effets de l'exposition à l'eau salée. L'échantillon est observé pendant une période déterminée pour évaluer sa résistance à la corrosion et toute dégradation qui se produit. Quels sont les différents types de test au brouillard salin en laboratoire ? Il existe différents types de tests au brouillard salin réalisés en laboratoire et notamment chez Filab, tels que : Neutral Salt Spray (NSS) : Ce test utilise une solution de chlorure de sodium pour créer un environnement de brouillard salin neutre. Brouillard salin d'acide acétique (AASS) : ce test ajoute de l'acide acétique à la solution de chlorure de sodium, créant un environnement de brouillard salin acide. Test de corrosion cyclique (CCT) : ce test consiste à alterner entre le brouillard salin et d'autres conditions environnementales, telles que l'humidité ou le séchage, pour simuler des cycles de corrosion réels. Dans un laboratoire de test au brouillard salin, quels matériaux peuvent être testés ? Les matériaux qui peuvent être testés par un laboratoire de test au brouillard salin comprennent principalement des matériaux métalliques tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre et leurs alliages. Cependant, il est également possible de tester d'autres matériaux tels que la pierre, la céramique et les polymères. Ces matériaux sont généralement revêtus d'un revêtement de surface destiné à fournir une certaine protection contre la corrosion du métal sous-jacent. Quelles industries sont susceptibles d’avoir besoin des services d’un laboratoire de test au brouillard salin ? Si vous faites partie des industries suivantes, vous pourriez avoir besoin de Filab et son laboratoire de test au brouillard salin pour vos activités. Les tests réalisés garantissent la qualité, la durabilité et la fiabilité de vos produits dans des environnements corrosifs. L'industrie automobile : Les tests au brouillard salin sont utilisés pour évaluer la résistance à la corrosion des composants automobiles exposés à des environnements corrosifs, tels que les routes salées en hiver ou les zones côtières. L'industrie aéronautique : Les tests au brouillard salin permettent de vérifier la résistance à la corrosion des matériaux et des revêtements utilisés dans les avions, qui sont soumis à des conditions environnementales extrêmes. L'industrie maritime : Les tests au brouillard salin sont importants pour évaluer la résistance à la corrosion des navires, des structures marines et des équipements utilisés en milieu marin, où ils sont exposés à l'eau salée. L'industrie des équipements de plein air : Les produits tels que les meubles de jardin, les grilles de barbecue, les équipements de sport et les équipements de loisirs doivent être résistants à la corrosion causée par les conditions extérieures, y compris l'exposition aux éléments salins. L'industrie des revêtements et peintures : Les fabricants de revêtements et de peintures effectuent des tests au brouillard salin pour évaluer l'efficacité de leurs produits en termes de protection contre la corrosion. L'industrie des appareils électroniques : Les appareils électroniques utilisés dans des environnements salins, tels que les équipements marins, doivent être testés au brouillard salin pour s'assurer qu'ils sont capables de résister à la corrosion. L'industrie des matériaux de construction : Les matériaux utilisés dans la construction, comme les revêtements métalliques et les structures en acier, doivent être testés au brouillard salin pour garantir leur durabilité et leur résistance à la corrosion dans des environnements corrosifs. Quelle est la différence entre les tests au brouillard salin neutre (NSS) ou acétique (AASS) ? Les tests au brouillard salin neutre (NSS) ou acétique (AASS) sont des techniques de test industrielles qui servent à évaluer la résistance à la corrosion de différents matériaux. Le choix entre ces deux tests dépend de l'environnement dans lequel le matériau sera utilisé. Le test NSS applique une solution saline neutre sur le matériau, tandis que le test AASS utilise une solution acétique pour simuler une exposition aux gaz et fumées industrielles. Bien que ces tests soient similaires, ils ont des différences importantes dans leur exécution et leur interprétation. Voir aussi... Analyse de corrosion Analyse de rupture Caractérisation de métaux Etude de défaillances Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Laboratoire de caractérisation de matériaux métalliques, céramiques et polymères Suisse Le laboratoire FILAB vous propose un service d’analyse et de caractérisation physico-chimique sur tout type de matériau La science des matériaux permet d’étudier les propriétés, la structure, synthèse et de la manipulation des matériaux pour créer de nouveaux matériaux avec des performances améliorées. Les ingénieurs et docteurs du laboratoire FILAB s’appuient sur les moyens techniques situés sur 2100 m² au sein du parc analytique.La caractérisation des matériaux est le processus d'évaluation et de description des propriétés physiques, chimiques, mécaniques, thermiques, électriques, optiques, magnétiques et autres caractéristiques des matériaux. Pourquoi réaliser la caractérisation de matériaux ? 01 Compatibilité du matériau avec l’utilisation finale du produit 02 Évolution du matériau dans le temps ou face à divers environnement 03 Conformité des matériaux vis-à-vis des normes en vigueur 04 Performance du matériau Chaque matériau dispose de caractéristiques propres dont les propriétés régiront les performances du produit final. En effet, les critères de choix d’un matériau peuvent intervenir sur : sa nature chimique, sa composition, sa forme (granulométrie, cristallinité, morphologie…), son état de surface, etc. Du façonnage à l’exploitation du produit final, il est essentiel de s’assurer de la conformité des matériaux utilisés et de maitriser les risques de défaillances (fissure, rupture, corrosion…) .Le support et l’expérience d’un laboratoire spécialisé dans la caractérisation de matériau ou l’étude de matériaux vous permet d’optimiser vos processus de production avec des matériaux plus adaptés, et d’analyser avec précision les causes et les remèdes aux défaillances de vos produits et matériaux. Nos prestations Prestation Analyse de la composition chimique et déformulation Prestation Etude morphologique des matériaux Prestation Expertise de défaillances de matériaux : rupture, décollement, pollution, dégradation, corrosion, adhérence Prestation Caractérisation de poudres métalliques Prestation Caractérisation de poudres HAP Prestation Analyse de surface des matériaux : traitement de surface, nombre de couches, dépôt, état de surface Prestation Etude d'extractibles et relargables de matériaux Prestation Analyse de nanomatériaux Prestation Etude de l’extrême surface Le laboratoire FILAB propose un service d’analyse et de caractérisation physico-chimique sur tout type de matériau Caracterisation Alliages métalliques • Analyse de composition et déformulation Analyse de composition et déformulation Professionnels de tous secteurs industriels, vous voulez vous assurer de la conformité devos alliages métalliques en étudiant leur composition chimique ?L'analyse de composition des alliages métalliques fait partie de nos prestations de caractérisations de matériaux. Ces analyses, et notamment la déformulation, permettent d’identifier la structure et la concentration des éléments constitutifs de vos alliages, fournissant ainsi des informations sur les performances et des applications potentielles. • Expertise de défaillances Expertise de défaillances Faites analyser les défauts des alliages métalliques pour en comprendre les causes et les conséquences. Nous menons pour vous des études approfondies des défaillances métallurgiques pour une meilleure compréhension de leur nature et de leur étendue. • Étude de l’extrême surface Étude de l’extrême surface La surface d'un matériau est l'endroit où toutes les interactions avec son environnement se produisent, pouvant altérer les performances et la protection des matériaux.L'analyse d'extrême surface en laboratoire, dans le cadre de la caractérisation de matériaux, implique l’étude des couches superficielles à l’échelle nanométrique. Cette analyse permet de révéler des informations précises sur la composition, la structure et les interactions en surface, afin d’optimiser les performances dans des applications spécifiques. • Analyse d’impuretés Analyse d’impuretés Analyse des impuretés sur un alliage métallique : comment elles peuvent nuire à sesperformances ?L’analyse d’impureté sur les matériaux métalliques permet d’assurer la conformité des matériaux et de prévenir les défaillances potentielles en identifiant les contaminants présents. Ces derniers peuvent en effet modifier les propriétés physiques, chimiques, ou mécaniques des matériaux. • Analyse de pollution sur pièce Analyse de pollution sur pièce Analysez rapidement la pollution sur votre pièce métallique grâce à notre parcanalytique de pointe.L'analyse de pollution sur pièce métallique dans le contexte de la caractérisation de matériaux, permet d’identifier et quantifier les contaminants, permettant ainsi de prendre des mesures correctives pour garantir l'intégrité, la performance et la longévité des composants dans leurs applications spécifiques. Caracterisation Polymères et composites • Étude de l’extrême surface Étude de l’extrême surface Faites réaliser une analyse à échelle nanométrique pour mieux comprendre les clés de la performance et de la protection des matériaux. • Dosage de substances à risques Dosage de substances à risques • Détermination du poids moléculaire Détermination du poids moléculaire • Déformulation de polymères Déformulation de polymères Découvrez ce qui se cache dans vos produits grâce à la déformulation de polymères. Cette technique vous permet de déterminer la nature et les quantités de matières présentes dans une formulation au sein d'un matériau. Révélez la véritable composition chimique d’un produit grâce à cette analyse approfondie. • Analyse de la composition chimique Analyse de la composition chimique L'analyse de composition chimique de polymères et composites en laboratoire est essentielle à la caractérisation de vos matériaux. Elle permet de déterminer précisément les constituants et les proportions de chaque composant, offrant ainsi une meilleure compréhension des propriétés matériaux dans diverses applications industrielles. Caracterisation Analyse de surface • Étude de l’extrême surface Étude de l’extrême surface La surface d'un matériau est cruciale pour ses interactions avec l'environnement etinfluence sa performance et sa protection. L'analyse de la surface à l'échellenanométrique permet de comprendre les enjeux auxquels votre matériau doit faire face. • Analyse de la composition chimique Analyse de la composition chimique • Étude morphologique Étude morphologique Explorez la structure et les couches de vos échantillons grâce à nos prestations d’analyse, via microscope optique et à la microscopie électronique à balayage (MEB). Découvrez les détails cachés et faites mesurez l'épaisseur des différentes couches. • Étude de défaillance Étude de défaillance Que ce soit à cause d'un problème interne de fabrication ou d'un retour client, une défaillance de produit peut avoir des répercussions sur sa fiabilité, sa solidité et sesperformances. Découvrez les raisons derrière ces défaillances et les conséquences qu'elles engendrent. • Développement et validation de procédés de traitement de surface Développement et validation de procédés de traitement de surface FILAB propose des solutions techniques et humaines aux industriels pour détecter et comprendre les défauts des traitements organiques ou métalliques. Ne laissez pas les problématiques de défaillances vous ralentir. Faites confiance à notre expertise. • Analyse des traitements de surface Analyse des traitements de surface Les traitements organiques ou métalliques peuvent entraîner des problèmes de défaillances au fil du temps ou en raison d'une mauvaise compatibilité avec l'environnement du produit. Pour déceler et comprendre ces défauts, FILAB propose aux industriels ses ressources techniques et humaines. Caracterisation Céramique et verre • Analyse de céramiques et verre Analyse de céramiques et verre Notre parc analytique de pointe à FILAB est capable de réaliser des caractérisations sur des céramiques et du verre. • Analyse de la composition chimique et déformulation Analyse de la composition chimique et déformulation • Étude morphologique des matériaux Étude morphologique des matériaux Analyse visuelle d'un échantillon grâce à des techniques d'imagerie performantes, telleque la microscopie optique ou la microscopie électronique à balayage (MEB). Grâce à ces méthodes, vous serez en mesure de mieux mesurer l'épaisseur des différentes couchesprésentes. • Caractérisation cristallographique Caractérisation cristallographique Optimisez les performances de vos matériaux grâce à l'étude de leur composition atomique par DRX.La caractérisation cristallographique en laboratoire apporte des informations atomiques, notamment sur l'agencement des cristaux du matériaux, afin de mieux connaître les propriétés mécaniques, thermiques et électriques des céramiques et du verre. • Détermination des propriétés physiques Détermination des propriétés physiques • Expertise microstructurale Expertise microstructurale • Etude de défaillance Etude de défaillance L'étude de défaillance sur les verres et sur céramique permet d’identifier les causes sous-jacentes de ruptures ou de dégradations, permettant ainsi de d'améliorer et renforcer la résilience et la durabilité de ces matériaux dans leurs applications spécifiques. Caracterisation Poudres • Caractérisation de poudre Caractérisation de poudre La caractérisation des poudres en laboratoire est une démarche analytique qui permet d'évaluer la taille des particules, la distribution granulométrique, la morphologie et la composition chimique, influençant la qualité et la performance des produits dans des industries variées, de la pharmaceutique à la métallurgie. • Caractérisation de poudres métalliques selon Ma-0015 Caractérisation de poudres métalliques selon Ma-0015 Caractérisation des poudres métalliques selon le standard Ma-0015 pour la fabricationadditive. • Caractérisation de poudres HAP Caractérisation de poudres HAP Analyse et caractérisation de vos poudres d'hydroxyapatite (HAP) réalisées selon lanorme ISO 13779-3 et ISO 13779-6, par le laboratoire FILAB. • Étude Morphologique Étude Morphologique L'étude morphologique des poudres, dans le cadre de la caractérisation de matériaux, permet d’analyser la forme, la taille et la distribution des particules. Découvrez les secrets cachés d'un échantillon grâce à nos techniques d'imagerieavancées telles que la microscopie optique ou la microscopie électronique à balayage (MEB). En plus de révéler des détails pertinents, ces méthodes vous renseignent également sur l'épaisseur des différentes couches présentes. • Analyse de contrôle de pureté des poudres Analyse de contrôle de pureté des poudres La qualité d'une poudre jouera un rôle déterminant dans l'amélioration de ses résultats finaux. Par conséquent, le laboratoire FILAB effectue des analyses de contrôle des poudres pour vous accompagner dans vos processus de fabrication. • Caractérisation de poudres organiques Caractérisation de poudres organiques Quelles sont les techniques d'analyse pour caractériser des matériaux ? Le parc analytique du laboratoire FILAB s’étend sur 2100 m² et offre diverses techniques pour répondre au mieux à vos besoins de caractérisation de matériaux. Par ailleurs, le laboratoire investit massivement chaque année dans son parc analytique afin de continuer à avoir des moyens techniques performants. Nos techniques Analyse de la fraction organique IRTF, GC-MS, HPLC Analyse de surface MEB, AFM, TOF-SIMS, XPS Analyse de la fraction minérale ICP, SEO, DRX, Analyseurs élémentaires Analyse thermique ATG, Py-GCMS, DSC Autres BET, Microscope Optique, Pycnométrie Helium, GPC, DMA/TMA, Goniomètre, Granulo Laser, IGA, ... Notre FAQ Qu’est-ce que la technique de caractérisation des matériaux ? La caractérisation des matériaux est une technique qui a évolué au fil du temps. Elle est devenue un domaine de recherche scientifique formel au début du 20e siècle avec le développement de la microscopie.C'est une étape essentielle dans la compréhension de leurs propriétés et de leurs performances. De nombreuses techniques sont à la disposition des scientifiques et des ingénieurs pour caractériser un matériau, allant de la microscopie à la spectroscopie.La caractérisation des matériaux est une technique utilisée pour déterminer la composition chimique du matériau, sa structure cristalline, sa microstructure, sa morphologie, ses propriétés mécaniques, thermiques... Le choix de la technique dépend du type de matériau à caractériser, de la précision requise et des informations souhaitées. Quels outils sont utilisés dans la technique de caractérisation des matériaux ? Certains des outils les plus couramment utilisés pour la caractérisation des matériaux comprennent :la microscopie (optique, électronique, confocale, à force atomique),la spectroscopie (infrarouge, Raman, et d'autres types de spectroscopies optiques et de rayonnement),la diffraction de rayons X,la calorimétrie,la rhéologie,l'analyse thermogravimétrique,et la spectrométrie de masse. Qu'est-ce que la science des matériaux ? La science matériaux étudie la structure, les propriétés et la performance des matériaux. Elle permet de comprendre la relation entre la composition chimique, la structure interne, les propriétés physiques, les performances et les applications d'un matériau.La science matériaux englobe des domaines tels que la physique, la chimie, la génie des matériaux et d'autres sciences connexes. Les chercheurs en science des matériaux étudient une grande variété de matériaux, y compris les métaux, les polymères, les céramiques, les composites et les semi-conducteurs. Le but étant de développer de nouveaux matériaux avec des propriétés améliorées ou d'améliorer des matériaux existants. En quoi consiste la chimie des matériaux ? La chimie matériaux est une discipline qui étudie les matériaux du point de vue chimique : structure, composition, réactions. Elle joue un rôle essentiel dans la découverte et le développement de nouveaux matériaux.Les techniques analytiques utilisées en chimie matériaux sont la synthèse chimique, la spectroscopie. Mais également des techniques avancées de caractérisation, telles que la diffraction des rayons X, la microscopie électronique et la spectroscopie de résonance magnétique nucléaire, pour examiner les propriétés des matériaux à l'échelle atomique. Pourquoi faire appel à un laboratoire de matériaux ? Faire appel à un laboratoire de matériaux peut être utile dans différentes industries et cas d’applications :Analyse et caractérisation des matériaux :Pour comprendre les propriétés physiques, chimiques, et mécaniques des matériaux, comme la résistance, la ductilité, la conductivité, et la réactivité chimique.Contrôle qualité :Pour assurer que les matériaux utilisés dans une industrie spécifique répondent aux normes de qualité et de performance requises, avec des tests de durabilité, de résistance à la corrosion. Développement de nouveaux matériaux :Pour l'innovation et le développement de nouveaux matériaux qui offrent de meilleures performances, une durabilité accrue, ou un coût réduit. Cela peut inclure la recherche sur les composites, les polymères, les nanomatériaux, les céramiques, les métaux. Résolution de défaillance des matériaux :Pour analyser les défaillances des matériaux dans des structures existantes ou des produits défectueux, comprendre la cause de la défaillance peut aider à éviter des problèmes et à améliorer la conception des produits. Conformité réglementaire et environnementale :Pour s'assurer que les matériaux utilisés sont conformes aux réglementations en vigueur, notamment en ce qui concerne leur impact environnemental, leur recyclabilité et leur toxicité. Optimisation des processus de fabrication :Pour améliorer les procédés de fabrication, réduire les coûts, et augmenter l'efficacité de la production en comprenant mieux le comportement des matériaux au cours de différents processus.Faire appel à un laboratoire de matériaux permet d'accéder à une expertise spécialisée et à des équipements avancés pour réaliser ces analyses et tests, ce qui peut ne pas être disponible en interne pour beaucoup d'organisations. Cela contribue à garantir la performance, la sécurité et la durabilité des produits et des projets, tout en favorisant l'innovation et la compétitivité. Les Filab Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure Contactez-nous Pour répondre à toutes ces prestations, n'hésitez pas à contacter notre équipe. Nous contacter +33 (0)3 80 52 32 05 Demander un devis

Nos prestations Laboratoire d’analyse et de caractérisation de surface Vos besoins : réaliser une caractérisation de surface de vos matériaux La connaissance des propriétés et des états de surface d’un matériau peut permettre d’adapter vos processus de fabrication. Le support d’un laboratoire spécialisé vous permettra de réaliser des analyses et des expertises sur a surface de matériaux afin d’optimiser vos performances.La surface d’un matériau est une zone vulnérable où siègent de nombreuses interactions avec son environnement. Elle conditionne, par ses caractéristiques spécifiques, les performances globales des matériaux. Elle peut impacter la fiabilité et la solidité d’un produit en cas de défaillances (corrosion, usure, adhésion, frottement…). Nucléaire Aéronautique Spatial Médical Électronique Défense/sécurité Automobile Nos prestations et techniques d’analyses de surface sur-mesure Analyse Nos prestations d'analyse • Analyse de la composition chimique en surface Analyse de la composition chimique en surface La chimie de surface s’intéresse à la propriété de surface des matériaux. Elle permet de modifier si nécessaire les propriétés chimiques des matériaux de surface pour leur conférer de nouvelles propriétés adaptées à leur utilité. • Etude morphologique et topographique Etude morphologique et topographique La morphologie, étude tridimensionnelle des surfaces, et la topographie, analysée aux niveaux macro, micro et nanométrique, sont cruciales pour optimiser les processus de fabrication industriels. Ces analyses aident à prévenir les défaillances en offrant une compréhension approfondie des propriétés matérielles. • Mesure d’épaisseur des couches de surface Mesure d’épaisseur des couches de surface L'analyse multicouches des surfaces de matériaux consiste à examiner plusieurs strates superficielles d'un matériau. Cette technique est largement employée pour identifier la composition de la surface des matériaux. • Contrôle de la propreté de surface Contrôle de la propreté de surface La surface d’un matériau interagit avec son environnement extérieur et peut rencontrer des contaminations chimiques ou des pollutions de particules suite au différentes étapes du procédé de fabrication par exemple. • Mesure de tension de surface Mesure de tension de surface La mesure de tension de surface détermine la force agissant à la surface d'un liquide, due à l'attraction entre ses molécules. Cette force est responsable des comportements tels que la formation de gouttes et l'étalement sur des surfaces, et permet de réduire au minimum la surface du liquide. Cette mesure permet de comprendre et optimiser les interactions liquide-liquide et liquide-solide dans divers contextes industriels et scientifiques. • Analyse topographie de surface Analyse topographie de surface L’analyse de topographie de surface permet d'optimiser les propriétés de contact, d'adhérence, et de durabilité des matériaux, notamment pour les revêtements, les dispositifs médiaux, et les composants aéronautiques. Lors de cette analyse de surface, les caractéristiques physiques de la surface d'un matériau, telles que sa texture, ses aspérités, et sa forme globale sont expertisées. • Analyse VSSA Analyse VSSA L’analyse VSSA permet de déterminer la surface spécifique d'un matériau par unité de volume. Cette analyse concerne principalement l’industrie pharmaceutique et la caractérisation de matériaux, notamment les matériaux poreux ou les poudres, où la réactivité chimique et la dissolution sont influencées par la surface spécifique. • Mesure tension de surface Mesure tension de surface La mesure de tension de surface détermine la force agissant à la surface d'un liquide, due à l'attraction entre ses molécules. Cette force est responsable des comportements tels que la formation de gouttes et l'étalement sur des surfaces, et permet de réduire au minimum la surface du liquide. Cette mesure permet de comprendre et optimiser les interactions liquide-liquide et liquide-solide dans divers contextes industriels et scientifiques. • Analyse de profilométrie Analyse de profilométrie La profilométrie se concentre principalement sur la mesure quantitative des variations verticales de la surface d'un matériau. Cette analyse de surface fournit des informations précises sur la texture de surface, garantissant la qualité et la performance des produits. Expertise Nos prestations d'expertise • Analyse de surface à l’échelle nanométrique (analyse d’extrême surface) Analyse de surface à l’échelle nanométrique (analyse d’extrême surface) FILAB est en mesure d’analyser la surface d’un matériau à l’échelle nanométrique (analyse d’extrême surface) en utilisant des techniques de pointes notamment le TOF-SIMS, l’XPS/ESCA et l’AFM. • Identification d’une pollution en surface Identification d’une pollution en surface Au delà de contrôler la propreté de surface du matériau, le laboratoire identifie la pollution en question. • Analyse des interfaces Analyse des interfaces L'analyse d'interface de matériaux est une technique pour étudier la zone de transition entre deux substances distinctes dans un matériau composite. Elle permet de comprendre les interactions chimiques et physiques aux interfaces, cruciales pour la performance et la stabilité du matériau. • Etude de défaillance - caractérisation d’un défaut de surface Etude de défaillance - caractérisation d’un défaut de surface Corrosion, fissure, rupture, problème d’adhérenceL'analyse des imperfections de vos alliages métalliques permet de déterminer leurs origines et leurs impacts. Nous réalisons des analyses détaillées des défaillances pour une compréhension approfondie de leur nature et portée. • Contrôle de l’homogénéité des traitements de surface Contrôle de l’homogénéité des traitements de surface Le contrôle de l'homogénéité des traitements de surface est essentiel pour assurer une qualité et une performance uniformes des matériaux, permettant de détecter et de corriger toute variation ou défaut dans le processus de traitement. Cette vérification garantit la fiabilité et la durabilité des matériaux dans leurs applications spécifiques. • Analyse d’adhérence Analyse d’adhérence L’analyse d’adhérence permet d’évaluer la force avec laquelle deux surfaces se lient l'une à l'autre, par exemple entre un revêtement et une surface. La connaissance de cette caractéristique garantit la fiabilité et la durabilité des revêtements et des assemblages dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique, et de l'électronique par exemple. • Traitement par grenaillage Traitement par grenaillage Le traitement par grenaillage est un processus de traitement de surface par impact de petites billes sur un matériau pour améliorer sa texture ou ses propriétés mécaniques. Ce procédé, effectué en laboratoire, améliore la résistance à la fatigue, à la corrosion, et à l'usure des composants métalliques. Ce traitement est courant dans l'industrie aérospatiale et automobile. • Analyse de rugosité Analyse de rugosité Lors d’une analyse de rugosité en laboratoire, nos experts mesurent la texture de la surface d'un matériau et quantifient les irrégularités. Cette analyse de la surface permet de vérifier les critères de performance et d'esthétique spécifiques. • Etude délamination Etude délamination L’étude de délamination est utilisée pour examiner les couches d'un matériau composite ou avec un revêtement dans l’objectif d’identifier tout signe de séparation ou d’anomalie. Cette information conditionne l'intégrité structurelle des matériaux composites utilisés en aéronautique ou en construction par exemple. • Essai tomographie Essai tomographie L’essai de tomographie en laboratoire utilise des rayons X ou d'autres formes de radiographie pour créer des images tridimensionnelles de l'intérieur d'un objet sans le détruire. Cette méthode permet d'analyser les défauts dans les matériaux, aidant à prévenir les défaillances dans les industries comme l'énergie. Recherche et développement Nos prestations en R&D • Développement et validation de procédé de traitement (fonctionnalisation ou passivation) Développement et validation de procédé de traitement (fonctionnalisation ou passivation) Le développement et la validation de procédés de traitement de surface sont fondamentaux pour innover et améliorer les performances des matériaux, en assurant que chaque méthode soit efficace, reproductible et conforme aux normes de qualité exigées. Cette démarche garantit la fiabilité et l'efficacité des traitements appliqués, adaptés aux spécificités de chaque matériau. • Etude de vieillissement Etude de vieillissement L'étude de vieillissement permet de prédire sa durabilité et sa résistance dans le temps. Il permet notamment d'anticiper les modifications de ses propriétés sous l'effet de facteurs environnementaux et d'usage. • Accompagnement dans le choix des traitements de surface Accompagnement dans le choix des traitements de surface Les traitements de surface confèrent aux matériaux un aspect et des caractéristiques particulières suivant la nature du traitement de surface mais également celle du substrat qui va accueillir ce revêtement. • Formation à la demande en analyse de surface Formation à la demande en analyse de surface FILAB vous propose un panel de formations mais il est tout à fait possible de réaliser des formations à la demande. Nos moyens techniques Depuis plus de 30 ans, le laboratoire FILAB dispose de l’expérience et du parc analytique spécifique pour répondre aux besoins d’analyses et de caractérisation d’état de surface sur tout type de matériaux (métallique, polymère, céramique). FILAB dispose des techniques d’analyse de surface suivante : MEB-EDX en savoir + MEB-EBSD en savoir + AFM en savoir + TOF-SIMS en savoir + XPS en savoir + Notre FAQ Qu'est-ce qu'une analyse d'état de surface ? L'analyse de surface fait référence à un ensemble de techniques utilisées pour étudier les propriétés physiques, chimiques et morphologiques de la surface d'un matériau solide. Cette technique est largement utilisée en science des matériaux, en physique, en chimie… Quelles sont les techniques utilisées pour l'analyse d'état de surface ? Les techniques couramment utilisées en analyse de surface comprennent la microscopie électronique à balayage (MEB), la microscopie à force atomique (AFM), la spectroscopie de photoélectrons X (XPS), la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR) et la diffraction des rayons X. Ces techniques permettent d'obtenir des informations sur la topographie, la composition chimique, l'orientation moléculaire et les propriétés mécaniques de la surface d'un matériau. Dans quels cas réaliser une analyse d'état de surface ? L'analyse de surface est particulièrement utile pour comprendre les propriétés et les interactions des matériaux dans des applications telles que la catalyse, la corrosion, la friction, l'adhésion, l'électronique et de nombreux autres domaines de recherche et d'ingénierie. Comment évaluer l'expertise de surface d'un laboratoire ? L'expertise de surface d'un laboratoire désigne sa capacité à analyser et à caractériser les propriétés des surfaces et des interfaces de matériaux. Cette expertise couvre une large gamme de techniques d'analyse et de mesures, permettant d'évaluer des aspects tels que la composition chimique, la structure moléculaire, la topographie, la rugosité, la morphologie, ainsi que les propriétés mécaniques et électriques des surfaces. L'objectif est de comprendre comment les surfaces interagissent avec leur environnement, ce qui est crucial dans de nombreux domaines d'application, notamment les revêtements, les traitements de surface, la nanotechnologie, l'énergie, l'électronique, et les biomatériaux. Les laboratoires dotés d'une telle expertise utilisent des équipements avancés, comme la microscopie électronique à balayage (MEB), la spectroscopie par rayons X à dispersion d'énergie (EDX), la microscopie à force atomique (AFM), la spectroscopie photoélectronique à rayons X (XPS), et d'autres méthodes d'analyse de surface pour obtenir des informations détaillées sur les couches superficielles des matériaux. Quels sont les objectifs de l’expertise de surface en laboratoire ? L’expertise de surface d’un laboratoire tel que FILAB, permet de guider le développement de nouveaux matériaux, d'améliorer les processus de fabrication, de résoudre des problèmes de qualité et de performance, et de favoriser l'innovation dans la conception de produits. Quelle est la différence entre surface et interface ? La surface d'un matériau désigne sa couche extérieure qui entre en contact avec l'environnement, comme l'air ou un liquide.L'interface, en revanche, est la zone où deux phases ou matériaux différents se rencontrent et interagissent, tels que la limite entre un solide et un liquide ou entre deux solides. Quelles sont les défaillances fréquentes sur les surfaces de matériaux ? Les problématiques rencontrées à la surface d’un matériau sont liées à son exposition directe à l'environnement. Cela inclut la corrosion, l'usure, et la dégradation sous l'effet de facteurs environnementaux comme l'oxydation et l'humidité. Ces conditions induisent des modifications des propriétés chimiques et physiques à la surface, nécessitant des solutions spécifiques telles que des traitements de surface ou des revêtements de surface pour améliorer la résistance et la durabilité du matériau, et éviter les défaillances. Concernant les interfaces entre deux matériaux ou phases distinctes, ce sont davantage des problèmes relatifs à l'adhérence, la compatibilité chimique, et la transmission des contraintes ou des courants électriques à travers l'interface qui surviennent.Cette problématique industrielle est critique dans la conception de matériaux composites, les dispositifs électroniques et les assemblages multi-matériaux, où une mauvaise interaction à l'interface peut compromettre l'intégrité structurale ou la performance fonctionnelle.Contactez le laboratoire FILAB pour en savoir plus sur les analyses disponibles Les Filab Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure Contactez-nous Pour répondre à toutes ces prestations, n'hésitez pas à contacter notre équipe. Nous contacter +33 (0)3 80 52 32 05 Demander un devis

Nos prestations Analyse et étude de défaillances en laboratoire Vous souhaitez réaliser une analyse ou étude de défaillance sur vos produits et matériaux ? Les différents types de défaillances Lorsqu'un produit ou un matériau ne remplit pas sa fonction correctement ou présente un problème de conformité, on parle de défaillance. Il existe trois types de défaillance : la défaillance physique, la défaillance chimique et la défaillance mécanique. La défaillance physique concerne les problèmes liés à l'apparence ou à la forme du produit ou du matériau, tels que les fissures ou les ruptures. La défaillance chimique, quant à elle, concerne les altérations chimiques qui peuvent provoquer la corrosion du matériau ou la perte de ses propriétés. Enfin, la défaillance mécanique concerne les problèmes liés à la performance mécanique, comme la dureté ou la résistance.Identifier ces différents types de défaillance est essentiel pour améliorer la qualité des produits et éviter les problèmes de sécurité. Comment se manifeste une défaillance ? Une défaillance peut se manifester sous de multiples formes : Rupture de pièces Phénomène de corrosion Défaut d'adhérence Présence de pollutions ou dépôt Usure de surface Dégradation prématurée Problème d'odeur Changement de couleur Autant de contextes qui vont initier chez les industriels un besoin d'expertise sur l’origine de cette défaillance, puis de recherche de solutions, avec le support d'un laboratoire spécialisé. Qu'est-ce que la caractérisation de défaillance en laboratoire ? La caractérisation de défaillance, aussi appelée analyse de défaillance, est le processus d’identification, d’analyse et de description des défauts ou des défaillances dans un système, un produit ou un matériau. Il s’agit de comprendre les causes profondes des défaillances et de fournir des informations détaillées sur leur nature, leur étendue et leurs conséquences. Pourquoi la caractérisation de défaillance est-elle importante ? La caractérisation de défaillance est importante car elle permet de comprendre les raisons pour lesquelles un système, un produit ou un matériau a échoué. Cela peut aider à identifier les problèmes de conception, les erreurs de fabrication, les conditions de service défavorables ou d'autres facteurs qui contribuent aux défaillances. Ces informations sont essentielles pour améliorer la fiabilité, la durée de vie et la sécurité des produits et des systèmes. Notre objectif : réaliser votre analyse de défaillance et identifier l’origine et les causes de défaillance grâce à notre expertise Nos prestations d’analyse de défaillances A travers un accompagnement sur-mesure et une démarche analytique progressive, le laboratoire FILAB vous accompagne sur les prestations suivantes : Analyse de corrosion Essai mécanique et de compression Analyse de pollutions ou dépôt Etude et expertise de défaut de polymérisation et réticulation de vernis, peintures, polymères… Examen Micrographique et Bain chimique pour matériaux métalliques Analyse de fissure, de rupture, soudure Analyse thermique par Dilatométrie Etude de défaillance morphologique (porosité, rugosité) Problème d’odeurs dans l’industrie cosmétique Nos moyens techniques pour analyser une défaillance Le laboratoire FILAB met à disposition des industriels divers moyens techniques et un parc analytique de pointe complémentaire en fonction des défaillances à caractériser :Microscopie Électronique à Balayage à effet de champ couplée à une microsonde (MEB-FEG-EDX sollicité pour la caractérisation topographique et chimique de surface)Spectrométrie d'Émission à Plasma (ICP-AES voir ICP-MS pour l’analyse chimique élémentaire et l’identification de pollution), Chromatographie Gazeuse couplée à un détecteur de type Spectromètre de Masse (GC-MS pour l’identification et la quantification de molécules organiques chromatographiables), Spectroscopie Infrarouge (IRTF), la Calorimétrie Différentielle à Balayage (DSC), la Diffraction des Rayons X (DRX), Les analyses des défaillances selon votre secteur industriel Automobile Aéronautique Verre Métallurgie, Fonderie, Sidérurgie Pièce métalliques Polymère Dispositif médical En savoir plus sur l'analyse de défaillance au laboratoire FILAB Analyse de défaillance : notre approche méthodologique Réalisation d’une enquête préliminaire visant à collecter toutes les informations nécessaires à la bonne compréhension de la défaillance et de son contexte (nature des matériaux, conditions d’apparition et de mise en évidence de la défaillance, …), Accompagnement du client pour définir et éventuellement mettre en place des actions correctives qu’elles soient préventives ou curatives. Mise en œuvre d’un programme d’expertise complet permettant de vérifier la conformité des matériaux mis en jeu et d’analyser de façon spécifique le défaut afin de l’identifier et de diagnostiquer son origine, Analyse de défaillance dans le cadre de non-conformité L'analyse de défaillance en laboratoire est une étude permettant de détecter les potentielles non-conformités de produits ou matériaux. Notre laboratoire met en place des tests complets pour comprendre les raisons de la défaillance, qu'elle soit physique, chimique ou mécanique. Le Laboratoire FILAB dispose d’une expertise dans l’étude de non-conformité des cosmétiques, et propose également un accompagnement et support en R&D concernant la mesure de la non qualité. Analyse de défaillance : des investigations sur site et en laboratoire La détection des défaillances d'un matériau ou d'un produit comprend une étape d’investigations sur site afin de comprendre les facteurs qui ont contribué à la défaillance. Ensuite, la réalisation de prélèvements permet une analyse plus approfondie en laboratoire.Les données recueillies lors de ces étapes permettront de déterminer la cause de la défaillance et de proposer des recommandations pour éviter que cela ne se reproduise à l'avenir. Nos experts en analyse de défaillance utilisent une variété de techniques telles que la microscopie, la spectroscopie, la radiographie et la thermographie pour identifier les problèmes potentiels. Grâce à une excellente méthode de détection des défaillances, il est possible de garantir la sécurité et la fiabilité des produits. faq Quelles sont les méthodes couramment utilisées pour la caractérisation de défaillance ? Les méthodes couramment utilisées pour l'analyse de défaillance comprennent : L'analyse visuelle et l'examen macroscopique pour détecter les dommages visibles. L'analyse microscopique, telle que la microscopie optique ou électronique, pour examiner les défauts à une échelle plus fine. Les tests non destructifs, tels que les ultrasons, les radiographies et les essais magnétiques, pour détecter les défauts internes sans endommager le matériau. Les essais de laboratoire, tels que les essais mécaniques ou chimiques, pour évaluer les propriétés et les caractéristiques des matériaux. L'analyse des données et des statistiques pour identifier les tendances et les modèles de défaillance. Quels sont les domaines d'application de l'analyse/expertise de défaillance ? L'analyse de défaillance peut être appliquée dans de nombreux domaines, tels que l'ingénierie mécanique, l'ingénierie des matériaux, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'industrie pétrolière et gazière, et bien d'autres. Elle est utilisée pour comprendre les défaillances des composants, des structures ou des systèmes, et pour améliorer la fiabilité et la sécurité dans ces domaines. Quelles sont les étapes générales du processus de caractérisation de défaillance ? Les étapes générales du processus de caractérisation de défaillance peuvent inclure : L'identification et la documentation de la défaillance, y compris les circonstances entourant l'événement. L'analyse visuelle et/ou microscopique pour examiner les dommages ou les défauts. Les tests non destructifs et les essais de laboratoire pour obtenir des informations supplémentaires sur les propriétés et les caractéristiques des matériaux. L'analyse des données et des statistiques pour identifier les facteurs contributifs et les modèles de défaillance. La formulation de conclusions et de recommandations basées sur les résultats de l'analyse. La communication des résultats aux parties concernées et la mise en œuvre des mesures correctives appropriées. Quelle est la différence entre la défaillance d'une pièce et la casse ? La défaillance d'une pièce et le phénomène de cassure peuvent sembler similaires, mais il y a une différence notable entre les deux. La défaillance d'une pièce peut faire référence à un dysfonctionnement, une usure anormale, une modification physique de surface ou de forme, une anomalie de performance, un défaut de fabrication ou de conception… La défaillance peut aussi être un problème invisible qui peut causer des dommages graves après une utilisation prolongée.La casse peut être plus évidente et immédiate, et survient en raison d'un stress excessif en raison d'un choc, d'une surcharge par exemple, ou d'une usure normale du matériau. Quel est le lien entre maîtrise du risque et analyse de défaillance sur un matériau ou produit ? Pour assurer la sécurité de leurs produits, les fabricants doivent maîtriser le risque en identifiant, évaluant et gérant ces risques. L'analyse de défaillance est une méthode pour comprendre pourquoi un matériau ou un produit a échoué et dans quelles conditions. L’analyse de défaillances peut aider les industriels à améliorer la qualité de leurs produits en identifiant les défauts et en les corrigeant. Avec nos 3 niveaux de prestations – analyse, expertise et accompagnement R&D – notre laboratoire supporte les entreprises industrielles de toute taille et de tout secteur, dans la résolution de leurs problématiques industrielles. FILAB met à disposition le savoir-faire et l'expertise de son équipe et vous propose un interlocuteur technique privilégié. Pour aller plus loin Les analyses que j'ai réalisées ne me permettent pas de conclure sur l'origine d'une défaillance... Dans le cadre d'expertise de défaillances complexes, FILAB est à même de proposer un audit sur site, réalisé par l'un de nos experts, pour mieux analyser l'environnement du client. Cet audit peut-être fait en amont ou en aval des analyses pour compléter une interprétation. J'ai besoin de changer une matière pour une plus adaptée... FILAB vous accompagne dans l'élaboration d'un cahier des charges plus adapté à votre procédé. Nous pouvons également vous proposer des déformulations comparatives de matières ou matériaux pour comparer différents sourcing. J'ai besoin d'investir dans une technique analytique interne me permettant de réaliser des contrôles plus réguliers FILAB vous accompagne dans la formation de vos équipes à une technique analytique spécifique, et dans la mise en place de méthodes d'analyses fiables et adaptées à vos besoins. Accompagnement sur-mesure Etats des lieux de processus industriel Étude bibliographique Audit pour comprendre la défaillance Détermination de la root cause Optimisation de procédé industriel en savoir plus Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Analyse HCT / COT - Validation des procédés de nettoyage pour les dispositifs médicaux Pourquoi faire valider les procédés de nettoyage de ses dispositifs médicaux ? Le process de nettoyage est une étape cruciale du processus de fabrication des dispositifs médicaux. Il peut constituer la dernière étape avant le conditionnement et a pour objectif de contrôler le niveau de contamination des dispositifs médicaux. Il est donc indispensable de valider cette étape de nettoyage afin de vérifier si le produit en question répond aux spécifications. La mise en place du process de nettoyage est basée sur la recherche de contaminations lors des étapes suivantes : fabrication et conditionnement. Le fabricant doit donc déterminer les matériaux et les caractéristiques du dispositif médical (géométrie, dimensions, porosité, état de surface, matériaux, etc.), lister les étapes de fabrication de l’implant et identifier les pollutions potentielles en tenant compte des étapes de contrôle et de stockage, des pollutions générées par les articles de conditionnement et les manipulations des opérateurs. La norme XP S94-091* établit les procédures recommandées pour le nettoyage des implants orthopédiques avant conditionnement final qui permettront de garantir et de valider la propreté physico-chimique et microbiologique. Ce document définit les caractéristiques minimales à vérifier et propose des critères d’acceptation pour la validation du nettoyage.FILAB est le 1er laboratoire à avoir été accrédité COFRAC ISO 17025 pour les analyses de résidus de nettoyage sur des Dispositifs Médicaux. FILAB dispose de compétences et des moyens analytiques de haut niveau pour vous proposer ses services d'analyses dédiés aux dispositifs médicaux selon la norme NF S94-091 et adaptés à l’identification et à la quantification des pollutions organiques et minérales pouvant être présentes sur vos dispositifs médicaux :Analyse et détermination du taux d’hydrocarbures totaux HCT sur dispositifs médicaux par GC/FID selon la norme NF EN ISO 9377-2,Analyse et détermination, du taux de composés organiques totaux COT sur dispositifs médicaux selon la norme NF EN 1484,Dosage des résidus inorganiques sur dispositifs médicaux selon la norme ISO 19227 par ICP AES et/ou ICP MSValidation des procédés de nettoyage selon l'ISO 19227:2018 FILAB vous accompagne également sur les prestations suivantes : Etude de Biocompatibilité selon l'ISO 10993 ( -18 / -12 / -13 / -14 / -15 / -19 / -22 )Support à la R&D : Analyse chimique à façon, caractérisation de matériaux et surface, développement analytiqueRésolution de problème : non-conformité, rupture, adhérence, corrosion...Pour plus d’informations, contactez notre experte Caroline KURZAWA: contact@filab.ch*norme disponible sur le site www.boutique.afnor.org Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations FILAB caractérise vos revêtements prothétiques L’implantation d’une prothèse dans un site osseux génère une cascade de réactions tissus/implants qui permet d’aboutir in fine à « l’ostéointégration » de l’implant. Afin de favoriser la « biointégration » des implants dans les tissus osseux, plusieurs études ont montré l’intérêt de recouvrir l’implant par des revêtements de type hydroxyapatite ou encore de polymères présentant des fonctions ioniques similaires à celles des molécules naturelles. Le titane et les alliages de titane sont largement utilisés dans le domaine de l’implant orthopédique et dentaire pour leur résistance à la corrosion et leur biocompatibilité. Les caractéristiques physico–chimiques de la surface ont une influence sur l’adsorption de protéines et donc sur l’adhérence et la prolifération de cellules. Pour améliorer l’ostéointégration, plusieurs voies ont été examinées : modifier physiquement la surface par l’application d’une couche inorganique de type hydroxyapatite et fonctionnaliser la surface par des polymères porteurs de groupements ioniques de type sulfonate ou carboxylate. Une parfaite maîtrise de la pureté des matières premières est indispensable au greffage des polymères ou au dépôt des poudres HAP à la surface des implants. FILAB dispose de compétences et des moyens analytiques de haut niveau qui lui ont permis de développer et de mettre en œuvre les outils et les méthodes adaptés à la caractérisation de surface, à l’analyse chimique et caractérisation de la cristallinité et de la pureté de phase des poudres hydroxyapatite selon la norme NF ISO 13779-3 et à la vérification de pureté des polymères par des outils de caractérisation adaptés: le MEB EDX, la RMN, l’ICP et la DRX. Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos secteurs d’activités Laboratoire d'Analyse de Produits Pétroliers pour l'Industrie Suisse FILAB vous accompagne : ANALYSE Contrôle de matières premières (huile, graisse, gazole, carburant, …) Recherche de traces et d’impuretés (métaux lourds, solvants résiduels, COT, HCT, lubrifiants, Diagnostic RoHS …) Caractérisation de polymères Résistance à la corrosion et étude métallographique Analyses physico-chimiques (teneur en eau, point éclair, …) Analyse de vernis et résines Analyses environnementales EXPERTISE Caractérisation de surfaces (rugosité, défauts,…) Caractérisation de défauts Evaluation de santé matière Déformulation (polymère, coupe pétrolière, longueur de chaine carbonée, additifs, polluants ...) Formation de vos équipes Etude de vieillissement (phénomènes de corrosion, altération de surfaces, …) Etude de défaillances (faciès de rupture, défauts d’adhérence, …) Etude de compatibilité Développements analytiques R&D Etudes bibliographiques Audit et optimisation de process de production Recherche de substitutions : produits toxiques dans le cadre de la réglementation REACH Accompagnement R&D et pilotage de projets Accompagnement au choix des matières premières Audit de laboratoire Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos secteurs d’activités Laboratoire d'expertises judiciaires Vos besoins : résoudre un litige judiciaire grâce à des analyses impartiales et fiables Dans le cadre de conflits ou litiges judiciaires, vous recherchez un laboratoire prestataire de services capable de réaliser des expertises techniques sur un matériau (métallique, polymères, céramiques, verre...) ou sur une substance chimique.Experts judiciaires, juges, magistrats, enquêteurs, vous souhaitez investiguer sur un problème de défaillance ou un endommagement dont l'étude et les caractéristiques apporteront une réponse à votre enquête. Nos solutions : mettre à disposition nos compétences techniques et analytiques au service d'expertises judiciaires, en garantissant confidentalité et impartialité. FILAB est un laboratoire privé, situé à Dijon (Bourgogne), et composé d'une équipe de docteurs et d'ingénieurs. Nos services d'expertise dans le cadre de conflits judiciaires sont valorisés par notre indépendance et nos accréditations Qualité (ISO 17025) garantissant à nos clients des résultats d'analyses fiables et pertinents. Grâce à un parc analytique de 2100m², FILAB réalise ses expertises sur une large gamme de demandes : nos expertises judiciaires Etude de défaillances sur tout type de matériaux : phénomènes d’usure, corrosion, faciès de rupture, fissure, dépôt ou pollution, changement de couleur... Analyses chimiques à façon Caractérisation de matériaux Contrôle de Matières Premières Analyse de surfaces Promettant un traitement rapide de vos besoins, FILAB vous propose un accompagnement sur-mesure selon les besoins et le contexte de vos investigations. Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Laboratoire d'analyse et de dosage du plomb Vos besoins : rechercher et doser la présence de plomb dans vos produits afin de valider leur conformité Le contrôle de la présence de plomb dans vos produits grâce à des moyens techniques précis vous permet de réduire les risques sanitaires et d'améliorer la sécurité liée à l’utilisation du plomb dans vos produits. En quoi consiste l’analyse du plomb ? L'analyse du plomb est une méthode utilisée en laboratoire pour déterminer la quantité de plomb présente dans un échantillon. L'objectif principal est de détecter la présence de plomb et de quantifier sa concentration.Le plomb est un élément chimique présent naturellement dans notre environnement, mais il peut aussi être issu de procédés industriels. Bien que le plomb ait été largement utilisé dans le passé en raison de ses propriétés physiques et chimiques, telles que sa résistance à la corrosion (tuyaux et réservoirs de stockage), sa malléabilité, sa densité, et sa conductivité, il peut également être toxique et causer des problèmes de santé graves. Pourquoi analyser le dosage du plomb dans un matériau ? L'analyse du dosage du plomb dans les matériaux, matières premières et les produits finis est essentielle pour garantir la sécurité des consommateurs et de l'environnement. Le plomb fait partie des métaux lourds, il peut être présent dans diverses matières, matériaux, denrées, et produits de la vie quotidienne tels que : l'eau, la peinture et vernis, les cosmétiques, les bijoux, les jouets pour enfants, et les matériaux de construction.Les autorités sanitaires travaillent pour éliminer progressivement l'utilisation de ce métal dans les objets du quotidien afin de réduire le risque d'exposition. De plus, l'analyse du dosage du plomb dans un matériau permet d'assurer la sécurité des travailleurs qui sont en contact avec ces matériaux, car l'inhalation ou l'ingestion de plomb peut causer des maladies liées à l'exposition professionnelle. En parallèle, les techniques d'analyse en laboratoire permettent une détection précise du plomb à des niveaux très faibles. En effet, les industriels sont amenés à contrôler leurs matières premières en réalisant des analyses de plomb afin que leurs produits finis respectent les réglementations en vigueur. Nos solutions : proposer des services d’analyses qualitatives et quantitatives du plomb grâce à des moyens techniques fiables et précis Depuis plus de 30 ans, le laboratoire FILAB accompagne les industriels dans l’évaluation de leur produit ou de leur environnement en identifiant et en mesurant la présence de plomb. La manipulation de cet élément chimique à risque nécessite des outils techniques spécifiques, ainsi que l’expertise de nos scientifiques vis-à-vis des réglementations associées. Nos prestations d’analyse et dosage du plomb Le Laboratoire FILAB propose plusieurs prestations liées à l’analyse du plomb : Solutions pour le dosage de plomb Dosage des métaux lourds Analyse de plombs dans les produits cosmétiques Dosage du plomb par ICP-AES et ICP-MS Analyse de plomb dans les peintures Solutions pour le dosage de plomb Dosage des métaux lourds Analyse de plombs dans les produits cosmétiques Dosage du plomb par ICP-AES et ICP-MS Analyse de plomb dans les peintures Nos moyens techniques pour détecter la présence de plomb L'ICP-AES et l'ICP-MS sont deux techniques d'analyse chimique avancées qui sont utilisées pour détecter et quantifier la présence de plomb dans des échantillons de produits et de matières premières.L'ICP-AES aussi appelé Spectrométrie d'Émission Atomique à Plasma Inductif, fonctionne en vaporisant l'échantillon dans un plasma à haute température pour ensuite mesurer l'émission de lumière des atomes ionisés.L'ICP-MS ou Spectrométrie de Masse à Plasma Inductif, à pour action d’ioniser les atomes et les charger électriquement avant de mesurer leur masse individuelle et détecter la présence d'ions de plomb.Ces méthodes sont très précises et sensibles, avec des limites de détection très faibles, ce qui les rend très utiles dans les applications industrielles et environnementales. Si vous cherchez à réaliser des dosages de plomb ou à détecter la présence de ce métal dans vos produits, le laboratoire FILAB est en capacité de vous conseiller et d’assurer ces analyses. Quelques exemples d’applications de l’analyse du plomb L'analyse du dosage du plomb en laboratoire est une méthode efficace pour évaluer la présence de ce métal lourd dans différents matériaux et produits.Les industries de la construction et de la rénovation sont particulièrement concernées, car les anciens bâtiments et les peintures au plomb, vernis et sols peuvent représenter un danger pour les travailleurs et les occupants.Les industries minières et du raffinage doivent également surveiller la teneur en plomb de leurs produits pour éviter la contamination environnementale. Les industries de fabrication de batteries et d'électronique doivent s'assurer que leurs produits ne contiennent pas de plomb nocif pour les consommateurs. Enfin, les professionnels de la santé tels que les dentistes doivent être conscients de la teneur en plomb des matériaux dentaires utilisés dans leurs pratiques.Cette méthode peut aussi être appliquée sur des échantillons tels que des eaux usées, des jouets, des bijoux et même des cosmétiques. Les accréditations FILAB - ISO 17025 pour le dosage d’impuretés métalliques Depuis 2015, le laboratoire FILAB est accrédité COFRAC ISO 17025 pour le dosage d’impuretés métalliques dans les produits pharmaceutiques selon une méthode interne validée par la Pharmacopée Européennes 2.4.20 et le Pharmacopée Américaine USP 233.Grâce à nos trois niveaux de prestations – l’analyse, l’expertise et l’accompagnement R&D – FILAB accompagne les entreprises industrielles de tout secteur en mettant à profit le savoir-faire et l’expérience de son équipe. Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure Pourquoi réaliser une analyse et dosage de plomb dans vos matières premières ou produits finis ? L'analyse ou dosage de plomb dans vos matrices est important pour plusieurs raisons :Santé publique : Le plomb est un métal toxique qui peut avoir des effets graves sur la santé humaine. Le dosage du plomb dans les matériaux sert à détecter la présence de plomb potentiellement dangereux pour la santé.Environnement : Le plomb relâché dans l'environnement peut contaminer les sols et causer des problèmes sur la santé humaine. Conformité réglementaire : De nombreuses réglementations limitent la quantité de plomb autorisée dans divers produits et matériaux. Le dosage du plomb est donc nécessaire pour s'assurer du respect de ces réglementations.Sécurité des produits : Le plomb est parfois utilisé dans des produits comme les peintures, les revêtements, ou les matériaux de construction. Le dosage permet de s'assurer que ces produits ne présentent pas de risques pour la santé des utilisateurs.Qualité des matériaux : Le plomb peut affecter la qualité et les propriétés des matériaux. Son dosage est nécessaire pour garantir que les matériaux répondent aux spécifications de performance et de sécurité. Quelles sont les industries qui peuvent avoir besoin d'analyse de plomb ? Le plomb étant potentiellement toxique pour l'Homme de nombreux secteurs industriels peuvent avoir besoin de réaliser une analyse ou dosage de plomb. En premier lieu, l'industrie de la santé. Les dispositifs médicaux s'ils contenaient du plomb pourraient être nocifs pour la santé. L'industrie automobile afin de s'assurer que les composants automobiles respectent bien les réglementations environnementales.L'industrie du recyclage afin de s'assurer que les matériaux recyclés ne contiennent pas de plomb.

Nos secteurs d’activités Laboratoire d'analyse microélectronique Vous souhaitez réaliser une analyse microélectronique sur vos composants Depuis une cinquantaine d’années, l’industrie de la microélectronique a pris une place importante dans les domaines de la science et de la recherche, mais aussi dans les objets du quotidien. Dans les secteurs de l’aéronautique, du spatial, de la défense ou encore plus récemment dans le secteur médical, la miniaturisation des composants est un moteur d’innovation et d’efficacité. FILAB, expert en analyse microélectronique.L’analyse et les techniques de détection doivent être de plus en plus précises et performantes pour répondre à ces nouvelles caractéristiques industrielles. Producteurs de composants électroniques pour des applications high tech, sous-traitant du secteur des micro technologies, vous êtes confrontés à des défis majeurs en termes de sécurité et de qualité des produits élaborés. Ces contraintes vous conduisent à :- Mieux contrôler vos matières premières- Maitriser les procédés de nettoyage- Qualifier la conformité de vos traitements de surface- Caractériser les anomalies de production (défaut, pollution, décollement, corrosion…)Pour cela, vous êtes à la recherche d’un laboratoire prestataire de services, spécialisé dans l’analyse et la caractérisation des matériaux. Le laboratoire FILAB vous accompagne dans l'analyse de Microélectronqiue FILAB propose des techniques d’analyses de pointe, plus précises et plus sensibles aux microélectroniques, afin d’en qualifier leur conformité. Disposant d’une expérience significative dans la mise en œuvre de techniques de pointe, et un savoir-faire reconnu pour l’exploitation des données et l’interprétation des résultats.Le laboratoire FILAB vous accompagne dans le cadre de vos besoins de caractérisation de produits électroniques, d’expertise de défaillance et de développement de procédés, à travers les prestations suivantes : L'ANALYSE Analyses chimiques (métaux lourds, additifs, solvants résiduels…) Analyses polymères Analyses composites Analyses de poudres Analyses de surface Analyses thermiques Analyses métallurgiques Analyses granulométriques Analyses REACH Caractérisation des matériaux L'EXPERTISE Expertise en chimie analytique Caractérisation de nanomatériaux Etude de compatibilité (interaction contenant/contenu, extractibles et relargables) Etude de défaillances : étude des faciès de rupture, analyse de contaminations ou particules, problème d'adhérence, phénomène de corrosion, examen métallographique, analyse de soudure... Déformulation SUPPORT A LA R&D Accompagnement R&D (étude bibliographique, pilotage de projet, choix de matières et matériaux…) Développement analytique Formations Accompagnement process (optimisation des procédés) Validation analytique Audit de laboratoire Un parc analytique dédié à l'analyse microéléctronique: NOS MOYENS Analyses chimiques organiques : GCMS, Py-GCMS, LC-MSMS, GPC, RMN, IRTF Analyses chimiques minérales : ICP, DRX, CI Analyses thermiques : ATG, DSC Analyses métallurgiques : ICP, MEB-FEG EDX, SEO Analyses poudres : DRX, MEB-FEG EDX, BET Analyses de surface : MEB-FEG EDX, XPS, TOF-SIMS Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Laboratoire de traitement de matériaux par grenaillage La rupture des matériaux est une des principales causes de défaillances industrielles. Pour diminuer les risques, les traitements de surface sont des procédés clefs qui permettent de protéger les matériaux contre l’apparition de fissures. A ce titre, le grenaillage est une solution efficace : il améliore l’état de surface d’un matériau et permet d’augmenter sa durée de vie. Le Grenaillage : de quoi parle-t-on ? Le grenaillage est un traitement mécanique de surface consistant à projeter des billes (ou grenailles) sur un matériau. Utilisé sur la plupart des métaux, les impacts répétés entraînent un écrouissage en surface (i.e. un durcissement) et l’établissement de contraintes résiduelles de compression. Un traitement de longue durée peut conduire à la formation d’une couche nanostructurée, c’est-à-dire formée de nano-grains, extrêmement résistante.De nombreuses méthodes ont été développées pour grenailler des pièces. De manière conventionnelle, des grenailleuses sont utilisées pour projeter les billes sur le matériau, fonctionnant sous air-comprimé ou via une turbine. Plus récemment, de nouvelles techniques ont été développées comme le grenaillage ultrasonore où les billes sont mises en mouvement grâce aux vibrations d’une enceinte fermée contenant la pièce à traiter. Cela permet d’obtenir un panel d’impacts beaucoup plus varié et ouvre de nouvelles perspectives d’utilisation. Quels sont les avantages d’une telle technique pour les industriels ? Le grenaillage est une technique industrielle présentant différentes fonctionnalités selon son champ d’application :Le traitement de surfaceLe grenaillage peut être utilisé comme technique de nettoyage afin d’éliminer la rouille, les bavures ou autres impuretés apparues au cours du processus de production. Elle a pour but d’améliorer l’aspect du produit finit ou de préparer une surface avant recouvrement par une couche de protection, telle qu’une peinture, une colle, un adhésif… Utilisé seul, ce procédé présente certains avantages par rapport aux traitements de surface classiques : il permet d'éviter l'ajout d'éléments extérieurs (pas de risque de réaction chimique ou de décollement de surface), est facile à mettre en œuvre et les billes utilisées peuvent être réutilisables après nettoyage.Améliorer les propriétés de résistance du matériauLes fissures sont à l’origine des mécanismes de rupture des matériaux. Suite au grenaillage, la surface du matériau est mise sous compression afin d’éviter le développement de fissures ou d’en retenir la propagation. Dans certain cas, le procédé est même utilisé pour « refermer » des fissures. Cette technique permet ainsi d’augmenter la durée de vie du matériau en renforçant sa résistance aux contraintes extérieures, et de mieux maîtriser son évolution.Plus récemment, le grenaillage de longue durée a été utilisé pour former en surface une couche nanostructurée. Cette couche d’une extrême dureté permettrait aussi de ralentir considérablement les phénomènes de corrosion.Globalement, le grenaillage permet aux industriels de concevoir des pièces métalliques plus performantes (durée de vie, dureté, résistante à la corrosion…) et moins coûteuses. Néanmoins, mal utilisé, en particulier si les vitesses d’impact sont trop élevées, le grenaillage peut conduire à des effets inverses et endommager le matériau. Il est donc important de bien choisir ses prestataires pour ce type de traitement et de réaliser des contrôles réguliers pour vérifier l’efficacité de la méthode. Quelques exemples d’applications Les secteurs industriels ayant recours au grenaillage sont variés. Il est massivement utilisé dans l’industrie en particulier dans les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et du nucléaire pour la production de pièces métalliques soumises à des sollicitations répétitives et cycliques (train d’atterrissage, pièce de suspensions, soudure, moteurs…). Face à des contraintes de sécurité importante et à des problématiques d’allègements des pièces utilisées, l’intérêt de cette technique est de pouvoir augmenter les performances et la durabilité des pièces sans en augmenter la masse.Le grenaillage est également utilisé dans l’industrie navale pour les opérations de nettoyage de surface avant l’application d’une peinture.Aussi, cette technique est intéressante dans l’entretien des réseaux routiers pour une meilleure adhérence des routes, un écoulement des eaux de pluie plus rapide, et pour réparer des irrégularités. FILAB étudie le comportement de vos matériaux et accompagne les industriels sur l’optimisation de leur process Le laboratoire FILAB, expert en analyse de matériaux et caractérisation de surfaces, accompagne les entreprises industrielles de tout secteur dans l’optimisation de leur fabrication, en conseillant notamment sur les techniques de traitement de surface les mieux adaptées aux matériaux (grenaillage, revêtement, etc.)A l’aide de techniques de pointe telles que la Microscopie Electronique à Balayage (MEB-FEG EDX) complétée par des observations en microscopie optique, FILAB intervient sur les prestations suivantes :Analyse de défaillanceAnalyse de fissureAnalyse des faciès de ruptureAnalyse des phénomènes d’usureCaractérisation de surfaceTest de vieillissementDéveloppement et validation de traitement de surfaceThomas Rousseau, docteur en mécanique et matériaux, a une large expertise dans le domaine du grenaillage. Il reste à votre disposition pour vous renseigner sur cette technique industrielle ainsi que sur les prestations que FILAB peut vous proposer pour l’étude et le contrôle de vos matériaux.

Nos prestations Laboratoire d'analyse et de caractérisation chimique de dispositifs médicaux implantables selon l'ISO 10993-18 Dispositif Médical implantable : de quoi parle-t-on ? Un dispositif implantable est un dispositif invasif destiné à rester dans le corps du patient : par exemple, les cathéters, les implants orthopédiques, les prothèses articulaires, les implants dentaires...De classe 3, la criticité des dispositifs médicaux implantables est élevée et nécessite des procédures qualité importante afin de pouvoir obtenir l'autorisation de mise sur la marché. Le laboatoire FILAB vous accompagne dans la caractérisation chimique de vos implants selon l'ISO 10993-18 L'évaluation de la biocompatibilité d'un dispositif médical est menée conformément à l'ISO 10993-1, qui se réfère à la norme ISO 10993-18 pour l'analyse physico-chimique des matériaux utilisés. Cette étape permet entre autre : Mieux connaître le matériau utilisé dans le cadre de votre production, que ce soit sur des matériaux métalliques, polymères ou céramiquesEvaluer le relargage de substances chimiques par les dispositifs médicauxMesurer l’équivalence de matériaux utilisés dans des dispositifs médicaux, entre autres dans le cadre de double ou de multi-sourcingCette étape est notamment essentielle pour les dispositifs médicaux implantables. Accrédité COFRAC 17025 sur ces analyses, le laboratoire FILAB vous propose une offre complète pour vous accompagner dans vos démarches de caractérisation selon les exigences de la norme IOS 10993-18 : Calcul de l'AETValidation de l'exhaustivité d'extraction selon la norme ISO 10993-12Recherche et dosage des résidus organiques par HS/GC-MS, GC-MS, LC-MSMS... Recherche et dosage des résidus inorganiques par ICP-MS, ICP-AES, CLI... Sur tout types de matériaux (polymères, métalliques, céramiques) et de dispositifs implantables. Exemple de réalisations : Caractérisation physico-chimique sur un textile implantableCaractérisation physico-chimique sur cathéter en siliconeCaractérisation physico-chimique sur des implants dentaires en TA6VCaractérisation physico-chimique sur une prothèse implantable métalliqueTéléchargez notre brochure Dispositifs MédicauxFILAB vous accompagne également sur les prestations suivantes : Etude de Biocompatibilité selon l'ISO 10993 ( -18 / -12 / -13 / -14 / -15 / -19 / -22 )Support à la R&D : Analyse chimique à façon, caractérisation de matériaux et surface, développement analytiqueRésolution de problème : non-conformité, rupture, adhérence, corrosion... Validation de procédés : Nettoyage (ISO 19227), traitement de surface

Nos prestations Laboratoire d'analyse et d'expertise de traitement de surface Vous souhaitez réaliser l'analyse et l'expertise dans vos traitements et revêtements de surface Acteurs dans l’industrie de la défense et de l’armement, fabricants de dispositifs de sécurité, producteurs de composants électroniques pour des applications high tech, experts dans la fabrication des nanomatériaux. Vous cherchez à améliorer vos performances autour de micro technologie fiables et sécurisées. Le laboratoire FILAB réalise l’analyse et l’expertise de traitements de surface. Il existe plusieurs techniques de traitements et expertise de surface : techniques d'analyse et expertise de traitements de surface Les traitements et revêtements par voie humide : bains chimiques (nickel chimique, cuivre, …), dépôts par réactions électrolytiques, procédé de galvanisation… Le traitement et revêtement par voie sèche : projection thermique, plasma, dépôts en phase vapeur (CVD et PVC), grenaillage… Ces traitements organiques ou métalliques peuvent être sujets à des problématiques de défaillances (problème d’adhérence, écaillage, dégradation…) survenues au fil de temps ou suite à une mauvaise compatibilité avec l’environnement du produit. Pour détecter et comprendre ces défauts, FILAB met à disposition des industriels ses moyens techniques et humains. Le laboratoire FILAB optimise vos traitements et revêtements de surface afin de garantir leur bonne fonctionnalité Grâce à notre double compétence en chimie et matériaux, le laboratoire FILAB propose des services d’analyses sur tout type de traitements de surface, (organiques ou inorganiques) et pour tout type de matériaux (métallique, verre, polymère, céramique…).Notre laboratoire répond aux problématiques de traitements de surface industriels à travers les prestations suivantes : Nos prestations d'analyse et expertise de traitements de surface Analyse des bains de traitement de surface Mesure d’épaisseurs de revêtement Service de galvanisation à chaud Expertise sur des défaillances Caractérisation de revêtement de surface Recherche et caractérisation d’impuretés (dépôt, pollution, particule...) Analyse de surface caractérisation de traitement de surface à base d’étain sur du verre Nos moyens d’analyse et de caractérisation de traitements de surface sont également multiples, en fonction de la nature du traitement : Microscope Electronique à Balayage (MEB-FEG EDX), Analyse TOF-SIMS, XPS pour les examens morphologiques ; ICP AES, ICP MS ou Chromatographie Ionique pour l’analyse des compositions chimiques.Si vous souhaitez plus d’informations sur nos analyses de traitements de surface, contactez-nous ! Qu'est-ce qu'un traitement de surface? Un traitement de surface est un processus appliqué à la surface d'un matériau ou d'un objet dans le but d'améliorer ses propriétés, son apparence ou sa fonctionnalité. Ces traitements peuvent être réalisés sur divers types de matériaux tels que les métaux, les plastiques, les céramiques, les verres, etc. Ils sont couramment utilisés dans de nombreuses industries, y compris l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique, le médical, et bien d'autres. A quoi sert un traitement de surface? Les traitements de surface peuvent être classés en différentes catégories en fonction de leurs objectifs. Voici quelques exemples courants de traitements de surface :Protection contre la corrosion : Certains matériaux sont sensibles à la corrosion lorsqu'ils sont exposés à l'humidité, à l'air ou à des environnements agressifs. Des traitements de surface tels que la galvanisation, l'anodisation, ou le chromage sont utilisés pour créer une couche protectrice sur la surface, réduisant ainsi la corrosion.Revêtements : Ils servent à améliorer les propriétés de la surface du matériau. Par exemple, l'application de revêtements antiadhésifs pour les poêles, de revêtements résistants à l'usure pour les outils, ou de revêtements optiques pour les lentilles.Décoration et esthétique : Les traitements de surface peuvent être utilisés pour améliorer l'apparence des objets en ajoutant des motifs, des couleurs, ou des finitions spéciales.Amélioration des propriétés mécaniques : Certains traitements peuvent renforcer la résistance, la dureté, ou la ténacité des matériaux, les rendant ainsi plus adaptés à certaines applications spécifiques.Nettoyage et préparation de surfaces : Avant l'application de certains revêtements ou processus de fabrication, il est parfois nécessaire de nettoyer et de préparer la surface pour garantir une adhérence optimale.Modification de la conductivité électrique ou thermique : Des traitements de surface peuvent être utilisés pour augmenter ou réduire la conductivité électrique ou thermique d'un matériau en fonction des besoins.

Nos techniques d’analyses Laboratoire d'analyse par MEB-EDX pour la santé Analyses par MEB-EDX pour les secteurs Pharmaceutiques et Dispositifs Médicaux : La technique MEB-EDX est un des premiers outils de diagnostic au sein du laboratoire FILAB pour l'analyse des produits pharmaceutique et des dispositifs médicaux. Grâce à nos 2 MEB couplés à des sondes EDX, nos experts vous accompagnent dans :La recherche et l'identification de pollutions, de contamination, de particules ou de dépôtsLa caractérisation de traitement de surface : vernissage, coating...L'expertise de défaillance : rupture, corrosion, fissure, usure...Le diagnostic inclusionnaire : composition chimiqueL'analyse de poudre : granulométrie, morphologie, composition chimique... Des prestations analytiques sur-mesure selon votre secteur : Grâce à nos 2 techniques MEB-EDX internes, le laboratoire FILAB vous accompagne également sur des prestations sur-mesure, adaptées aux obligations de votre secteur industriel : Etude de Biocompatibilité selon l'ISO 10993 ( -18 / -12 / -13 / -14 / -15 / -19 / -22 )Support à la R&D : analyse chimique à façon, caractérisation de matériaux et surface, développement et validation de méthodes analytiques ...Résolution de problème : non-conformité, rupture, adhérence, corrosion... Validation de procédés de nettoyage : selon l'ISO 19227, selon les GMP...Notre taille humaine, nos investissements permanents et nos connaissances des secteurs de la pharmaceutique et des dispositifs médicaux garantissent à nos clients une fiabilité des résultats, un traitement rapide des demandes et un accompagnement sur-mesure pour leurs besoins d'analyse par MEB-EDX.Pour en savoir plus, télécharger notre brochure ! Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos techniques d’analyses Laboratoire d'analyses par MEB-EDX pour la métallurgie, la fonderie et le nucléaire Industriels des secteurs de métallurgie, fonderie et / ou nucléaire, vous souhaitez analyser vos métaux par MEB-EDX ? Qu'est ce que le MEB-EDX ? La technologie Microscopie Electronique à Balayage MEB-EDX est une technique d’analyse microscopique en laboratoire utilisant un canon à effet de champ (FEG en anglais pour Field Emission Gun).Cette technique produit des images en très haute résolution de la surface d’un échantillon (grandissement de l’ordre de *1000000). Pourquoi analyser vos métaux par MEB-EDX ? Le MEB est un outil particulièrement puissant et performant pour des diagnostics rapides (pollution, inclusion…) ou des expertises plus complexes. En effet, c'est un outil qui permet l'observation d'images nettes pour des observations et des analyses d’investigations, non destructives, précises et beaucoup plus rapides. De ce fait, l'analyse par MED-EDX permet de caractériser différentes défaillances rencontrée et optimiser vos matériaux.Ainsi, l'accompagnement d'un laboratoire spécialisé dans l'analyse de vos matériaux par MEB-EDX est un atout considérable dans l'optimisation de vos matériaux. FILAB vous accompagne dans l'analyse de vos matériaux par MEB-EDX FILAB, laboratoire formé d’experts en analyse métallurgique et en caractérisation de défaillances, vous propose ses prestations d'analyses de matériaux par MEB-EDX.Fort de son expérience et de son parc analytique de pointe, la laboratoire FILAB dispose d’une large gamme d’outils spécifiques au secteur métallurgique permettant d’assurer les prestations suivantes : Expertise fractographique de faciès Caractérisation de traitement de surface : épaisseur et nature de l’empilement Étude de surface : oxydation, traitement de nitruration, … Recherche et identification de pollution, de contamination et de particules par MEB-EDX Diagnostic inclusionnaire : composition chimique Examen topographique : rugosité, usure, frottement, … Analyse de poudre : granulométrie, morphologie, composition chimique Étude de mécanisme de corrosion Demander un devis Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure Qu’est ce qu’une analyse MEB-EDX ? Une analyse MEB-EDX est une technique de microscopie utilisée pour l'imagerie et l'analyse des éléments et de la composition chimique. Cette technique combine la microscopie électronique à balayage (MEB) et la spectroscopie X à dispersion d'énergie (EDX). L'analyse MEB-EDX permet d'observer la structure de la surface et la composition chimique des matériaux à des grossissements élevés. La combinaison de ces deux techniques permet une étude détaillée des particules individuelles et des caractéristiques de la surface du matériau, dont la taille peut atteindre 1 nanomètre. Les informations analytiques obtenues à partir de cette analyse peuvent fournir des indications précieuses sur les propriétés et les caractéristiques de l'échantillon en question. En outre, elles peuvent être utilisées pour identifier des contaminants ou d'autres impuretés qui peuvent être présents à l'état de traces. L'analyse MEB-EDX est souvent utilisée dans une grande variété d'applications, y compris la science des matériaux et l'analyse médico-légale. Grâce à cette technique avancée, les chercheurs peuvent obtenir des informations précises sur la composition chimique des échantillons à très petite échelle. Le processus d'analyse MEB-EDX commence par le placement de l'échantillon dans la chambre d'un microscope électronique. Les électrons émis par l'échantillon passent ensuite à travers un filtre énergétique pour produire des rayons X secondaires qui sont détectés par le détecteur EDX. Les données relatives aux rayons X dispersés en énergie sont ensuite analysées pour déterminer la composition et la concentration des éléments présents dans l'échantillon. Cette analyse peut fournir des résultats précis sur la distribution des tailles de particules, les structures cristallines, les états d'oxydation et d'autres caractéristiques des particules individuelles. Quels secteurs d'activités peuvent-être intéressés par une analyse MEB-EDX ? L'analyse MEB-EDX est utilisée dans un large éventail d'industries, notamment la science des matériaux, l'ingénierie aérospatiale, la recherche médicale, la fabrication électronique, les études environnementales et l'analyse médico-légale. L'analyse MEB peut être utilisée pour analyser et identifier les contaminants ou autres impuretés présents à l'état de traces dans les matériaux et les composants. Elle peut également aider les chercheurs à mieux comprendre les caractéristiques de surface des matériaux, telles que les particules ou les structures à l'échelle nanométrique. En outre, l'analyse SEM-EDX peut fournir des informations précieuses sur la composition et la concentration des éléments présents dans les échantillons pour une variété d'applications. En outre, cette technique de microscopie a été utilisée avec succès par l'industrie pharmaceutique pour détecter avec une grande précision les ingrédients actifs dans les échantillons de médicaments.

Nos techniques d’analyses Laboratoire d'analyses par MEB-EDX pour la chimie fine Laboratoire d'Analyses par MEB-EDX pour la Chimie fine / Traitement de surface : Nos prestations identification de la nature chimique de pollution, de particules, … expertise de défaillance de traitement : décollement, cloquage, corrosion diagnostic inclusionnaire : composition chimique étude de surface : oxydation, traitement de nitruration, … caractérisation de traitement de surface : épaisseur et nature de l’empilement recherche de résidu ou de contamination après traitement de préparation de surface examen topographique : rugosité, usure, frottement, …

Nos techniques d’analyses Laboratoire d'analyse par MEB haute résolution : MEB- FEG En tant qu'industriel vous souhaitez réaliser une analyse MEB haute résolution : MEB-FEG Qu'est-ce qu'une analyse MEB haute résolution - MEB FEG ? Utilisant le principe de l’interaction électron-matière, la Microscopie Electronique à Balayage (MEB ou SEM pour Scanning Electron Microscopy) est une technique de caractérisation de pointe permettant de produire des images en haute résolution de la surface d’un échantillon. L’alternative des canons à émission de champ (FEG en anglais pour Field Emission Gun) proposée aujourd’hui permet d’atteindre de meilleures performances nécessaires aux applications analytiques exigeantes et à la très haute résolution. Quels sont les avantages de la technique MEB haute résolution - MEB-FEG ? L’observation de la surface d’échantillons en basse tension avec une source d’émission FEG réduit la pénétration du faisceau et améliore ainsi la résolution.L’observation de fines structures de surface à très basse tension et très fort grandissement permet donc aux utilisateurs de révéler les moindres détails de surface. Cette technique permet ainsi d’atteindre des grandissements de l’ordre de 1000000. Le laboratoire FILAB accompagne ls industriels dans l'analyse MEB haute résolution (MEB-FEG) Nos prestations d'analyses meb haute résolution : meb-feg Expertise fractographique de faciès : rupture, essai de fatigue caractérisation de traitement de surface : épaisseur et nature de l’empilement étude de surface : oxydation, traitement de nitruration, … étude de mécanisme de corrosion Recherche et identification de pollution, de contamination, de particules, … diagnostic inclusionnaire : composition chimique examen topographique : rugosité, usure, frottement, … Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos secteurs d’activités Laboratoire d'analyses par ICP sur les dispositifs médicaux Le laboratoire FILAB dispose de 11 ICP dont 7 ICP-AES, 3 ICP-MS et 1 ICP-MSMS au sein de son parc analytique. Cette technique d'analyse chimique permet de réaliser les prestations suivantes à l'égard des industriels du secteur des dispositifs médicaux : Dosage des résidus élémentaires dans le cadre de la future norme ISO 19227 concernant les validations de nettoyage des implants orthopédiques Analyse de résidus inorganiques dans des polymères dans le cadre de caractérisations chimiques de matériaux selon ISO 10993-18 ou d’études d’extractibles et de relargables Le Saviez-vous ? FILAB a été le 1er laboratoire en France accrédité COFRAC ISO 17025 sur les analyses de résidus de nettoyage HCT et COT ainsi que sur les résidus inorganiques par ICP selon ISO 19227 pour les Dispositifs Médicaux. Nos prestations Dosage des résidus élémentaires dans le cadre de la norme ISO 19227 Etude de Biocompatibilité selon l'ISO 10993 ( -18 / -12 / -13 / -14 / -15 / -19 / -22 ) Support à la R&D : Analyse chimique à façon, caractérisation de matériaux et surface, développement analytique Analyse de résidus inorganiques dans des polymères selon ISO 10993-18 ou d’études d’extractibles et de relargables Résolution de problème : non-conformité, rupture, adhérence, corrosion... Validation de procédés : Nettoyage (ISO 19227), traitement de surface Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Laboratoire d'analyse de carbone organique total (COT) Dosage et analyse de Carbone Organique Totale (COT) pour les dispositifs médicaux Qu’est ce que l’analyse et la mesure COT ? L'analyse et la mesure COT, ou Carbone Organique Total, concerne des dispositifs médicaux. Cette analyse permet de mesurer la quantité de carbone organique présente sur un dispositif. C’est un test non spécifique, il ne permet pas l’identification des composés organiques, souvent complexes. Qu’est-ce que le carbone organique total ? Le carbone organique est un composé chimique qui se présente sur les dispositifs médicaux lors de la fabrication, du nettoyage ou de l’utilisation. De nombreux dispositifs médicaux sont concernés, tels que les cathéters, les implants osseux, les valves cardiaques, etc. Les principes de la mesure de carbone organique total Les méthodes de mesure de COT (Carbone Organique Total) reposent sur le principe d’oxydation du carbone organique en dioxyde de carbone. Ce dernier est détecté et fait l’objet d’une mesure quantitative avec l’appareil de mesure : COT Mètre. Pourquoi effectuer une mesure COT sur vos dispositifs médicaux Généralement, la mesure de COT est utilisée pour valider la fiabilité des processus de nettoyage et les processus de stérilisation en place pour garantir que les dispositifs médicaux sont exempts de toute contamination organique potentiellement dangereuse. Les composés organiques de carbone fournissent également une résistance à la corrosion et à la fatigue, ainsi qu'une excellente stabilité chimique et thermique, toutefois c’est leur excédent qui est problématique. Ainsi, avant la libération des lots, il est obligatoire de contrôler la biocompatibilité des DM implantables. En effet, une quantité élevée de carbone organique peut entraîner la prolifération des bactéries et des champignons sur les dispositifs médicaux. Ainsi, il est notamment nécessaire d’effectuer le dosage des COT (Carbones Organiques Totaux) dans le processus de validation des procédés de nettoyage. L’expertise FILAB pour le dosage et l’analyse de Carbone Organique Total (COT) selon des méthodes accréditées Le laboratoire FILAB dispose de l’expertise, d’un parc analytique et d’un savoir-faire reconnu pour accompagner les entreprises du secteur des dispositifs médicaux dans leur problématique de contrôle de COT (Carbone Organique Total) dans leurs matrices. L’analyse du Carbone Organique Total (COT) s’avère essentielle notamment pour garantir la qualité dans les industries pharmaceutiques, pour quantifier les contaminants organiques relargables. Nos moyens techniques de pointe pour l’analyse de carbone organique total Le laboratoire FILAB est équipé de moyens techniques de pointe pour l'analyse du carbone organique total (COT), permettant d'offrir des résultats précis et fiables. Nous utilisons des analyseurs de COT avancés, capables de détecter de faibles niveaux de carbone organique dans un large éventail d'échantillons, des eaux naturelles et usées aux solides et aux gaz. Ces appareils intègrent des technologies sophistiquées telles que la combustion catalytique à haute température et la spectroscopie infrarouge, garantissant une sensibilité et une exactitude élevées.L'ensemble de nos équipements et procédures sont conformes aux normes internationales, assurant ainsi des analyses de COT de la plus haute qualité pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. L'accréditation des méthodes utilisées pour l'analyse du COT témoigne de la capacité du laboratoire à produire des données valides et reproductibles, un facteur essentiel pour les industries. Nos prestations d’analyse de carbone organique total Dosage et analyse de Carbone Organique Total (COT) en laboratoire Analyse HCT/COT et résidus lessiviels dans les Dispositifs Médicaux en laboratoire Analyse HCT / COT - Validation des procédés de nettoyage pour les dispositifs médicaux Analyse et mesure de Carbones Organiques Totaux (COT) par COT-mètre selon la NF EN 1484 En parallèle, nos moyens techniques tels que la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier permet d'identifier les différentes classes de composés organiques, ou encore la fluorescence induite par laser permet de déterminer la quantité de carbone organique dissous dans un échantillon donné. D'autres techniques telles que la chromatographie liquide à haute performance (HPLC) ou la (GC) peuvent également être utilisées pour séparer et caractériser les différents composés organiques de vos échantillons. Nos accréditations ISO pour les dispositifs Médicaux et analyse COT Le laboratoire FILAB est accrédité COFRAC ISO 17025 sur les analyses COT pour les Dispositifs Médicaux (portée disponible sur www.cofrac.fr - N° Accréditation : 1-1793).En effet, le laboratoire FILAB est le premier laboratoire français a avoir obtenu l'accréditation COFRAC ISO 17025 sur le dosage de COT par COT-mètre. Ainsi, peu importe que votre Dispositif Médical soit de type métallique, polymère ou céramique, notre laboratoire est accrédité COFRAC ISO 17025 pour la recherche et la caractérisation de COT selon les méthodes de l'ISO 19227. Et comme nous savons que chaque DM et son application sont uniques, nous vous proposons un accompagnement sur-mesure en fonction de vos problématiques. Le laboratoire FILAB intervient notamment dans le cadre d’une mise en conformité de vos produits selon la norme ISO 19227:2018 pour le dosage des HCT et COT dans le cadre d’analyse de résidus de nettoyage.Ainsi, faire appel aux services d’un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 pour le dosage de COT par COT-mètre est indispensable dans le cadre d’un processus de validation de méthodes de nettoyage de dispositifs médicaux selon la norme ISO 19227. Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure Qu'entend-on par Carbone Organique Total L'analyse du carbone organique total (COT) dans les dispositifs médicaux est un étape indispensable et vise à garantir la sécurité et la conformité réglementaire.Elle a pour objectif de déterminer la quantité de carbone organique résiduel présente dans les dispositifs médicaux. Des niveaux élevés de carbone organique peuvent présenter un risque pour les patients. La procédure d'analyse COT dans les dispositifs médicaux consiste à extraire les échantillons de dispositifs, puis à les incinérer à haute température pour convertir le carbone organique en dioxyde de carbone (CO2). En mesurant la quantité de CO2 produite on peut ainsi déterminer la teneur en carbone organique total. Cette analyse permet de s'assurer que les DM ne contiennent pas de contaminants organiques indésirables et garantir la sécurité des patients et la qualité des dispositifs médicaux, en particulier pour les dispositifs qui entrent en contact avec le corps humain, tels que les cathéters, les implants et les instruments chirurgicaux.Elle aide également les fabricants à respecter les normes réglementaires strictes en matière de dispositifs médicaux. Pourquoi effectuer des analyses COT sur les dispositifs médicaux ? L'analyse COT sur les dispositifs médicaux est effectuée pour plusieurs raisons essentielles. Elle vise à: 1. Garantir la sécurité des patients : les dispositifs médicaux sont en contact direct avec les patients, et toute contamination organique résiduelle peut présenter un risque pour leur santé. En mesurant le COT, on peut détecter la présence de contaminants organiques qui pourraient causer des infections ou des réactions indésirables chez les patients.2. Assurer la qualité du produit : l'analyse du COT permet de s'assurer que les dispositifs médicaux sont exempts de contaminants organiques indésirables qui pourraient affecter leur performance ou leur durabilité. Cela contribue à garantir la qualité du produit.3. Conformité réglementaire : se conformer aux normes de qualité et de sécurité. Cette conformité est cruciale pour obtenir l'approbation réglementaire et la commercialisation des dispositifs.4. Prévention de la croissance bactérienne : Les contaminants organiques peuvent favoriser la croissance de bactéries ou de micro-organismes sur les dispositifs médicaux, ce qui peut entraîner des infections nosocomiales. En contrôlant le COT, on réduit ce risque.5. Validation du processus de nettoyage et de stérilisation : L'analyse du COT est souvent utilisée pour valider l'efficacité des processus de nettoyage et de stérilisation des dispositifs médicaux, garantissant ainsi qu'ils sont prêts à être utilisés en toute sécurité. Comment détecter le carbone organique total ? La détection du Carbone Organique Total (COT) sur les dispositifs médicaux implique des méthodes analytiques spécifiques visant à mesurer la quantité de matière organique présente sur ces surfaces. Cette analyse débute par l'oxydation de la matière organique en CO2, soit par combustion catalytique à haute température, soit par oxydation chimique sous rayonnement UV. Le CO2 produit est ensuite quantifié, souvent par spectrométrie infrarouge ou par détection conductimétrique, fournissant une mesure précise du COT. Cette procédure permet d'assurer la propreté et la conformité des dispositifs médicaux, aux normes de sécurité et de qualité requises, pour les résidus de nettoyage, en identifiant et quantifiant la contamination organique résiduelle qui pourrait affecter leur performance ou leur biocompatibilité. Le traitement du Carbone Organique Total (COT) est ainsi important pour l'industrie pharmaceutique, et dans les contrôles de l'environnement et de la qualité de l'eau.

Nos techniques d’analyses Laboratoire d'analyse par tomographie X Vos besoins : contrôler la conformité et les performances de vos matériaux par analyse tomographique X Qu'est-ce qu'une analyse tomographique ? L'analyse tomographique est une technique d’analyse et de contrôle de matériaux utilisant l’interaction rayonnement/matière. Elle permet de construire des images en 3D de l’objet étudié.Elle permet de réaliser des essais non destructif et cela en fait une technique très appréciée dans certains domaines industriels tels que l’art, le luxe ou pour les fabricants d’objets très volumineux.La tomographie à rayons X permet d’analyser la composition du matériau, de sa surface à son cœur, et de suivre son évolution selon des contraintes externes. Les avantages de technique d'analyse par Tomographie ou microtomographie X Ces techniques sont considérées comme non-destructives. Innovantes, elles délivrent un diagnostic qui permet de visualiser les défauts dans les 3 dimensions d’un composant. Ainsi, elles permettent de contrôler des pièces à hautes valeurs ajoutées par la détection et/ou la visualisation de défauts. L’expertise de fuites, de répartition de charges, de principes actifs, de porosités, ou encore de phénomènes de fissuration sont menés par ces techniques. La microtomographie permet d'obtenir des détails de haute résolution sur des petites structures. Demander un devis Nos solutions : caractérisation de matériaux ou de produits par méthode non-destructive (Tomographie X) Pourquoi faire appel à FILAB pour vos analyses par tomographie X ? Disposant d’une expérience significative dans l’analyse et la caractérisation de matériaux, le laboratoire FILAB vous accompagne pour comprendre ce qu'il se passe au cœur de la matière.Aussi, la tomographie X permet de localiser très finement toute hétérogénéité, singularité, inclusion présents dans un matériau ou bien un produit. Elle permet également de vérifier l'assemblage et le positionnement des ensembles mécaniques complexes. Nos autres méthodes d'analyse pour la caractérisation de matériaux Utilisant entre autres la technique de tomographie à rayon X, mais également des outils de pointes tels que la microtomographie, le MEB FEG-EDX, la DRX ou encore les mesures par BET, le laboratoire FILAB propose différents types de prestations : Nos prestations Caractérisation de matériaux : métaux, polymères, céramiques, verres, composites… Analyse de surface et caractérisation de revêtement Analyse de dépôt ou particules Analyse de surface par microtomographie X Analyse de défaillances : fissure, rupture, corrosion, étude de la qualité des soudures… Examens métallographiques Etude de vieillissement ou de compatibilité Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure Notre FAQ L'analyse CT Scan, de quoi parle t-on ? L'analyse par CT Scan, ou tomodensitométrie, est une méthode d'imagerie qui utilise des rayons X pour créer des images détaillées des structures internes d'un objet.Dans le contexte industriel, un CT Scan peut être utilisé pour examiner de manière non destructive l'intégrité structurale, détecter des défauts internes, ou encore évaluer des assemblages complexes. Cette technique offre une vue tridimensionnelle précise, permettant une analyse en profondeur sans endommager l'objet étudié. Cela s'avère particulièrement utile dans des secteurs tels que l'aéronautique, l'automobile ou l'énergie, où la fiabilité des matériaux est cruciale.

Nos secteurs d’activités Laboratoire d'analyse de matériaux dans le secteur automobile (norme ISO-TS16949:2016) Norme ISO/TS 16949: de quoi parle-t-on ? Elaborée par l’IATF (International Automotive Task Force), la norme ISO/TS 16949 a été mise en place en 1999 pour définir un système de qualité propre au secteur automobile. Rattachée au référentiel ISO 9001, elle répond à des exigences de production spécifiques aux questions de sécurité, d’environnement, et de fiabilité des produits dans l’automobile. Gage de qualité et de confiance auprès des clients, l’adoption de cette norme permet aux entreprises concernées d’accroître leur efficacité et de valoriser leur image. IATF 16949:2016 : quelles sont les évolutions ? Mise à jour en 2016 pour s’aligner avec les nouveaux critères de l’ISO 9001 :2015 ainsi qu’aux évolutions structurelles du marché, la norme porte désormais le nom d’IATF 16949 :2016. L’organisme met d’avantage l’accent sur : La responsabilité éthique des entreprises Une plus grande maitrise des logiciels embarqués Une meilleure traçabilité des produits Enfin, la norme reprend le modèle HLS (High Level Structure), structure commune à l’ensemble des systèmes de management Les constructeurs et fournisseurs de l’industrie automobile ont jusqu’au 14 septembre 2018 pour réussir leur transition. FILAB accompagne les industriels de l’automobile dans le cadre d’une mise en conformité ou d’une demande d’accréditation IATF 16949 :2016 Accrédité COFRAC ISO 17025, le laboratoire FILAB réalise de nombreuses prestations pour le secteur automobile. Dans l’analyse de vos produits jusqu’à l’optimisation de vos procédés, FILAB répond à vos problématiques d’adaptation aux nouvelles exigences de l’IATF 16949 :2016. FILAB intervient notamment sur les prestations suivantes : Nos prestations Caractérisation de matériaux (alliages métalliques, polymères et composites, verres…) Expertise sur des défaillances : rupture, corrosion, problème d’adhérence, dépôt inconnu… Développement et transfert analytique Analyses chimiques à façon (dosage de métaux lourds, solvants résiduels, addifits…) Contrôle de Matières Premières Accompagnement process Disposant d’une équipe qualifiée et d’un parc analytique de pointe, FILAB s’adapte à toutes vos problématiques et garantit un traitement rapide de vos demandes.

Nos secteurs d’activités Laboratoire d'analyse chimique dans le secteur aéronautique (norme EN 9100) Norme EN 9100 : de quoi parle-t-on ? Rédigée par l’IAQG (International Aerospace Quality Group) en 2003, la norme EN 9100 décrit un Système de Management de la qualité spécifique aux marchés de l’aéronautique, du spatial et de la défense. Rattachée au référentiel ISO 9001, cette norme répond à des critères d’exigences spécifiques en termes de sécurité des passagers, de fiabilité des biens et d’impact environnemental des activités aéronautiques et spatiales.Tous les acteurs de la chaine d’approvisionnement (fabricants, fournisseurs, prestataires de services, équipementiers…) sont soumis à cette norme dans le cadre de plan de performances. Elle est également gage de qualité auprès des entreprises internationales et permet de figurer dans l’OASIS (On Line Aerospace Suppliers Information System), guide mondial des fournisseurs aéronautiques et spatiaux. EN 9100 :2016 : quelles sont les évolutions ? En septembre 2016, la norme a été remise à jour parallèlement aux évolutions du référentiel ISO 9001. L’organisme d’accréditation met d’avantage l’accent sur :- La surveillance de l’obsolescence produit- La planification des activités nécessaires pour assurer la sécurité relative aux produits- La prévention des contrefaçons et des produits non approuvés- La validation des rapports de test (notamment des matières premières) en fonction de la criticité- L’identification et la traçabilité des produits (notamment en cas de fractionnement) Cette évolution impacte en profondeur les systèmes existants, et les entreprises certifiées se doivent d’adapter leurs processus de fabrication avant le mois de septembre 2018. FILAB accompagne les entreprises de l’aéronautique et du spatial dans le cadre d’une mise en conformité ou d’une demande d’accréditation EN 9100 Accrédité COFRAC ISO 17025, notre laboratoire réalise de nombreuses caractérisations chimiques et matériaux pour les entreprises aéronautiques et spatiales. Dans l’évaluation de vos produits jusqu’à la mise en place de processus plus performants, FILAB réponds à vos besoins de mise en conformité de vos activités et de vos produits selon la nouvelle norme EN9001 :2016.FILAB intervient notamment via les prestations suivantes : Nos prestations Caractérisation des matériaux (polymères, métaux, composites, verre…) Analyses de l’état de surface des produits Expertise sur des défaillances : fissure, faciès de rupture, usure, corrosion, problématique d’adhérence… Accompagnement process Analyses chimiques à façon (métaux lourds, additifs, solvants résiduels…) Analyses granulométriques Contrôle de Matières Premières Développement de méthodes analytiques sur-mesure Egalement, notre laboratoire est agréé SAFRAN pour les analyses chimiques d'alliages métalliques et produits minéraux dans le secteur aéronautique.

Nos prestations Laboratoire d'analyse physico-chimique Vos besoins : contrôler la conformité et les performances de vos produits vis-à-vis des exigences réglementaires grâce à l'analyse physico-chimique en laboratoire Qu'est-ce qu'une analyse physico- chimique ? Quel que soit votre secteur d’activité, vous êtes soumis à des contraintes réglementaires fortes et changeantes. Les analyses physico-chimiques vous permettent d’étudier les caractéristiques de vos produits ou matériaux afin de valider leur conformité et leur performance avant mise sur le marché.Ces analyses chimiques font appel à des protocoles et des outils d’analyses spécifiques permettant de connaitre les propriétés intrinsèques des composants du produit. Le laboratoire FILAB accompagne les entreprises industrielles dans la compréhension des phénomènes physico-chimiques de leurs produits chimiques ou matériaux. Dans quel contexte réaliser une analyse physico-chimique ? Une analyse physico-chimique peut être réalisée dans différents contextes : développement et contrôle de qualité de produits, maintenance et diagnostics industriels, conformité règlementaire. En fonction des contextes, elle est fondamentale pour assurer la qualité, la sécurité, l'innovation, ou encore la durabilité. Elle permet aux industries de répondre non seulement aux exigences réglementaires strictes mais aussi aux attentes croissantes des consommateurs pour des produits sûrs, fiables et respectueux de l'environnement. Nos solutions : mettre à votre disposition des moyens techniques variés permettant d’étudier les phénomènes physico-chimiques sur tout type de produits. Depuis plus de 30 ans, le laboratoire FILAB accompagne les industriels de tout secteur dans l’analyse et le contrôle de leur produit. Grâce à notre savoir-faire en analyses chimiques et caractérisation de matériaux, FILAB propose une large gamme d’analyses physico-chimiques grâce à un parc analytique de pointe. Analyse physico-chimique de vos produits ou matières premières L'analyse physico chimique des produits ou des matières premières permet de s'assurer de la qualité, de la conformité aux normes et réglementations en vigueur, et de la performance des produits. Effectuer démarche aux côtés d’un laboratoire est essentielle non seulement pour identifier et quantifier les composants présents dans un échantillon, mais aussi pour comprendre leurs interactions, leur stabilité et leur comportement sous différentes conditions.Dans l'industrie pharmaceutique, l'analyse physico-chimique joue un rôle crucial en assurant la pureté, la sécurité et l'efficacité des médicaments. Par exemple, l’analyse HPLC permet d'identifier et de quantifier précisément les principes actifs, garantissant que chaque lot de médicament répond aux strictes normes de qualité. Dans l'industrie des matériaux, la technique MEB révèle des informations cruciales sur la structure et la composition des alliages métalliques, conduisant à l'amélioration des propriétés mécaniques et à la durabilité. Nos prestations d’analyse physico chimique Nos prestations d'analyse physico-chimique englobent plusieurs techniques et méthodes, utilisées pour caractériser les propriétés physiques et chimiques des matériaux. Ces analyses sont essentielles dans divers secteurs industriels, pour assurer la qualité des produits, l’accompagnement en recherche et développement, ainsi que la conformité aux normes et réglementations. Analyses chimiques à façonAnalyses REACH et identification de substancesRecherche d’impuretés ou substances indésirables (Bisphénol A, métaux lourds, BTEX, solvants résiduels, principes actifs…)Etude de stabilitéEtude de compatibilitésAnalyses granulométriquesCaractérisation de nanomatériauxAnalyses thermiquesEtude de défaillances : dépôts, rupture, fissure, corrosion, problème d’adhérence Nos moyens techniques Pour cela, FILAB dispose d’un parc analytique varié permettant de réaliser des analyses sur tout type de matrice (organique, minéral, matériaux) :Microscopie à Balayage Electronique (MEB)Spectroscopie (IRTF ou DSC)Diffraction des rayons X (DRX)Analyse chromatographiques (GC-MS, HPLC-MSMS, CI) FAQ Qu'est ce qu'un laboratoire d'analyse physico-chimique ? Un laboratoire d'analyse physico-chimique est un laboratoire où des chimistes et d'autres scientifiques effectuent des recherches, des expériences et des analyses chimiques pour déterminer les caractéristiques physiques et la composition de diverses substances. Ces laboratoires sont équipés d'instruments et d'équipements de pointe utilisés pour mesurer, analyser et manipuler les produits chimiques. Le personnel de ces laboratoires comprend des techniciens qualifiés et des chimistes expérimentés qui utilisent leur expertise pour interpréter les résultats des tests effectués sur des échantillons obtenus à partir de sources cliniques ou environnementales. Les laboratoires d'analyse chimique peuvent fournir des services d'essai pour des applications industrielles, médicales ou environnementales, comme les tests d'activité des médicaments… Pourquoi une entreprise aurait-elle besoin d'externaliser les services d'analyse physico-chimique ? Les entreprises externalisent souvent les services d'analyse physico-chimique pour économiser du temps et de l'argent, ainsi que pour garantir l'exactitude des résultats. En externalisant ces services, les entreprises peuvent accéder à des équipements spécialisés, à une expertise et à un personnel dont elles ne disposent pas forcément en interne. Cela leur permet d'analyser rapidement et précisément des échantillons tout en respectant des réglementations et des normes strictes. En outre, l'externalisation permet à une entreprise de se concentrer sur son activité principale et réduit la nécessité de maintenir une infrastructure de laboratoire complexe. Enfin, elle peut permettre de réaliser des économies en évitant des investissements coûteux dans la formation et la maintenance du personnel ou des équipements. Quels types de tests les laboratoires d'analyse physico-chimique proposons-nous ? Notre laboratoire d'analyse physico-chimique effectue une grande variété de tests pour diverses applications, notamment les tests sur les matières premières, la caractérisation des matériaux, les tests de puissance des médicaments et l'analyse de cosmétiques. Pourquoi faire appel à un laboratoire d'analyse physico-chimique ? L'utilisation d'un laboratoire d'analyses physico-chimiques est essentielle pour toute organisation qui a besoin de comprendre la composition de ses produits. Un laboratoire d'analyse physico-chimique peut fournir un aperçu complet des propriétés chimiques et physiques du produit, permettant à l'organisation de prendre des décisions plus éclairées. Ce type de test en laboratoire peut être utilisé dans de nombreux processus, tels que le contrôle de la qualité, la recherche et le développement, la conformité en matière de sécurité et plus encore. En outre, l'accès à des données précises sur la composition de vos produits vous permet de développer de nouvelles formulations tout en garantissant une utilisation sûre. Grâce à une analyse professionnelle effectuée par un laboratoire d'analyse physico-chimique expérimenté, les organisations peuvent obtenir des résultats fiables qui les aident à faire des choix judicieux en ce qui concerne leurs produits. Comment réalisons-nous nos analyses physico-chimiques ? Nous utilisons diverses méthodes pour analyser votre échantillon, notamment la chromatographie en phase gazeuse (GC), la chromatographie liquide à haute performance (HPLC) et les techniques spectroscopiques. Nos chimistes analytiques expérimentés peuvent également fournir des tests personnalisés selon les spécifications du client. Nous nous engageons à fournir des résultats précis qui répondent aux normes de qualité les plus élevées. Si vous avez besoin d'une analyse physico-chimique fiable pour vos produits, ne cherchez pas plus loin : Filab est la solution à vos problèmes. Quels sont les cas d’application industrielle ? Les analyses physico chimiques en laboratoire aident à la résolution de problématiques industrielles variées, offrant des solutions à des enjeux de qualité, de sécurité, de développement de produit, et de conformité réglementaire. Industrie Pharmaceutique>Cas d'application : Développement d'un nouveau médicament.>Problématique : Assurer l'efficacité et la sécurité du médicament pour obtenir l'approbation réglementaire.>Analyse nécessaire : Les analyses HPLC sont utilisées pour quantifier la concentration des principes actifs, tandis que la spectroscopie FTIR vérifie la pureté des composants. Industrie des Matériaux>Cas d'application : Amélioration des propriétés d'un alliage métallique.>Problématique : Optimiser la composition de l'alliage pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa durabilité.>Analyse nécessaire : La spectroscopie ICP-OES permet de déterminer précisément la composition élémentaire de l'alliage, tandis que les essais de corrosion évaluent sa résistance dans différents environnements. Industrie Cosmétique >Cas d'application : Formulation d'un nouveau produit de soin.>Problématique : Assurer l'absence de substances nocives et la biocompatibilité / tolérance.>Analyse nécessaire : La spectroscopie peut tester la stabilité des composés actifs à la lumière, tandis que les analyses chromatographiques vérifient la pureté des ingrédients et l'absence de contaminants. Ces cas d’application illustrent comment les analyses physico-chimiques fournissent des données précieuses pour prendre des décisions éclairées dans le développement de produits, le contrôle Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Etudes et caractérisation des phénomènes de passivation de surface et des bains de passivation en laboratoire Vos besoins : évaluer la durée de vie de vos produits en étudiant leur passivation de surface La passivation désigne la propriété d’un métal à se protéger contre les phénomènes de corrosion, grâce à la création d’un film naturel ou artificiel. Pour la plupart des métaux (aluminium, acier, titane…), cette couche protectrice apparaît naturellement par phénomènes d’oxydation ; on parle alors de matériaux « auto-passivant ». Pour les matériaux non autonomes, des traitements de surface permettent d’accélérer ou de créer le phénomène de passivation. L'objectif de la passivation étant de mieux protéger les matériaux. Ces traitements électro-chimiques consistent à faire réagir la surface d’un matériau pour produire une couche d’oxydes métalliques, rendant le métal « imperméable ».Afin d’aider les entreprises à mieux contrôler les attaques corrosives des matériaux, le support d’un laboratoire spécialisé permettra de mieux comprendre les phénomènes de passivations associés à leur produit. L'objectif étant de mieux mesurer leur durée de vie et de contrôler l’efficacité des bains de passivation utilisés. Nos solutions : caractériser la surface de vos matériaux et mesurer l’efficacité de vos bains de passivation Grâce à sa double compétence en chimie et matériaux, le laboratoire FILAB dispose de l’expertise de surface et des outils analytiques nécessaires à l’étude des phénomènes de passivation de surface et à l’analyse des traitements associés.Le Laboratoire FILAB peut intervenir sur différentes prestations liées à la passivation d’un matériau : Etudier la passivation par l’analyse de la composition de surface Etude de l’évolution de la surface dans le temps Test de brouillard salin pour évaluer la durée de dégradation de la pièce Caractérisation de passivation selon la norme ASTM F86-21 Mesure de l’épaisseur de revêtement Analyse des défaillances de surface (corrosion, rupture, impureté…) Caractérisation de la passivation de DM selon la norme ASTM A967 et A967/M et A380/A380M Analyse des bains de traitement de surface Analyse de la composition chimique des bains Validation des procédés de passivation Etude de l’évolution des propriétés des bains Pour cela, FILAB dispose d’un parc analytique de 1 600m2 composé d’outils de pointe tel qu’un Microscope Electronique à Balayage (MEB-FEG EDX) pour l’étude des surface ou encore de plusieurs ICP AES ou CI pour l’analyse de la composition des bains Le saviez-vous ? Un matériau dit "inoxydable" est en fait un matériau qui s'oxyde facilement. En effet, au contact de l’oxygène, une couche d’oxydes va se créer à la surface du matériau. C’est cette couche passivante dont la particularité est de pouvoir s’auto-régénérer qui le protège des phénomènes de corrosion et en fait un matériau « inoxydable ».

Nos prestations Laboratoire d'analyse et de caractérisation des revêtements de surface Vos besoins : caractériser le revêtement de surface d’un produit suite à une défaillance ou une évolution règlementaire Qu'est-ce qu'un revêtement de surface ? Un revêtement est une protection organique ou métallique visant à améliorer les propriétés de surface d’un produit afin de les rendre plus performantes face aux contraintes extérieures. Ainsi, le revêtement peut être utilisé pour conserver l’apparence d’un produit, pour le protéger de la corrosion, de l’usure ou des changements de température, ou encore pour améliorer ses propriétés adhésives.Les revêtements de surface s’appliquent à plusieurs familles de matériaux : polymères, métaux, céramiques… Pourquoi analyser un revêtement de surface ? La fiabilité d'un matériau est liée à ses propriétés de surface. L’origine d’une défaillance telle qu’une rupture, une usure ou l’apparition d’une trace peut-être liée à la qualité du revêtement du produit. L’analyse, la caractérisation et la mesure d'épaisseur du revêtement permettra de déterminer la composition chimique des couches en présence et d’en étudier leur conformité.L’appui et l’accompagnement d’un laboratoire d’analyse disposant de techniques spécifiques à l’étude des revêtements de surface vous feront gagner en efficacité et en qualité face aux contraintes environnementales et règlementaires de plus en plus présentes. Nos solutions : déterminer à l’aide de techniques spécifiques l’origine des dégradations sur le revêtement de surface d’un produit Nos prestations Fort de son expertise en traitement de surface pour des éléments organiques ou métalliques, le laboratoire FILAB vous accompagne dans l’étude de défaillances sur le revêtement d’un produit à travers diverses prestations :- Identification et caractérisation de la nature des couches en présence (revêtement, traitement, dépôt…)- Mesure d'épaisseur de revêtement du produit- Analyse et recherche d’impuretés- Etude de vieillissement- Accompagnement R&D dans le choix des matières ou sur les processus de productionPour ce type de prestations, le laboratoire FILAB utilise des techniques d'analyses de pointe comme la Microscopie Electronique à Balayage couplée à une microsonde EDX (MEB FEG-EDX) ou des analyses TOF-SIMS, XPS, AFM... Pourquoi FILAB ? Laboratoire indépendant, doté d’une équipe de docteurs et d’ingénieurs expérimentés, FILAB garantit la fiabilité de ses résultats, assure un traitement rapide des demandes ainsi qu’un accompagnement personnalisé à l’égard de ses clients.

A propos de nous Laboratoire prestataire de services analytiques et R&D Vous recherchez un laboratoire prestataire de service d’analyses chimiques fiable et réactif ? Face à la multiplication des enjeux industriels et aux problématiques de plus en plus atypiques auxquelles sont confrontées les entreprises, les laboratoires prestataires de services d'analyses chimiques servent d’appui dans l’accompagnement et l’apport d’expérience permettant de répondre à tout type de besoin :Analyse de composition chimiqueContrôle de conformitéNon-conformité d’un lot industrielProblème d’impureté, de contamination ou de pollutionIncompréhension face à une défaillanceVérification de la performance de procédés et de fluides industriels…Ces prestations de services d'analyses vont du simple contrôle-qualité d’une matière ou d’un produit, jusqu’à l’élaboration de projets plus complexes tels que du développement analytique ou l’amélioration d’un procédé. FILAB, laboratoire prestataire de services d'analyses chimiques et d’accompagnement R&D, répond à vos demandes avec une forte réactivité et un accompagnement sur-mesure. FILAB, laboratoire prestataire de services d'analyse pour l’Industrie, met à votre disposition ses compétences en Chimie et Matériaux, son parc analytique à la pointe de la technologie, et l’expertise de ses docteurs et ingénieurs, pour répondre à vos problématiques de : Contrôle-qualité : Analyses chimiques à façonCaractérisation de matériauxAnalyses de surfacesEtudes de défaillances : identification de particules et dépôts, faciès de rupture, phénomènes de corrosion, problématiques d’adhérence… Recherche & Développement analytique : Développement analytique Support à des litiges clients / fournisseursAccompagnement R&D et Process : études bibliographiques, services de déformulation (reverse-engineering) et de reformulation, transposition industrielle...Audit et formation en chimie analytiqueLaboratoire prestataire de services indépendant, doté d’une équipe de docteurs et d’ingénieurs expérimentés, FILAB garantit la fiabilité de ses résultats sur ses prestations de services, assure un traitement rapide des demandes ainsi qu’un accompagnement personnalisé à l’égard de ses clients. Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Laboratoire d’analyses de contrôle et d’homologation PMUC pour l’industrie Suisse Vos besoins : réaliser une analyse de contrôle ou homologation PMUC par un laboratoire compétent agréé EDF Les produits PMUC (Produits et Matériaux Utilisés en Centrale électrique, nucléaire ou thermique) sont des produits ou matériaux non métalliques en contact direct avec des matériaux ou circuits métalliques. Ils ont potentiellement une action corrosive sur les aciers lorsqu’ils contiennent des espèces halogénées ou soufrées. L'analyse de contrôle ou d'homologation PMUC permet de prévenir et maîtriser le risque de corrosion des circuits métalliques des centrales. Afin d’être autorisés à être mis sur le marché, les produits PMUC doivent être homologués par EDF, après que des analyses aient été réalisées dans un laboratoire agréé EDF pour les PMUC.Les produits concernés sont ceux utilisables en Centrale lors d’opérations de fabrication, de montage, d’entretien ou d’exploitation. Il existe 24 catégories de produits classés PMUC par EDF : colles, vernis / peintures, antigrippants, produits de nettoyage / de décontamination / de protection, matières plastiques, joints, produits de recherche ou d’obturation de fuites, abrasifs...Vous recherchez un laboratoire disposant d'un agrément EDF... En quoi consiste l'analyse de contrôle ou d'homologation PMUC ? L’analyse de contrôle ou d'homologation PMUC consiste à déterminer les teneurs en halogènes (Fluor / Fluorures, Analyse Chlore / Chlorures, Brome / Bromures) et en soufre des produits et matériaux destinés à entrer en Centrale, selon les protocoles EDF spécifiques à la famille de produits.Une fois l’analyse réalisée, un rapport est établi et transmis au client pour faire valoir les résultats auprès d’EDF pour la délivrance de l’homologation PMUC par EDF. Quelle différence y a-t-il entre un contrôle et une homologation PMUC? Le contrôle PMUC n’intervient que dans le cadre d’une vérification de la conformité d’un produit aux exigences PMUC dans le cas où ce produit est déjà homologué de moins de 5 ans FILAB : un laboratoire agrée par EDF pour l'analyse PMUC de vos matériaux Les analyses chimiques PMUC réalisées par FILAB sont conformes à la procédure EDF D5713 / DJX / RB 90 0295. Les contrôles réalisés par le laboratoire consistent à analyser les teneurs en halogènes (Fluorures F-, Chlorures Cl-, Bromures Br-) et en soufre des Produits et Matériaux Utilisables en Centrale (PMUC) dans le but de vérifier le respect des spécifications chimiques EDF - PMUC.FILAB, membre du pôle compétitivité Nuclear Valley, dispose d’un parc analytique de 2100m² (comprenant 10 ICP) et réalise dans de délais courts, les analyses nécessaires à l’obtention de l’homologation PMUC délivrée par EDF ou dans le cadre de contrôles réguliers. Nos services d’analyses PMUC agréés par EDF Etat des lieux de vos produits en amont d’une demande d’homologation PMUC Analyses de contrôle et de suivi de produits PMUC Contrôle d’homologation : Analyses chimiques pour obtenir l’homologation PMUC Analyse et dosage d'halogènes Demander un devis pour une analyse PMUC Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Laboratoire d'expertise de fissure sur vos matériaux Vous souhaitez réaliser une expertise de fissure sur vos produits et matériaux Qu'est-ce qu'une fissure ? Une fissure matériau, dans le contexte industriel, désigne l’apparition d’une discontinuité brutale dans un matériau sous l’effet de contraintes extérieures. La matière se retrouve alors séparée sur une partie du matériau. Cette séparation entraine une perte dans la fiabilité et la solidité du produit. Les caractéristiques des fissures, communément appelé « faciès », (longueur, profondeur, vitesse d’apparition…) vont servir d’indicateurs pour connaitre ses origines. Quels sont les matériaux concernés par l'expertise de fissure ? Les fissures peuvent concerner un grand nombre de matériaux tels que les métaux, les céramiques, les polymères ou les composites. Les phénomènes de fissures matériaux sont étroitement liés à sa résistance ou à des défauts de production. Ainsi, il est important d’anticiper ces phénomènes avec un choix de matériau adapté à son cycle de vie et des tests approfondis au moment de la fabrication.Le support d’un laboratoire prestataire vous permettra de vous assurer de la conformité et de la sécurité d’une pièce ou d’un matériau dans le temps et d’adapter vos processus de production afin de réduire les risques de fissure. Pourquoi réaliser une analyse de fissure ? Réaliser une analyse de fissure est essentiel pour garantir la sécurité et la fiabilité des composants et structures. Cela permet d'identifier les causes profondes des défaillances, d'évaluer l'impact sur la performance et la durabilité, et de déterminer les mesures correctives nécessaires pour éviter des ruptures ou des accidents. Elle permet entra autre l'amélioration continue de la conception des matériaux et des processus de fabrication. Permettant ainsi de réduire les coûts liés aux défaillances matérielles et d'augmenter la qualité des produits. Le laboratoire FILAB réalise l'expertise de fissure pour déterminer les conditions de la formation Pourquoi faire appel à FILAB pour vos analyses de fissure en laboratoire ? Grâce aux compétences humaines et à la complémentarité des moyens techniques disponibles au sein de notre laboratoire, mais aussi à nos capacités d’adaptation et de réactivité, le laboratoire FILAB répond aux problématiques multisectorielles de fissures de matériau et de rupture en proposant une offre technique de haut niveau ainsi qu’un accompagnement sur mesure. L'analyse de fissure, une spécialité du laboratoire FILAB. Nos moyens techniques pour l'expertise de fissure Le laboratoire FILAB, fort de son expertise en défaillances industrielles, vous propose ses techniques d’expertise de fissure et de caractérisation pour évaluer vos fissures ou rupture de matériau. Microscopie Electronique à Balayage (MEB-FEG EDX) Microscopie optique Dilatométrie ou tomographie X Ainsi, nous pourrons déterminer l'origine et les caractéristiques de la fissure matériau : un phénomène isolé ou non, une apparition dans le processus de production ou lors de la mise sur le marché… et mettre en avant la présence d’éventuels défauts de matières. Fissure fragile par MEB Fissure ductile par MEB Télécharge notre brochure voir aussi... Analyse de rupture Défaut de surface Analyse de corrosion Problème d'adhérence Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Laboratoire d’analyse et de caractérisation de bains de traitement de surface pour l’industrie suisse Vous êtes à la recherche d’un laboratoire qualifié pour contrôler la qualité de vos bains de traitement de surface ? Les traitements de surface permettent de modifier ou d’apporter de nouvelles propriétés physico-chimiques à un matériau en modifiant son aspect visuel ou en lui conférant une meilleure résistance à la corrosion, à l’usure, au frottement… En fonction de la nature du traitement de surface, on distingue différentes méthodes à employer : Par voie humide : dépôt par réactions électrolytiques, procédé de galvanisation, bains chimiques (nickel chimique, cuivre…)… Par voie sèche : dépôt chimique ou physique en phase vapeur (CVD et PVC), grenaillage, projection thermique, plasma, rechargement…) Par voie de conversion (phosphatation, sulfuration, oxydation anodique…) Les bains de traitement de surface sont utilisés dans le cas de dépôts électrolytiques. Des pièces y sont plongées afin d’obtenir, par application de courant électrique, un dépôt métallique à la surface. La qualité du dépôt obtenu dépend de la composition chimique du bain, nécessitant un suivi régulier. Le laboratoire FILAB vous accompagne dans le contrôle et le suivi continu de vos bains de traitement de surface Le laboratoire FILAB assure le contrôle de vos bains de traitement de surface par Spectrométrie d’Emission Atomique de type ICP-AES et par Chromatographie Liquide Ionique CLI. Le laboratoire FILAB met également à votre disposition diverses techniques analytiques pour vous apporter une valeur ajoutée dans l’analyse de bains de traitement de surface : Analyses Analyse chimique à façon sur la composition des bains de traitement de surface Identification de traces d’impuretés ou de dépôt dans les bains de traitement de surface Etude de stabilité des bains de traitement de surface Analyses et recherches de contaminations dans les bains de traitement de surface Caractérisation morphologique des bains de traitement de surface Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos techniques d’analyses Analyse de contaminants en laboratoire Vos besoins : analyser et caractériser la nature d'un contaminant Analyse de contaminant par MEB EDX L'analyse de contaminants par MEB EDX est une technique analytique qui combine la microscopie électronique à balayage (MEB) avec la spectroscopie par dispersion d'énergie de rayons X (EDX) pour identifier et caractériser les contaminants sur des échantillons. Origine des contaminants Les origines des contaminants peuvent être diverses. Dans la majeure partie des cas, ils peuvent être présents dans les matières premières (à la suite des procédés de fabrication). Ils peuvent également être issus de consommables utilisés lors de la fabrication, production et/ou conditionnement (emballage). Les contaminants peuvent aussi être le résultat d’une pollution du milieu environnant.Dans tous les cas, la présence de contaminants entraîne des risques pour la qualité des produits et pour la santé humaine. Ainsi, contrôler la présence de contaminant et/ou déterminer un niveau de contaminant constitue l’une des étapes clés d’un process de production industriel. Pourquoi réaliser une analyse de contamination par MEB EDX ? L'analyse de contamination par MEB EDX est une technique incontournable, en raison de sa capacité à identifier et caractériser précisément les particules de contamination présentes dans les matériaux ou sur les surfaces des produits.Dans des secteurs tels que l'électronique, l'aérospatial, l'automobile, ou encore les dispositifs médicaux et la cosmétique, la présence de contaminants, même en infimes quantités, peut compromettre la fiabilité, la performance, et la durabilité des composants ou produits finis.Ces particules indésirables peuvent provoquer des défaillances. En outre, dans le cadre du contrôle qualité et de la conformité aux normes environnementales et de sécurité, l'identification précise des éléments constitutifs des contaminants est nécessaire, comme dans le cadre de la réglementation REACH. Nos solutions : proposer les techniques d'analyse de contaminants, spécifiques à vos échantillons A l’aide de techniques d’analyses appropriées (Microscopie Optique & Electronique, Microscopie-IRTF, analyseur d’image…), le laboratoire FILAB vous propose son expertise en analyse de contamination.Notre laboratoire d’analyse de contamination est en mesure d’identifier, de compter et d’analyser, à de très faibles quantités et à de faibles tailles, des contaminants dans de nombreux produits et matrices. Et ce, quelques soient leurs natures (organique, inorganique, minérale, métallique). Analyse de contamination par MEB EDX, un moyen technique de pointe L'analyse de contamination par MEB (Microscopie Électronique à Balayage) couplée à l'EDX (Spectroscopie par Dispersion d'Énergie) offre certains avantages. Ils incluent sa haute résolution et précision, la capacité d'analyse élémentaire qui permet de détecter et de quantifier les éléments présents dans un échantillon, et sa rapidité d'exécution.Ce moyen technique de pointe permet ainsi de remonter à la source de la contamination, d'optimiser les processus de fabrication, et de garantir la qualité et la sécurité des produits. Nos prestations d’analyse de contamination Analyse par MEB-FEG-EDX des contaminantsAnalyse par Micro-Infrarouge des contaminantsAnalyse par Single Particle ICP-MS (SP-ICP-MS) des contaminantsCaractérisation de nanomatériaux et de nanoparticules Analyse chimiques des contaminantsAnalyses de produits cosmétiques présentant des contaminantsAnalyses de produits pharmaceutiques présentant des contaminants Réglementation pour les contaminants Outre l’aspect technique de l'analyse de contaminant, l’aspect réglementaire et normatif constituent également une notion importante afin de garantir la fiabilité des analyses réalisées. C'est notamment les cas en termes de comptage particulaire, avec l’application de méthodes connues et appropriées. Voici quelques exemples (liste non exhaustive) : Pharmacopée Européenne (2.9.19)ISO 16232ISO 8536ISO 19227Guide FD E01-007 Août 2012USP 788-789ASTM F24AAMI TIR42:2010Le laboratoire FILAB est d'ailleurs accrédité COFRAC ISO 17025 pour l'identification et le comptage particulaire selon l'USP 788/789 et l'AAMI TIR 42. Et pour aller encore plus loin, nos équipes restent à votre disposition afin d'étudier la faisabilité de toutes autres normes d’identification et/ou de comptage particulaire applicables à vos produits. Nous vous proposons un accompagnement sur-mesure selon vos besoins et les obligations de votre secteur. Quels sont les types de contaminations analysés par MEB EDX ? Grâce à la combinaison de ces deux techniques (MEB EDX), il est possible d'analyser une grande variété de contaminations, en identifiant non seulement la forme et la taille des particules contaminantes mais aussi leur composition élémentaire. Voici quelques types de contaminations couramment analysés par MEB/EDX :Contaminants particulaires : Les particules solides de différentes origines, telles que la poussière, les résidus de fabrication, peuvent être identifiées et analysées pour déterminer leur composition et leur source potentielle.Contaminations métalliques : Les résidus métalliques, souvent issus de l'usure des machines, des processus de fabrication ou de la corrosion, peuvent être détectés et caractérisés.Contamination inorganiques : Bien que la MEB/EDX soit principalement utilisée pour analyser les éléments inorganiques, elle peut également détecter la présence de certains résidus organiques.Contaminations de corrosion : La corrosion et les produits de corrosion peuvent être examinés pour comprendre les mécanismes de dégradation des matériaux. La MEB/EDX peut identifier les composés spécifiques formés lors des réactions de corrosion.Contaminations liées à des défauts dans les matériaux ou les revêtements de surface, tels que les fissures, les inclusions ou les soudures peuvent être analysés pour identifier les contaminants ou les impuretés qui pourraient avoir contribué à la défaillance.La MEB/EDX est donc un outil polyvalent pour l'analyse des contaminations, offrant des informations précieuses sur la nature et l'origine des contaminants dans une large application de matériaux et d’industries. Qu’est-ce qu’un contaminant particulaire ? Un contaminant particulaire fait référence à toute particule indésirable présente dans un environnement, un produit ou un processus, pouvant affecter négativement la qualité, la performance, ou la sécurité de ce dernier. Ces particules peuvent être d'origine organique ou inorganique et varier considérablement en taille, allant de quelques nanomètres à plusieurs micromètres.Les contaminants particulaires peuvent provenir de sources variées, telles que la poussière, les fibres de vêtements, les résidus de fabrication, les émissions de machine, les particules métalliques, les composés organiques volatils qui se condensent, et même des micro-organismes.L'identification et le comptage particulaire sont particulièrement préoccupants dans les industries où la pureté est importante, comme dans la fabrication de semi-conducteurs, les industries pharmaceutiques, et l'assemblage de dispositifs médicaux. Dans ces contextes, la présence de particules indésirables peut entraîner des défauts de produit, des défaillances de dispositifs, ou des risques pour la santé.La détection, l'identification et le contrôle des contaminants particulaires nécessitent des techniques analytiques avancées, telles que la MEB EDX.

Nos prestations Laboratoire d’expertise et d’analyse de rupture pour l’industrie Suisse L' analyse de rupture - une spécialité du laboratoire FILAB L’analyse de rupture est une approche qui englobe l'étude des causes, des mécanismes et des conséquences de la rupture d'un matériau ou d'une structure. L'analyse de rupture utilise des données issues de la fractographie, mais elle intègre également d'autres types d'informations comme les propriétés du matériau, les conditions de service, la conception de la pièce, les contraintes appliquées, et les résultats d’essais mécaniques. Le but de cette analyse est de comprendre non seulement comment la rupture s'est produite, mais aussi pourquoi elle s'est produite dans le contexte spécifique de l'application du matériau ou de la pièce. Vous souhaitez réaliser une analyse de rupture en laboratoire ? Qu’est-ce que la rupture d’un matériau ? La rupture d'un matériau se produit lorsque la force appliquée dépasse la résistance de ce matériau. Cette résistance peut être influencée par de nombreux facteurs tels que la température, ou la composition chimique du matériau, ou une défaillance.Différents types de de rupture peuvent être observés en fonction de la nature du matériau et de la façon dont la force est appliquée. Par exemple, certains matériaux peuvent subir une rupture ductile, où ils se déforment considérablement avant de se briser, tandis que d'autres peuvent subir une rupture fragile, où ils se brisent sans déformation significative. Les causes de rupture d’une pièce Dans le contexte de la production industrielle, les ruptures d'un matériau ou d’une pièce manufacturée peuvent avoir des conséquences économiques et humaines importantes. De nombreuses causes peuvent être à l'origine d’une rupture de matériau, allant de la qualité des matériaux utilisés aux méthodes de production mises en place, à l’environnement : Contraintes mécaniques excessives : surcharge, vibrations, chocs, contraintes thermiques. Défauts de conception de la pièce : formes ou choix de matériaux inappropriés. Défauts de fabrication : fissures, porosités, inclusions ou des zones faibles dans le matériau de la pièce peuvent entraîner des ruptures. Conditions environnementales : les variations de température peuvent provoquer une dilatation ou une contraction thermique de la pièce, ce qui peut entraîner des déformations, des contraintes internes et des ruptures. L'exposition à des environnements corrosifs peut affaiblir la pièce au fil du temps, ce qui peut conduire à une rupture. Défaillances mécaniques : Fatigue : Les charges répétées ou cycliques sur une pièce peuvent provoquer une défaillance par fatigue. Les fissures se développent progressivement jusqu'à ce que la pièce se rompe.Usure et vieillissement : L'usure due à une utilisation régulière peut affaiblir une pièce au fil du temps, ce qui peut finalement entraîner une rupture. Le vieillissement de la pièce engendre aussi une perte de propriétés mécaniques. FILAB accompagne les industriels dans l'expertise et l’analyse de rupture Nos prestations d’analyse de rupture en laboratoire La rupture de matériaux est un enjeu majeur pour de nombreuses industries, comme l'aéronautique ou l'automobile. Pour permettre une analyse précise des causes de ruptures, le laboratoire FILAB propose son expertise en matière d'analyse de rupture, grâce à des techniques de pointe et une équipe d'experts.Analyse de rupture sur pièce métalliqueAnalyse de rupture sur polymèresAnalyse de faciès de rupture par MEB EDXAnalyse de rupture sur composites et verres Nos moyens techniques pour l'analyse de rupture Ces examens d’analyse de rupture sont réalisés par Microscopie Electronique à Balayage couplée à une microsonde EDX, véritable outil de pointe nécessitant un savoir-faire spécifique de mise en œuvre mais surtout d’interprétations par nos experts. Il peut être complété par des observations micrographiques en microscopie optique, des mesures de dureté, des essais mécaniques (traction, résilience, …) afin d’affiner le diagnostic et d’augmenter la pertinence des conclusions sur le phénomène de rupture.Ces examens d’analyse de rupture sont réalisés par Microscopie Electronique à Balayage couplée à une microsonde EDX, véritable outil de pointe nécessitant un savoir-faire spécifique de mise en œuvre mais surtout d’interprétations par nos experts. Il peut être complété par des observations micrographiques en microscopie optique, des mesures de dureté, des essais mécaniques (traction, résilience, …) afin d’affiner le diagnostic et d’augmenter la pertinence des conclusions sur le phénomène de rupture.Enfin, le laboratoire FILAB peut être amené à confirmer la nuance de la pièce métallique rompue par ICP-MS, ICP-MS-MS ou ICP-AES afin de s’assurer de sa conformité aux spécifications techniques requises par notre clientèle. Notre expertise de rupture sur différents matériaux Chaque matériau possède des propriétés qui influencent leur comportement lors des ruptures. Le laboratoire FILAB effectue des analyses de rupture sur différents matériaux : matériaux métalliques, polymères, composites, verres. Et plus précisément : l'acier, le fer et l'aluminium, le plastique et le caoutchouc.Des moyens techniques sophistiqués sont utilisés pour simuler les phénomènes de rupture et permettre ainsi de concevoir des pièces plus robustes et durables. En effet, les pièces composites, constituées de plusieurs couches de matériaux, peuvent se rompre de manière complexe et progressive, avec la propagation de fissures. Les pièces en plastique, en revanche, sont plus susceptibles de se déformer avant de se rompre. Enfin, les pièces métalliques ont tendance à se déformer plastiquement avant de se fracturer de manière soudaine. L’analyse de rupture pour pièces métalliques Parmi les défaillances quotidiennement étudiées par nos experts, l’analyse de rupture de pièces métalliques constitue un contexte d’investigation auquel nos clients sont régulièrement confrontés. Elle nécessite la mise en œuvre d’un process méthodique afin d’aboutir à un diagnostic efficace.Etape 1 : recueil de données préliminairesSi le recueil des informations disponibles sur la rupture est utile (nature, certificat matière, information de montage, …), la connaissance des conditions d’apparition de la rupture est stratégique. Phénomène isolé ou non, apparition au cours du processus de production ou une fois la mise sur le marché effectuée… Plus ces données seront précises, plus l’interprétation des résultats d’analyse sera efficace et les conclusions pertinentes sur l’origine de la rupture.Etape 2 : compréhension de l'origine du phénomèneLa caractérisation et l’analyse des ruptures débutent généralement par un examen visuel. Cet examen permettant d’apprécier de façon générale la géométrie de la pièce mais également la morphologie de la zone de rupture (forme, relief, symétrie ou non de la dégradation…).Ces premières analyses sont complétées par une observation spécifique et approfondie du faciès de rupture qui constitue un véritable livre ouvert sur les sollicitations observées par la pièce étant à l’origine de la défaillance mécanique de rupture. Rupture fragile au MEB Rupture ductile au MEB Cette expertise fractographique permet notamment de localiser l’amorce de la rupture, d’identifier le mode de rupture (ductile ou fragile respectivement en présence ou absence de déformation, statique ou dynamique en fatigue, …). Mais elle permet également de mettre en évidence la présence éventuelle de défauts de santé de la matière ou des contraintes extérieures pouvant être à l’origine de la rupture. Quelques exemples d'applications menées par le laboratoire FILAB autour de l'analyse de rupture Expertise de rupture sur câbles électriques à haute tension Etude de cassures de rondelles métalliques Expertise de rupture sur éprouvette de traction mécanique Fractographie d’un arbre mécanique cassé Télécharger notre brochure Notre FAQ Quels sont les matériaux concernés par les risques de rupture ? Il est important de prendre en compte les risques de rupture potentiels lors de la sélection et de l'utilisation de différents matériaux afin de garantir la sécurité et l'efficacité des structures et des produits.Les matériaux susceptibles de présenter des risques de rupture comprennent :Métaux et Alliages : Acier, aluminium, titane, souvent utilisés dans la construction, l'industrie aérospatiale, et l'automobile. Ils peuvent subir des ruptures dues à la fatigue, à la corrosion, ou à des défauts de fabrication.Céramique et verres : Utilisés dans des applications industrielles et domestiques. Ces matériaux sont fragiles et peuvent se briser sous des contraintes mécaniques ou des variations thermiques.Plastiques et polymères : Utilisés dans une variété d'applications, des emballages aux composants aérospatiaux. Ils peuvent se dégrader sous l'effet des UV, de la chaleur, ou de réactions chimiques, conduisant à une perte de résistance.Composites : Les matériaux composites utilisés par exemple dans l'automobile ou l'aéronautique peuvent être sujets à des ruptures sous des charges excessives ou un impact.Il est important de noter que la probabilité et la nature de la rupture dépendent non seulement du type de matériau, mais aussi de son utilisation, de son environnement, et de son entretien. Comment éviter une rupture de matériaux ? Pour éviter la rupture de matériaux, il est essentiel d'adopter des mesures de prévention et d'entretien appropriées. Voici quelques actions à mettre en place :Choix du matériau : Sélectionner le matériau le plus adapté en fonction de l'application, de l'environnement, et des contraintes auxquelles il sera soumis. Ceci implique de tenir compte des propriétés telles que la résistance, la ductilité, la résilience, la résistance à la corrosion, et la résistance aux températures extrêmes. Conception et ingénierie précises : S'assurer que la conception des pièces et des structures est optimisée pour répartir uniformément les charges et minimiser les points de stress concentré. Contrôle de qualité et tests réguliers : Effectuer des contrôles de qualité rigoureux pendant la fabrication et des tests réguliers. Cela peut inclure des tests de fatigue, des inspections visuelles. Protection contre les environnements hostiles : Appliquer des revêtements, des peintures, ou d'autres formes de protection pour réduire l'impact de l'exposition à la corrosion, l'humidité, les produits chimiques, ou les rayonnements UV. Respect des normes et réglementations : Se conformer aux normes industrielles et aux réglementations en vigueur, qui sont souvent basées sur des recherches approfondies et des retours d'expérience pour garantir la sécurité et la fiabilité des matériaux.En suivant ces pratiques, il est possible de minimiser considérablement le risque de rupture des matériaux. Quelles sont les méthodes pour l’analyse de rupture ? Les analyses de rupture et la fractographie permettent de comprendre les causes de la défaillance d'un matériau. La première analyse consiste à examiner les surfaces d'une pièce pour déterminer les caractéristiques de la rupture et identifier les potentiels défauts du matériau. Quant à la fractographie, elle permet d’ analyser plus finement la structure cristalline de la pièce cassée. Afin d'analyser la rupture d'un matériau, divers moyens techniques sont à disposition. >La microscopie permet d'observer les failles à l'échelle microscopique, ce qui donne des indications sur la nature de la rupture. >Les essais de traction consistant à soumettre le matériau à une force de tension jusqu'à sa rupture, sont également très courants. >Les essais de flexion permettent quant à eux de mesurer la résistance d'un matériau à la flexion. >La tomographie 3D est utile pour analyser les déformations internes du matériau avant et après la rupture. > Des simulations numériques sont utilisées pour aider à comprendre la rupture au niveau macroscopique. Toutes ces techniques, combinées les unes aux autres, permettent d'avoir une vision globale et précise sur le processus de rupture du matériau, et ainsi mesurer les limites de résistance d'un matériau et de prévenir les ruptures potentielles. Qu’est-ce la fractographie ? La fractographie est l'étude des surfaces de rupture des matériaux, qui se concentre sur l'examen de la topographie de la surface de rupture pour déterminer la cause et le mode de la rupture. Cela se fait généralement à l'aide de microscope électronique à balayage (MEB), pour observer les caractéristiques microscopiques de la surface de rupture. Elle permet d'identifier des phénomènes tels que la fatigue, la fragilité, la ductilité, les inclusions, et d'autres défauts de matériaux, en fonction du faciès de rupture observé. En résumé, la fractographie est une spécificité de l'analyse de rupture, se concentrant spécifiquement sur l'examen détaillé des surfaces de rupture, tandis que l'analyse de rupture est une étude plus globale des causes et des circonstances entourant la rupture d'un matériau ou d'une structure. Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure Accompagnement sur-mesure Étude bibliographique Etats des lieux de processus industriel Audit pour comprendre la défaillance Détermination de la root cause Optimisation de procédé industriel en savoir plus

Nos prestations Audit de laboratoire pour l'industrie Suisse Vos besoins : réaliser un audit de votre laboratoire pour optimiser vos processus grâce aux conseils et à l’expertise technique de nos équipes Dans quel contexte réaliser un audit de laboratoire ? Responsable de laboratoire, vous êtes à la recherche d’un prestataire de service pour vous accompagner dans l’amélioration et l’optimisation de vos procédés de laboratoire (flux, gestions consommables et réactifs…). Comment le laboratoire FILAB peut vous accompagner dans l'audit de laboratoire Disposant d’une équipe d’ingénieurs et docteurs qualifiés et expérimentés, le laboratoire FILAB met à disposition ses connaissances et son expertise pour réaliser des audits de vos laboratoires. Avec un accompagnement sur-mesure et personnalisé à vos besoins, FILAB intervient sur les types de prestations suivantes : Audit technique sur site Audit sur le site des fournisseurs Aide au choix des investissements techniques Conseil et accompagnement pour la mise en place de laboratoires internes Développement et validation de méthodes d’analyses sur mesure Formation du personnel aux techniques analytiques (Filab est agréé organisme de formation) Réalisation d’essais croisés Rédaction de cahier des charges avant réalisation des investissements Compréhension de mécanismes de défaillances (phénomènes de corrosion, ruptures de pièces, etc…) Évaluation des systèmes qualité selon les référentiels ISO 17025, BPF, BPL... Vérification de votre système avant un audit Réaliser un état des lieux de vos pratiques et identifier des pistes d'améliorations Investiguer suite à une problématique de contamination Notre agrément CIR Pour vous accompagner dans les meilleures conditions lors ces audits de laboratoire, le laboratoire FILAB est agréé Crédit Impôt Recherche (CIR).A travers nos trois niveaux de prestations – l’analyse, l’expertise et l’accompagnement –FILAB accompagne les entreprises de tout secteur et de toute taille, dans la résolution de leurs problématiques, en mettant à la disposition de ses clients le savoir-faire et l’expérience de son équipe. La plus-value du laboratoire FILAB en matière d'audit de laboratoire et de services annexes Comment FILAB vous accompagne ? Réalisation d'audit de process dans le cadre d'une défaillance Dans le cadre d'une expertise de défaillances, FILAB est en mesure de se déplacer sur votre site de production afin de mieux comprendre votre environnement. A la suite de ce déplacement, FILAB vous proposera un plan analytique adapté au mieux à votre problématique.En savoir plus >> ici Pilotage de validation de méthode à distance Dans un contexte de crise sanitaire, nous avons mis en place une offre de service de validation de méthode analytique à distance.En savoir plus >> ici Quelles sont les formations proposées par FILAB ? FILAB vous propose des formations sur-mesure, techniques ou règlementaires, pour vos équipes. En tant qu’Organisme de formation agréé, FILAB accompagne vos équipes dans l’apprentissage de nouvelles méthodes d’analyse et de caractérisation. Quel que soit votre secteur d’activité FILAB vous accompagne dans la formation en chimie analytique. En savoir plus >> ici Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Analyse de la composition chimique d’alliage métallique en laboratoire Votre besoin : vérifier la conformité de votre alliage métallique et sa composition chimique Qu'est-ce qu'un alliage métallique ? Un alliage métallique est un matériau composé de deux ou plusieurs éléments métalliques (métaux) mélangés dans des proportions spécifiques afin d'obtenir des propriétés voulues. Parmi ces composés, on distinguera notamment les alliages métalliques de type additifs (ferro-chrome, ferro-molybdène, ferro-titane, ferro-vanadium, ferro-manganèse, …), de type inoculants (ferro-silicium) et de type sphéroïdisants (ferro-silicomagnésium).Ils sont introduits dans les alliages métalliques en fonction de leur composition. Les teneurs des éléments constitutifs des ferro-alliages sont donc des paramètres capitaux dans le cadre de leur utilisation. Pourquoi réaliser une analyse de la composition chimique d'alliage métallique ? Dans le cadre de réception matière, de problèmes de production ou pour le développement d'un nouveau produit, vous cherchez à vérifier et analyser la composition chimique d'un alliage métallique tel que....analyse d’alliages métalliques ferreux et non-ferreuxanalyse d’aciers inoxydables (« inox ») et détermination de nuances d’acier selon les normes NF EN 10088-1, NF EN 10088-2 et NF EN 10088-3analyse de ferro-alliagesanalyse de métauxanalyse d'alliage de métauxanalyse d’alliages base titane, cuivre, nickel, zinc, aluminium, plomb, étain, tungstène…... selon les règlementations ISO ou ASTM en vigueur. Quels sont les industries utilisant les alliages métalliques ? Les alliages métalliques sont utilisés par de nombreux secteurs industriels en raison de la polyvalence de leurs propriétés améliorées par rapport aux métaux purs : Les transports automobile, aéronautique et aérospatiale les utilisent pour leur légèreté Le transport maritime pour leur résistance à la corrosion La construction et l'architecture pour leur résistance et leur durabilité L'électronique pour leur excellente conductivité Le secteur de l'énergie pour leur résistance à la corrosion et aux températures élevées Le secteur des dispositifs médicaux pour leur propriétés de biocompatibilité FILAB analyse la composition chimique de vos alliages métalliques grâce à un parc analytique de pointe Pourquoi faire appel à FILAB pour vos analyses d'alliages métalliques ? Présentant une expérience significative dans la mise en œuvre de ces techniques d'analyses d'alliages métalliques et le développement de méthodes spécifiques pour la détermination de nuances d'alliages et de ferro-alliages, le laboratoire FILAB vous accompagne dans le cadre de vos besoins d'analyses chimiques, d'analyses métallurgiques, d’expertise en analyse d'alliages. nos moyens techniques Analyse et dosage du C/H/N/O/S par analyseur élémentaire de type LECO Analyse chimique par MEB-FEG dernière génération couplé à une sonde EDX Analyse chimique par ICP-MS ou ICP-AES Analyse par SEO Des analyses métallurgiques complémentaires structurales (caractérisation de matériaux) par DRX et des analyses granulométriques (réalisées par tamisage, granulométrie laser, …) sont également régulièrement mises en œuvre pour l'analyse d'alliages métalliques. Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos techniques d’analyses Laboratoire d’analyse par chromatographie ionique (CI ou CLI) pour l’industrie Suisse Vos besoins : réaliser une analyse par Chromatographie Ionique (CI) sur vos produits Qu’est-ce qu’une analyse par Chromatographie Ionique CI / CLI ? La chromatographie ionique (CI) ou Chromato ionique est une des plus anciennes techniques d’analyses chromatographiques connue sous le nom de résines échangeuses d'ions. Le principe de l'analyse par Chromatographie Ionique CI est simple. Une colonne est composée d'une résine chargée soit positivement (pour séparer des anions), soit négativement (pour séparer des cations).L’éluant sert de vecteur aux anions et aux cations à séparer. La détection par Chromatographie Ionique des anions et des cations se fait par un détecteur conductimètre.L’analyse par Chromato Ionique permet également la caractérisation d’anions tels que les sulfates, les chlorures, les bromures ou encore les fluorures. Le laboratoire FILAB vous propose des analyses par Chromatographie Ionique, et un accompagnement dans l’interprétation des résultats Nos prestations de laboratoire Depuis plus de 30 ans, notre laboratoire FILAB dispose de l’expérience et du parc analytique spécifique pour accompagner les entreprises dans l’analyse par chromatographie ionique CI de leurs formules, matériaux polymères ou composites, à travers un accompagnement sur-mesure.De l’analyse à la R&D, le laboratoire FILAB propose une expertise multisectorielle face à plusieurs types de demandes d’analyses thermiques : Nos analyses par CLI Analyse d’halogènes Dosage du chlore Dosage des sulfates Analyse de précurseur de corrosion Dosage du fluor Dosage du brome Développement et validation de méthode sur-mesure par CLI Analyse de bains anioniques Demander un devis Pourquoi faire une analyse par Chromatographie Ionique ? L'analyse par chromatographie ionique (CI) est une technique d'analyse qui utilise l'échange d'ions pour séparer et quantifier les ions dans un échantillon. Cette méthode d'analyse présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de séparation, ce qui la rend bien adaptée à diverses applications telles que la surveillance de l'environnement, l'analyse clinique, les tests alimentaires et le contrôle des processus industriels. Par rapport à la chromatographie liquide (CL) conventionnelle, la CI offre une plus grande sensibilité, des temps d'exécution plus rapides et la possibilité d'analyser des composés à faible solubilité ou volatilité. De plus, l'utilisation de détecteurs de conductivité permet des mesures simples et rapides, même à l'état de traces. Dans l'ensemble, l'analyse par chromatographie ionique est un outil puissant pour obtenir des résultats précis rapidement et à moindre coût. Combien de temps faut-il pour effectuer une analyse par chromatographie ionique ? Le temps nécessaire pour effectuer une analyse par chromatographie ionique dépend de plusieurs facteurs, notamment du type d'échantillon et de la méthode utilisée. Pour les mesures simples qui ne nécessitent que quelques minutes, comme les tests de qualité de l'eau, les résultats peuvent être obtenus en quelques heures. Les analyses plus complexes impliquant plusieurs composants peuvent prendre plusieurs jours, voire plusieurs semaines. En général, la plupart des analyses par chromatographie ionique sont réalisées en une journée. Quels sont les autres avantages de la chromatographie ionique ? En plus de sa rapidité et de sa sensibilité, la chromatographie ionique offre de nombreux autres avantages pour les travaux d'analyse. Cette technique ne nécessite pas d'instrumentation sophistiquée ni de formation pour l'utiliser efficacement, ce qui la rend relativement facile à mettre en place et à utiliser. L'eau peut-elle être analysée dans le cadre d'une analyse par chromatographie ionique ? Oui, l'eau peut être analysée dans le cadre d'une analyse par chromatographie ionique. Cette technique est souvent utilisée pour analyser des échantillons aqueux tels que l'eau potable ou les eaux usées. La chromatographie ionique peut mesurer les solides dissous totaux (TDS), les ions spécifiques et d'autres paramètres importants pour le contrôle de la qualité des sources d'eau.

Nos techniques d’analyses Laboratoire d’analyses ToF-SIMS Vos besoins : caractériser la composition chimique d'extrême surface d'un échantillon par des analyses TOF-SIMS Qu’est-ce que le TOF-SIMS ? Le Spectromètre de Masse d’Ions Secondaires à temps de vol (ToF-SIMS en anglais pour Time-of-Flight Secondary Ion Mass Spectrometry) est une technique d'imagerie et d’analyse permettant d’obtenir des informations élémentaires et moléculaires sur les espèces présentes en extrême surface d’échantillons à l’état solide.En somme, elle fournit des informations sur la composition chimique, la distribution spatiale des éléments et les liaisons chimiques de l'échantillon.Cette technique peut être appliquée à une grande variété de matériaux, y compris les polymères, les matériaux métalliques, les céramiques, et les matériaux composites, sans nécessiter une préparation complexe d'échantillons. Pourquoi réaliser une analyse TOF-SIMS en laboratoire ? L'analyse TOF-SIMS est particulièrement valorisée pour sa capacité à fournir des informations détaillées sur la composition chimique tant en surface qu'en profondeur des matériaux. Elle permet non seulement d'examiner la surface pour identifier les éléments et molécules présents, mais aussi de réaliser des profils de profondeur en éliminant progressivement des couches, ce qui révèle les variations compositionnelles à différents niveaux. Ainsi, cette technique se distingue par sa capacité à identifier la structure moléculaire des composés.Cette double capacité d'analyse, spatial et moléculaire, rend l’analyse TOF SIMS incontournable pour l'étude des interactions entre matériaux, la compréhension de la présence de corrosion, l'analyse des revêtements et bien d'autres applications. TOF SIMS, un moyen technique de pointe L’analyse par TOF SIMS est une technique de pointe, offrant une sensibilité et une résolution moléculaire élevée dans le cadre de l’analyse d’extrême surface et de l’étude des compositions chimiques des matériaux.L’analyse TOF-SIMS fournit des informations qualitatives et semi-quantitatives sur les éléments et molécules présents. De plus, c’est une technique d’imagerie à haute résolution qui permet de cartographier la distribution des éléments et des molécules à la surface d'un échantillon avec une résolution spatiale élevée. Cette capacité permet au laboratoire FILAB de comprendre les hétérogénéités de la surface et les interfaces matérielles. Le ToF-SIMS constitue donc une technique d’analyse de surface à très haute sensibilité permettant d’obtenir des limites de détection d’éléments ou de molécules de l’ordre du ppm. Tous les matériaux compatibles avec l’ultra-vide (10-10 mbar) peuvent être analysés par ToF-SIMS : métaux, alliages, semi-conducteurs, polymères, vernis, peintures, adhésifs, additifs, tensioactifs, céramiques, verre, bois, papier, textiles, ultra-vide, dépôts minces… Nos solutions : proposer les techniques d'analyses TOF-SIMS spécifiques à vos demandes et fournir des résultats rapides et fiables Pourquoi choisir FILAB ? Le laboratoire FILAB est spécialisé en analyses TOF-SIMS, dans le cadre de l’étude de la composition chimique et moléculaire des surfaces de matériaux. Adaptés aux secteurs allant de la microélectronique à la biotechnologie, nous combinons expertise en analyse d’extrême surface et technologie de pointe avec le TOF SIMS pour fournir des résultats précis et fiables, à l'échelle nanométrique. Découvrez comment nos analyses TOF-SIMS peuvent contribuer à la réussite de vos projets garantissant la qualité et l'innovation. Nos prestations d’analyse par TOF SIMS L’analyse ou l’expertise par ToF-SIMS de la composition chimique élémentaire et moléculaire d’extrême surface d’un échantillon peut être mise en œuvre dans différents contextes : Expertise par ToF-SIMS dans le cadre d’un projet de R&D associé par exemple à l’optimisation d’un assemblage par collage (caractérisation des fonctions chimiques de surface) Identification d'une pollution ou dépôt en surface d’un matériau (diagnostic élémentaire et moléculaire) Vérification de la fonction de surface d’un produit lui permettant d’améliorer ses performances d’adhérence, d’accroche mécanique, … Analyse multicouche Ces analyses d’extrême surface vous permettent donc de vous assurer de la conformité de vos produits et de répondre à vos problématiques industrielles de défaillances et d’identification de pollutions. Les applications industrielles de la technique TOF-SIMS Les analyses TOF-SIMS sont sollicitées dans diverses industries pour leurs capacités à caractériser la composition chimique de surfaces avec une grande sensibilité et résolution. Dans l'industrie des semi-conducteurs, cette technique permet de contrôler la pureté des matériaux et la structure des dispositifs, affectant directement la performance et la fiabilité des composants électroniques. Les industries pharmaceutiques tirent également parti de la TOF-SIMS pour des analyses de biocompatibilité, entre les surfaces des dispositifs médicaux et l'environnement biologique.Dans le domaine de la recherche en matériaux, la TOF SIMS permet de comprendre les propriétés de surface des nouveaux matériaux composites, avec des propriétés ciblées. Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure FAQ Quels sont les principes de l’analyse TOF SIMS ? L'analyse d'extrême surface par TOF-SIMS implique d'abord la préparation de l'échantillon, suivi de son introduction dans la chambre à vide du spectromètre. Un faisceau d'ions primaires bombarde la surface, libérant des ions secondaires qui sont ensuite identifiés par leur temps de vol, permettant ainsi de déterminer la composition chimique de la surface. Son principe consiste à bombarder via une source pulsée d’ions primaires (Ga+, Bin+, Au+, C60+, …) la surface à analyser afin de produire des ions secondaires depuis les premières couches monoatomiques de l’échantillon. Ces derniers ions, qu’ils soient positifs ou négatifs, sont ensuite focalisés et accélérés dans un analyseur à temps de vol au sein duquel leurs temps de parcours est fonction de leurs masses. En couplant à un dispositif de balayage du faisceau d’ions primaires, on obtient ainsi une cartographie des différents éléments chimiques et espèces moléculaires en surface de l’échantillon.

Nos techniques d’analyses Laboratoire d’analyses XPS / ESCA En tant qu'industriel vous cherchez un laboratoire d'analyse XPS / ESCA afin de caractériser une surface ? Analyses XPS/ESCA : de quoi parle-t-on ? L'analyse XPS (spectroscopie photoélectronique à rayons X) ou ESCA (spectroscopie électronique pour l'analyse chimique) est une technique d'analyse de surface qui permet de déterminer la composition élémentaire et chimique, des éléments présents à la surface d'un matériau.La technique de Spectroscopie de Photoélectrons X (XPS) est un outil analytique. Elle permet de déterminer la composition chimique élémentaire d’un matériau sur une profondeur de quelques nanomètres. L’XPS est également plus historiquement appelée ESCA pour Electron Spectroscopy for Chemical Analysis. Pourquoi réaliser une analyse XPS en laboratoire ? Quel que soit votre secteur industriel, l’analyse et l'expertise par XPS peut répondre à tous vos besoins d’analyses de surface :- Analyse XPS dans le cadre d’un développement de nouveau produit. Pour lequel la nature et la fonctionnalisation chimique de surface est stratégique (surface sollicitée dans un cadre d’assemblage par collage, traitement de surface apportant une résistance à la corrosion, à l’usure, à l’abrasion, …)- Identification de la nature d’un dépôt ou d’une pollution observée en surface d’un matériau par XPS (diagnostic élémentaire et des formes chimiques en présence)- Expertise par XPS de la conformité d’un traitement de surface mis en œuvre sur un alliage afin d’apporter une protection à l’oxydation (passivation, anodisation, …)Ces analyses de surface vous permettent donc de vous assurer de la conformité de vos produits et de répondre à vos problématiques industrielles de défaillances (corrosion, coloration, …) et d’identification de pollutions. Nos solutions : proposer les techniques d'analyses xps spécifiques à vos demandes et déterminer la composition chimique de surface de votre échantillon FILAB vous propose des services d'analyse XPS permettant la compréhension de la composition chimique et de l'état de surface de vos matériaux. Grâce à notre expertise de surface et à notre équipement de pointe, nous vous apportons des solutions sur mesure pour identifier les couches superficielles de vos échantillons. Analyse XPS, un moyen technique de pointe L' XPS consiste à irradier par un faisceau de rayons X la surface d’un échantillon puis à étudier les photo-électrons générés de cette interaction entre le faisceau incident et le matériau. L’étude de ces photo-électrons permet de déterminer la composition chimique élémentaire de surface. Mais également de déterminer pour chaque élément détecté l’environnement chimique auquel il est associé (nature des liaisons chimiques, identification du ou des degrés d’oxydation en présence, …).L’XPS constitue donc une technique d’analyse d’extrême surface (profondeur sondée variant de 3 à 10 nm) non destructive permettant de déterminer de façon qualitative ou quantitative la composition chimique et la nature des formes chimiques des éléments présents en surface d’un échantillon. Elle permet également de déterminer l'état d'oxydation des éléments et la présence de contaminants.La caractérisation XPS d'analyse de surface est souvent utilisée en complément d'autres techniques comme l'AFM (microscopie à force atomique), ou la microscopie électronique en transmission pour obtenir une caractérisation complète des matériaux. Nos prestations d’analyse par XPS FILAB est un laboratoire interdisciplinaire proposant des services d’analyses, dont certains sont sous accréditation COFRAC ISO 17025 :- Caractérisation de composition chimique élémentaire d’extrême surface- Analyses par Spectroscopie XPS- Identification élémentaire et de l’environnement chimique par XPS- Diagnostic de la nature de dépôt et de contamination- Expertise de défaillances (corrosion, apparition de tâche, observation de coloration, …)- Valider un processus de traitement de surface (anodisation, passivation, …) apportant une fonctionnalisation de surface spécifique (résistance à la corrosion, à l’usure, …)- Optimisation par procédé de passivation dans le cadre d’un projet de développement- Caractérisation de nanomatériaux FILAB propose des prestations d’analyse XPS répondant à différentes contextes industriels : >Étude de l’état de surface et des couches superficielles des matériaux, pour des applications où les propriétés de surface jouent un rôle clé, comme dans les revêtements, et les interfaces dans les dispositifs électroniques.>Évaluation de l'efficacité des traitements de surface, liés au nettoyage, la corrosion, la passivation, ou l'amélioration de l'adhérence. Elle permet de vérifier la présence et l'uniformité des couches fonctionnelles ou des revêtements appliqués sur un substrat.>Détermination de la composition des alliages et des composés inorganiques ou organiques, en fournissant des informations quantitatives sur la concentration relative des différents éléments présents.>En analysant les changements dans les spectres XPS avant et après des réactions chimiques, des traitements thermiques ou d'autres processus, le laboratoire peut être en mesure d’obtenir des informations précieuses sur les modifications chimiques subies par la surface. Les trois modes de fonctionnement de l'XPS Mode Spectroscopie : pour l'analyse élémentaire et chimique de l'extrême surface. Ce mode d'analyse se décline en trois configurations (analyse en pointé, linescan, et grille). Avec ces 3 configurations la profondeur d'analyse varie entre 3 et 10 nm.Mode imagerie : pour la visualisation de la distribution spatiale élémentaire en surface des échantillons. Ce mode d'analyse est plus particulièrement adapté aux échantillons hétérogènes comme les piqûres de corrosion ou encore les zones de contamination). Mode profil : pour la distribution des concentrations atomiques en profondeur des échantillons. Ce mode non destructif est utilisé le plus souvent pour mettre en évidence des ségrégations superficielles. Les applications industrielles de la technique XPS De l'électronique aux biomatériaux, en passant par les énergies renouvelables, la technique d’analyse XPS est utilisée dans de nombreuses applications de recherche et développement, pour de nouveaux matériaux et pour améliorer les performances des produits existants.En résumé, l'analyse XPS est réalisée en laboratoire pour sa capacité unique à fournir des informations détaillées et quantitatives sur la composition chimique et l'état de surface des matériaux. Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure FAQ Comment fonctionne l'analyse XPS ? L'analyse XPS fonctionne en irradiant l'échantillon avec des rayons X, ce qui provoque l'éjection d'électrons de sa surface. Les électrons éjectés sont ensuite analysés en termes d'énergie cinétique pour déterminer les éléments chimiques présents et leurs états d'oxydation. Quels types d'échantillons peuvent être analysés par XPS ? L'analyse XPS est applicable à une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les semi-conducteurs, les polymères, les céramiques et les matériaux composites. Les échantillons doivent être solides et stables sous vide. Quels sont les avantages de l'analyse XPS ? L'analyse XPS offre des avantages tels que la sensibilité chimique élevée, la capacité à analyser les surfaces non destructivement, la possibilité d'effectuer des analyses quantitatives et la détection des espèces chimiques présentes à la surface. Quelles sont les limites de l'analyse XPS ? Les limitations de l'analyse XPS comprennent la nécessité de préparer des échantillons solides, l'incapacité à analyser les couches épaisses de matériaux, l'influence des propriétés de surface sur les résultats et la complexité de l'interprétation des données. Comment se déroule une analyse XPS typique ? Une analyse XPS typique implique la préparation de l'échantillon, l'introduction de l'échantillon dans une chambre à vide, l'irradiation avec des rayons X, la collecte des électrons éjectés, leur analyse en termes d'énergie cinétique et l'interprétation des données obtenues. Quelles sont les applications de l'analyse XPS ? L'analyse XPS est largement utilisée dans de nombreux domaines, tels que la science des matériaux, l'électronique, la catalyse, la corrosion, la nanotechnologie, la biologie des surfaces et la recherche sur les revêtements. Quelles sont les précautions de sécurité à prendre lors de l'utilisation de l'analyse XPS ? L'analyse XPS utilise des rayons X, il est donc essentiel de suivre les mesures de sécurité appropriées, notamment en portant des équipements de protection individuelle, en respectant les procédures de manipulation des échantillons et en évitant toute exposition inutile aux rayons X. Quels équipements sont utilisés pour l'analyse XPS ? L'analyse XPS (X-ray Photoelectron Spectroscopy), également connue sous le nom de spectroscopie photoélectronique à rayons X, utilise différents équipements pour effectuer des mesures et des analyses. Voici les équipements couramment utilisés pour l'analyse XPS :Source de rayons X : Un équipement génère des rayons X, généralement en utilisant un anode en aluminium ou en magnésium. Les rayons X émis interagissent avec l'échantillon et provoquent l'éjection des électrons de sa surface.Chambre à vide : L'analyse XPS est effectuée dans une chambre à vide pour éviter toute contamination de l'échantillon par des molécules ou des particules de l'air. Une pression de vide élevée est maintenue à l'intérieur de la chambre pendant l'analyse.Analyseur de spectre photoélectronique : Un analyseur est utilisé pour mesurer les énergies des électrons éjectés de l'échantillon à la suite de l'interaction avec les rayons X. Les analyseurs les plus couramment utilisés sont les analyseurs à hémisphère d'énergie (HSA) et les analyseurs à cylindre d'énergie (CSA).Détecteur : Un détecteur est utilisé pour mesurer le nombre d'électrons éjectés à différentes énergies. Les détecteurs les plus couramment utilisés sont les détecteurs à électrons multiplicateurs (SEM) et les détecteurs à anode à micro-canaux (MCP).Échantillon : L'échantillon est placé dans la chambre à vide et exposé aux rayons X. Il peut s'agir de matériaux solides ou de surfaces. L'échantillon peut être préparé en le nettoyant, le polissant ou le fracturant, en fonction de la nature de l'analyse requise.Système de contrôle et d'acquisition de données : Un système de contrôle et d'acquisition de données est utilisé pour contrôler les équipements, collecter les données et effectuer des analyses. Les logiciels spécifiques sont utilisés pour le traitement des données et l'interprétation des spectres obtenus.Ces équipements sont utilisés en combinaison pour réaliser des mesures XPS, qui permettent d'analyser les composants chimiques présents à la surface de l'échantillon, leur état d'oxydation et leur distribution en profondeur. Différencier analyse XPS et caractérisation XPS La caractérisation XPS et l'analyse XPS sont des techniques courantes en science des matériaux et en chimie. Bien que les deux impliquent l'utilisation de la spectroscopie de photoélectrons, il y a des différences clés. La caractérisation XPS est utilisée pour déterminer les éléments chimiques présents dans un échantillon, leurs pourcentages et les structures moléculaires. L'analyse XPS, quant à elle, est une étude plus approfondie de ces éléments, notamment de la distribution de la charge d'électrons. En fin de compte, la caractérisation XPS est utile pour identifier les éléments dans un échantillon, tandis que l'analyse XPS fournit des informations plus détaillées sur leur comportement électrique. En comprenant ces différences, les chercheurs peuvent utiliser efficacement ces techniques pour leur recherche. En savoir plus sur la caractérisation XPS La caractérisation XPS, ou spectroscopie de photoélectrons X, est une technique d'analyse de surface largement utilisée en science des matériaux. Elle permet d'étudier la composition chimique, la structure électronique et les interactions entre les atomes de la surface de différents types de matériaux, tels que les métaux, les oxydes, les polymères et les semiconducteurs. Cette méthode repose sur l'interaction entre les photons de haute énergie et les électrons de la surface, qui sont ensuite mesurés pour fournir des informations précieuses sur les propriétés des matériaux. La caractérisation XPS est une technique non destructive et hautement sensible qui peut être utilisée pour diverses applications, allant de la recherche fondamentale à la caractérisation de matériaux dans l'industrie.

Nos prestations Laboratoire de validation de l’exhaustivité de la méthode d’extraction selon Ia norme ISO 10993-12 Vos besoins : s'assurer de l’exhaustivité de la méthode d’extraction utilisée par le laboratoire pour valider vos procédés de nettoyage selon la norme ISO 10993-12 Qu'est-ce qu'une analyse ISO 10993-12 et quel est son objectif ? Une analyse ISO 10993-12 est un processus d'évaluation des risques qui doit être effectué avant qu'un produit ne soit mis sur le marché. Cette analyse est spécifiquement liée aux dispositifs médicaux et a pour objectif d'identifier les dangers potentiels associés à l'utilisation de ces produits. L'analyse consiste en une évaluation systématique de tous les matériaux qui sont en contact avec le corps humain pendant l'utilisation du dispositif médical, ainsi que des procédés utilisés pour fabriquer ces matériaux. L'objectif final est de garantir que les dispositifs médicaux sont sûrs pour les patients et que les risques associés à leur utilisation sont clairement identifiés et gérés. Nos solutions : mettre à votre disposition nos compétences en validation de méthodes selon la norme ISO 10993-12 Pourquoi choisir FILAB pour vos analyses selon l'ISO 10993-12 ? Depuis plus de 30 ans, notre laboratoire FILAB dispose de l’expérience et du parc analytique spécifique pour accompagner les entreprises du secteur médical. Cet accompagnement se réalise notamment dans l’analyse et la validation de l’exhaustivité de méthodes d’extractions sur leurs échantillons.Laboratoire indépendant, doté d’une équipe de docteurs et d’ingénieurs expérimentés, FILAB garantit la fiabilité de ses résultats, assure un traitement rapide des demandes ainsi qu’un accompagnement personnalisé à l’égard de ses clients.Une gamme complète de services d’analyses et de validations de méthodes pour les Dispositifs Médicaux vous est proposée par le laboratoire FILAB. nos prestations d'analyses Validation de l’exhaustivité de la de la méthode d’extraction selon ISO 10993-12 Analyses chimiques à façon Analyses de dispositifs médicaux Analyses de résidus de nettoyage HCT/COT Validation de méthodes FILAB vous accompagne également sur les prestations suivantes : Etude de Biocompatibilité selon l'ISO 10993 ( -18 / -12 / -13 / -14 / -15 / -19 / -22 ) Résolution de problème : non-conformité, rupture, adhérence, corrosion... Support à la R&D : Analyse chimique à façon, caractérisation de matériaux et surface, développement analytique Analyses de résidus lessiviels et inorganiques selon ISO 19227 Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure FAQ Quels sont les matériaux de référence recommandés dans l'analyse ISO 10993-12 ? L'analyse ISO 10993-12 implique l'utilisation de certains matériaux de référence qui sont recommandés pour garantir l'exactitude et la fiabilité des résultats. Ceux-ci comprennent la cellulose, le polyuréthane et le silicone, entre autres. Ces matériaux sont utilisés pour simuler les interactions entre le dispositif médical et les tissus environnants, ce qui permet d'évaluer les risques potentiels pour les patients. Il est important de suivre les recommandations de l'analyse ISO 10993-12 pour garantir la sécurité et l'efficacité des dispositifs médicaux. Quelles sont les exigences et les lignes directrices spécifiques de l'analyse ISO 10993-12 ? L'analyse ISO 10993-12 couvre une gamme d'aspects, allant de l'analyse chimique jusqu'à l'évaluation des effets biologiques potentiels tels que l'inflammation. Les exigences et les lignes directrices définies dans l'ISO 10993-12 sont essentielles pour s'assurer de la sécurité et de l'efficacité des dispositifs médicaux. Cependant, cette analyse peut être complexe et nécessite une expertise en matière de matériaux et de biologie pour être pleinement comprise et interprétée avec précision. À cet égard, il est important de se tourner vers des experts dans ce domaine pour obtenir une évaluation précise des effets biologiques potentiels des implants médicaux sur les tissus environnants, conformément à la norme ISO 10993-12. Comment l'analyse ISO 10993-12 contribue-t-elle à l'évaluation de la biocompatibilité des dispositifs médicaux ? L'analyse ISO 10993-12 est un élément crucial pour être sûr de la biocompatibilité d'un dispositif médical. Elle est utilisée pour mesurer la cytotoxicité de ces dispositifs. En effet, cette analyse permet de déterminer si les cellules sont endommagées ou non par le dispositif. Pour cela, des tests sont effectués sur des cultures de cellules pour vérifier si les produits chimiques présents dans le dispositif médical ne sont pas dangereux pour les cellules. Cette méthode permet donc d'évaluer la sécurité de l'utilisation de ces dispositifs pour les patients. L'analyse est ainsi un élément clé pour garantir la qualité et la sécurité des dispositifs médicaux, avant leur mise sur le marché. Pourquoi valider l’exhaustivité d’une méthode d’extraction sur un échantillon selon l'ISO 19227 ? Que précise la norme ISO 19227 (Implants chirurgicaux -- Propreté des implants orthopédiques -- Exigences générales) ?Cette norme précise que les méthodes d’analyses des résidus de nettoyage doivent être validées. En particulier pour les analyses HCT et COT, ainsi que pour les analyses de produits lessiviels (par ICP) et acides (par CI). Pourquoi valider l’exhaustivité d’une méthode d’extraction sur un échantillon ? Puisque, l’exhaustivité des méthodes d’extraction doit être prouvée, notamment en se référant aux conditions de la norme ISO 10993-12. Il est d'ailleurs également préconisé pour la caractérisation chimique selon la norme ISO 10993-18.

Nos prestations Alliages étain : laboratoire d'analyse et d'expertise Analyse chimique des alliages à base d’étain : une compétence du laboratoire FILABL'étain est un métal précieux assez rare qui existe sous forme de minerai : la cassitérite. Ce métal gris argenté est l’un des ingrédients du bronze. Il résiste à la corrosion grâce à la formation d’une couche protectrice d’oxyde. L’étain et ses alliages sont utilisés par l’industrie alimentaire, l’industrie de l’électronique dans l’orfèvrerie ou encore pour des objets de décoration.Depuis plus de 30 ans, le laboratoire FILAB propose à plusieurs centaines de clients des services d’analyses métallurgiques sur des échantillons à base d’étain, et pour certaines sous accréditation COFRAC ISO 17025.Le laboratoire FILAB met à votre disposition son expérience et ses compétences spécifiques pour contrôler la qualité de l’étain et de ses alliages.Analyses de la composition chimique et contrôles de nuances d’alliages d’étainAnalyse chimique sur de l’étainAnalyse selon les règlementations en vigueur :J-STD-001 (en rapport avec l’électronique)NF-EN-61190 (sur les alliages à braser)Notre parc analytique dédié aux analyses d’étain :Techniques d’analyses élémentaires ICP-AES et ICP-MSSpectrométrie d’étincelage SEOAnalyses élémentaires C, H, O, N, SMicroscopie Electronique à Balayage (MEB-EDX)Pour voir plus loin : nos expertises sur alliages d’étainEn plus des analyses métallurgiques de routine, le laboratoire FILAB vous apporte ses compétences dans les analyses d’expertises métallurgiques et étude de défaillances sur vos échantillons base étain : Examen métallographique sur un alliage d’étainMesure d’épaisseurs de revêtements de pièce métalliques en étainAnalyse de soudures sur des étainsEtude de résistance à la corrosion sur des étainsEtude de faciès de rupture sur des étainsAnalyse et caractérisation de surfaces (rugosité, défauts, …) sur des étainsEtude de vieillissement (phénomène de corrosion, altération de surfaces, …) sur des étains

Nos prestations Analyse de contaminants dans l’automobile selon l’ISO 16232 En tant qu’industriel de l’automobile, vous cherchez à valider la propreté de vos composants selon l’ISO 16232 En quoi consiste cette norme? La norme ISO 16232 définit les méthodes permettant d’assurer la qualité et la fiabilité des composants du secteur automobile et de ses fournisseurs. Elle nécessite de contrôler la quantité de particules présentes pendant la phase de construction.Le laboratoire FILAB réalise des analyses de contamination particulaire selon la Norme ISO 16232. Pourquoi cette norme ? De manière générale la surface essentielle au bon fonctionnement de composants dans l’industrie automobile est souvent localisé à l’intérieur de tubes, boitiers, réservoirs, pompe, valve. Des fluides passent à travers ces composants et peuvent transporter des particules sur des surfaces sensibles des systèmes.Ces surfaces internes ne sont généralement pas accessibles directement pour des contrôles visuels ou tactile.Pour pouvoir analyser la propreté d’une pièce il y a donc nécessité de passer par une étape d’extraction. Le laboratoire FILAB met à votre disposition son parc analytique pour la réalisation de tests de contamination selon l’ISO 16232 Le déroulement d'une analyse selon l'ISO 16232 L'analyse de composants selon cette norme se déroule en plusieurs étapes : Mise en place d'une méthode d'extraction : choix de la méthode, détermination des paramètres avec une validation de la méthode sur un échantillon client Extraction des échantillons dans un solvant avec une méthode adaptée : agitation et/ou ultrason Gravimétrie afin de déterminer la masse de résidu présent sur le filtre en mesurant une différence de masse Filtration de la solution sous hotte à flux laminaire avec un dispositif de filtration sous vide Comptage particulaire réalisé sur les filtres à l'aide d'une méthode de seuillage Identification des particules par classe - Indice de contamination : CCC=A(B20/C16/D18/E10/…/N00) Pourquoi faire appel à FILAB ? Vous êtes un industriel travaillant dans le secteur de l’automobile, l’expertise et les services d’analyses de contaminants selon la Norme ISO 16232 du laboratoire FILAB vous permettront de contrôler les contaminants présents dans vos pièces et composants automobiles.FILAB dispose d’un laboratoire étendu sur une surface de 2100 m², dont une partie est dédiée à l’analyse de contaminants selon la Norme ISO 16232. Dans ce cadre, nous sollicitons les techniques analytiques suivantes :Analyse de propreté de surface par Microscope Eléctronique à Balayage (MEB)Détermination de propreté particulaire par Microscope OptiqueAnalyse de contaminant par Micro-InfrarougeAnalyse de contaminant par MEB EDXA travers nos trois niveaux de prestations – l’analyse, l’expertise et l’accompagnement R&D – FILAB accompagne les entreprises de tout secteur et de toute taille, dans la résolution de leurs problématiques industrielles, en mettant à la disposition de ses clients le savoir-faire et l’expérience de son équipe. Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure FAQ Pourquoi est-il important de faire une analyse ISO 16232 ? L'analyse ISO 16232 est importante dans l'automobile car elle permet de mesurer et d'analyser la contamination particulaire sur les composants et systèmes, en s'assurant du respect des exigences de propreté technique définies par les normes ISO 16232 et VDA 19. Cela permet d'assurer la qualité et la fiabilité des composants automobiles et de leurs fournisseurs, ainsi que de garantir la propreté technique lors de la production et de l'assemblage. L'analyse ISO 16232 contribue à améliorer la sécurité et la performance des véhicules en réduisant les risques de défaillance et d'usure prématurée des composants. Quelles méthodologies sont utilisées lors d’une analyse ISO 16232 ? Dans le cadre d'un test de propreté via une analyse ISO 16232, les méthodologies utilisées sont les suivantes : Méthode d'extraction dite "rinçage sous pression" (Pressure Rinse Extraction Method) : Cette méthode consiste à rincer la surface de l'échantillon avec une solution d'extraction sous pression pour extraire les particules. La solution d'extraction est ensuite filtrée pour récupérer les particules extraites. Méthode d'extraction dite "ultrasonique" (Ultrasonic Extraction Method) : Cette méthode utilise des ondes sonores pour agiter la solution d'extraction et extraire les particules de la surface de l'échantillon. La solution d'extraction est ensuite filtrée pour récupérer les particules extraites. Méthode de filtration dite "gravimétrique" (Gravimetric Filtration Method) : Cette méthode consiste à filtrer la solution d'extraction à travers un filtre en membrane poreuse pour récupérer les particules. Le filtre est séché et pesé pour déterminer la quantité de particules extraites. Méthode de comptage des particules dite "microscopique" (Microscopic Particle Counting Method) : Cette méthode utilise un microscope optique pour observer les particules extraites et compter leur nombre. Les particules peuvent être classées selon leur taille et leur forme afin de déterminer la propreté technique de l'échantillon.Ces méthodologies sont toutes décrites dans la norme ISO 16232 et sont utilisées selon les besoins spécifiques de chaque échantillon et de chaque laboratoire. Quelles sont les références relatives à la norme ISO 16232 ? La norme ISO 16232 est une norme internationale qui définit les principes et les procédures pour le nettoyage des composants et des systèmes dans le but d'analyser la contamination particulaire, notamment dans les véhicules routiers. Les références relatives à la norme ISO 16232 comprennent notamment les différentes parties de la norme. Voici quelques-unes des références relatives à la norme ISO 16232 : ISO 16232-1:2007 : Vocabulaire utilisé dans la normeISO 16232-2:2007 : Principes généraux pour l'extraction de la contamination particulaireISO 16232-3:2007 : Principes généraux pour l'extraction de la contamination particulaire par rinçage sous pressionISO 16232-4:2007 : Principes généraux pour l'extraction de la contamination particulaire par ultrasonsISO 16232-5:2007 : Principes généraux pour la détermination de la masse de la contamination particulaire extraiteISO 16232-6:2007 : Principes généraux pour la détermination de la taille et du nombre de particules extraites par filtrage gravimétriqueISO 16232-7:2013 : Guide pour le nettoyage des composants et des systèmes avant analyse de la contamination particulaireISO 16232-8:2007 : Principes généraux pour la détermination de la contamination particulaire dans les circuits de fluide hydrauliqueISO 16232-9:2007 : Principes généraux pour la détermination de la contamination particulaire dans les circuits de fluide de freinageCes différentes parties de la norme ISO 16232 définissent les principes et les procédures à suivre pour réaliser des analyses de propreté dans les véhicules routiers et garantir la qualité des composants et des systèmes. Quelles sont les normes industrielles internationales pour l'analyse ISO 16232 ? L'analyse ISO 16232 est une norme reconnue au niveau international pour l'analyse de la propreté des composants automobiles. Cette norme comprend deux parties : la partie 1 traite de la spécification des méthodes d'échantillonnage et d'extraction de contaminants, tandis que la partie 2 se concentre sur l'analyse gravimétrique des particules extraites. En plus de l'ISO 16232, il existe d'autres normes industrielles internationales relatives à la propreté des pièces et composants automobiles. Parmi celles-ci, on peut citer : L'ISO 4406, qui fournit une méthode d'évaluation de la propreté des fluides hydrauliques.L'ISO 4407, qui fournit une méthode d'évaluation de la contamination des fluides hydrauliques.L'ISO 18413, qui fournit une méthode d'évaluation de la propreté des composants de circuit de climatisation automobile.Ces normes aident les fabricants de composants automobiles à assurer la qualité de leurs produits et à minimiser les risques de dysfonctionnement ou de panne prématurée. Quels sont les effets de la contamination sur les composants automobiles ? La contamination des composants automobiles peut avoir des effets négatifs sur leur durabilité et leurs performances. Les contaminants tels que les particules, les huiles ou les liquides peuvent affecter la qualité des matériaux et provoquer des dysfonctionnements tels que la corrosion ou l'usure prématurée des pièces. Pour évaluer la propreté des composants automobiles, l'analyse ISO 16232 est souvent utilisée pour mesurer la quantité et la taille des contaminants présents. Les résultats de cette analyse peuvent aider à identifier les sources de contamination et à mettre en place des mesures correctives pour minimiser les effets négatifs de la contamination sur les composants automobiles.

Nos prestations Analyse de matériaux en inconel en laboratoire Rappel sur les inconels...Les Inconels sont des superalliages à base de nickel et de plusieurs autres métaux comme le chrome, le molybdène, le fer et le titane. Les alliages de cette famille les plus couramment utilisés sont l’Inconel 600, l’Inconel 625, et l’Inconel 718. Ils présentent la particularité d’être extrêmement résistants à la corrosion et à la chaleur. Les Inconels sont utilisés par de nombreuses industries comme la pétrochimie, l’aéronautique, l’aérospatial ou le nucléaire.Analyse chimique sur des inconels : une compétence du laboratoire FILABDepuis plus de 30 ans, le laboratoire FILAB propose à plusieurs centaines de clients des services d’analyses métallurgiques sur des métaux inconels, et pour certaines sous accréditation COFRAC ISO 17025. Le laboratoire FILAB met à votre disposition son expérience et ses compétences spécifiques pour contrôler la qualité de vos inconels : Analyses de la composition chimique et contrôles de nuances d’alliages sur des inconels : inconel 600, inconel 625, et inconel 718...Analyse métallurgiques sur des alliages base nickelAnalyses élémentaires C / H / N / O / SDosage des principaux éléments constituant l'acier : Cr, Fe, Mo, Nb, Co, Al... Analyse selon les règlementations en vigueur : ASTM A-494Notre parc analytique dédié aux analyses d'inconel :Techniques d’analyses élémentaires ICP-AES et ICP-MSSpectrométrie d’étincelage SEOAnalyses élémentaires C, H, O, N, SMicroscopie Electronique à Balayage (MEB-EDX)Pour voir plus loin : nos expertises sur des inconelsEn plus des analyses métallurgiques de routine, le laboratoire FILAB vous apporte ses compétences dans les analyses d’expertises métallurgiques et étude de défaillances sur vos échantillons en inconel et nickel : Examen métallographique sur un inconelMesure d’épaisseurs de revêtements de pièce métalliques en inconelAnalyse de soudures sur des inconelsEtude de résistance à la corrosion sur des inconelsEtude de faciès de rupture sur des inconelsAnalyse et caractérisation de surfaces (rugosité, défauts,…) sur des inconelsEtude de vieillissement (phénomène de corrosion, altération de surfaces, …) sur des inconels

Nos prestations Analyse de mesure de l'épaisseur de revêtement d'un matériau Vous souhaitez réaliser une analyse de mesure de l'épaisseur de revêtement d'un matériau Qu'est-ce qu'un revêtement de matériau ? La surface des matériaux est le siège de nombreuses interactions avec l’environnement d’utilisation. Les traitements de surface permettent de modifier l’apparence d’un matériau. Par exemple, pour apporter une fonctionnalité spécifique permettant de répondre à une application donnée. Ces traitements peuvent aussi modifier les propriétés physico-chimiques des matériaux. C'est à dire la tenue à la corrosion, la résistance à l’usure, l'aptitude au frottement, la propriété optique… Traitement de surface : mesurer l'épaisseur d'un revêtement Contrairement aux traitements de conversion et thermochimiques, les traitements de surface représentent un apport de matériau d’épaisseur relativement faible. Dépassant rarement le millimètre et pouvant être de quelques nanomètres. Ces dépôts sont généralement classés en deux familles :Les dépôts par voie humide comme les dépôts électrolytiques, les dépôts chimiques (nickel chimique, cuivre…), les dépôts par immersion (galvanisation, étamage…)Les dépôts par voie sèche comme les dépôts par projection thermique, les dépôts en phase vapeur (CVD et PVC), les dépôts assistés par plasma… Le laboratoire FILAB vous accompagne dans la mesure de l'épaisseur de revêtement d'un matériau Pourquoi choisir FILAB ? Le laboratoire FILAB présente un savoir-faire significatif dans la mise en œuvre de ces différentes techniques de mesure de l'épaisseur d'un revêtement. Ainsi, nos experts vous accompagnent dans le cadre de vos besoins d’analyses de contrôle d’épaisseur. Mais également d’expertises associées aux défaillances de traitement de surface. Nos moyens techniques Pour garantir la bonne fonctionnalité du traitement de surface appliqué, la mesure de l’épaisseur constitue une étape incontournable. Elle peut être envisagée de façon non destructive grâce aux techniques de mesure d'épaisseur par Fluorescence X, courants de Foucault, ultrasons (méthode non destructive)… Les autres techniques de mesure de l'épaisseur d'un revêtement La mesure de l'épaisseur de revêtement est également couramment mise en œuvre après préparation spécifique en coupe transversale. Ainsi les différents moyens de caractérisation sont les suivants : la microscopie optique (binoculaire, microscope métallographique…) la microscopie électronique à balayage conventionnelle (MEB) ou à effet de champ (FEG). Elle est généralement couplée à un détecteur de type microsonde (Energy Dispersive Spectroscopy) permettant, en complément de la mesure d’épaisseur, de déterminer la composition chimique élémentaire du traitement de surface la microscopie électronique en transmission (MET) sur lame mince permettant d’accéder à des épaisseurs de quelques nanomètres Toutefois d’autres techniques analytiques plus complexes comme la Spectroscopie de Photoélectrons X (XPS), la Spectrométrie de Masse d’Ions Secondaires (SIMS) ou la Spectroscopie à Décharge Luminescente (SDL) peuvent être envisagées. Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Analyse HCT / COT - Validation des procédés de nettoyage pour les dispositifs médicaux Téléchargez notre brochure Dispositifs Médicaux Pourquoi faire valider les procédés de nettoyage de ses dispositifs médicaux ? Le process de nettoyage est une étape cruciale du processus de fabrication des dispositifs médicaux. Il peut constituer la dernière étape avant le conditionnement et a pour objectif de contrôler le niveau de contamination des dispositifs médicaux. Il est donc indispensable de valider cette étape de nettoyage afin de vérifier si le produit en question répond aux spécifications. La mise en place du process de nettoyage est basée sur la recherche de contaminations lors des étapes suivantes : fabrication et conditionnement. Le fabricant doit donc déterminer les matériaux et les caractéristiques du dispositif médical (géométrie, dimensions, porosité, état de surface, matériaux, etc.), lister les étapes de fabrication de l’implant et identifier les pollutions potentielles en tenant compte des étapes de contrôle et de stockage, des pollutions générées par les articles de conditionnement et les manipulations des opérateurs. La norme XP S94-091* établit les procédures recommandées pour le nettoyage des implants orthopédiques avant conditionnement final qui permettront de garantir et de valider la propreté physico-chimique et microbiologique. Ce document définit les caractéristiques minimales à vérifier et propose des critères d’acceptation pour la validation du nettoyage.FILAB est le 1er laboratoire à avoir été accrédité COFRAC ISO 17025 pour les analyses de résidus de nettoyage sur des Dispositifs Médicaux. FILAB dispose de compétences et des moyens analytiques de haut niveau pour vous proposer ses services d'analyses dédiés aux dispositifs médicaux selon la norme NF S94-091 et adaptés à l’identification et à la quantification des pollutions organiques et minérales pouvant être présentes sur vos dispositifs médicaux : Nos prestations Analyse et détermination du taux d’hydrocarbures totaux HCT sur dispositifs médicaux par GC/FID selon la norme NF EN ISO 9377-2, Dosage des résidus inorganiques sur dispositifs médicaux selon la norme ISO 19227 par ICP AES et/ou ICP MS Analyse et détermination, du taux de composés organiques totaux COT sur dispositifs médicaux selon la norme NF EN 1484, Validation des procédés de nettoyage selon l'ISO 19227:2018 FILAB vous accompagne également sur les prestations suivantes : Nos prestation Etude de Biocompatibilité selon l'ISO 10993 ( -18 / -12 / -13 / -14 / -15 / -19 / -22 ) Résolution de problème : non-conformité, rupture, adhérence, corrosion... Support à la R&D : Analyse chimique à façon, caractérisation de matériaux et surface, développement analytique Pour plus d’informations, contactez notre experte Caroline KURZAWA: contact@filab.fr*norme disponible sur le site www.boutique.afnor.org

Nos prestations Analyse PMUC : de quoi parle-t-on ? Contexte Depuis de nombreuses années, le laboratoire FILAB reçoit régulièrement l’agrément d’EDF pour procéder aux analyses de PMUC (Produits et Matériaux Utilisables en Centrale).Ces analyses sont indispensables dans le cadre de la demande d’homologation. L’expression du besoin d’homologation émane d’EDF et non du fournisseur.En effet, les éléments chimiques de la famille des halogènes et les composés soufrés présentent, sous certaines conditions, un caractère agressif initiateur de plusieurs formes de corrosion des alliages métalliques (aciers inoxydables et ferritiques) utilisés en centrale. Les produits et matériaux utilisés au cours des opérations de maintenance et de fabrication des centrales présentent une source potentielle importante en halogènes et en soufre et sont pour cette raison soumis à des spécifications visant à limiter leur teneur en éléments chimiques nocifs. L'analyse PMUC Les analyses réalisées par le laboratoire FILAB consistent à analyser les teneurs en halogènes (Fluorures F-, Chlorures Cl-, Bromures Br-) et en soufre des Produits et Matériaux Utilisables en Centrale (PMUC) dans le but de vérifier le respect des spécifications chimiques PMUC. Ces analyses se décomposent en deux phases successives : la minéralisation puis le dosage, qui conduisent à la détermination de la teneur totale en halogènes et en soufre dans les produits PMUC ou bien la lixiviation puis le dosage pour le détermination des teneurs solubles. La minéralisation a pour but de faire passer en solution aqueuse la totalité des espèces chimiques halogènes et soufre à quantifier contenus au cœur du produit et se pratique sous la forme d’une combustion vive sous pression d’oxygène en bombe calorimétrique.Tandis que la lixiviation a pour but de faire passer en solution aqueuse les espèces chimiques halogènes et soufres extractibles, que ce soit en surface voir même à cœur.Dans le cadre d’une homologation PMUC ou pour une première entrée sur un périmètre nucléaire, le dosage de chacune des espèces chimiques à quantifier est réalisé systématiquement selon deux techniques analytiques d’un principe différent (Chromatographie liquide ionique, ICP, Colorimétrie et Ionométrie) La validation des résultats d’analyses (2 essais par échantillon) est ensuite réalisée en comparant les résultats obtenus entre chaque technique analytique par rapport à la fidélité de la méthode d'analyse. Demander un devis Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Analyses de caractérisation morphologique des matériaux Vous souhaitez réaliser une analyse de caractérisation morphologique de vos matériaux ? La morphologie est une évaluation qualitative de la forme tridimensionnelle d’une surface. L'analyse de caractérisation morphologique des matériaux est primordiale pour les industriels afin qu’ils puissent maîtriser leur processus de fabrication et éviter toute défaillance de leurs produits.Cette étude morphologique se réalise sur des échantillons solides (poudres, granules, massifs), liquides ou gazeux. L'analyse morphologique d'un échantillon utilise des techniques d’imagerie, telles que la microscopie optique ou la microscopie électronique à balayage (MEB). Ces méthodes peuvent également informer sur l’épaisseur des couches en présence. Demandez un devis Le laboratoire FILAB caractérise la morphologie de vos matériaux à l'aide d'outils de pointe Fort de sa double expertise en chimie et matériaux, le laboratoire FILAB vous propose des prestations d'analyses et d'expertises morphologiques pour évaluer qualitativement les surfaces de vos matériaux. Avec son expérience en caractérisation morphologique de matériaux et en ingénierie, le laboratoire FILAB vous accompagne dans le cadre d'études et d'investigations poussées dans diverses contextes : Etude de défaillances : rupture, problème d'adhérence, corrosion... Mesure d'épaisseurs de couches et revêtements Analyse de surface : MEB, XPS, MO, TOF-SIMS, AFM... Caractérisation morphologique de poudres selon le Ma-0015 Nos moyens techniques pour l'analyse de caractérisation morphologique Pour l' analyse morphologique d'un échantillon, FILAB utilise des techniques d’imagerie, telles que la microscopie optique ou la microscopie électronique à balayage (2 MEB au sein nos locaux). MEB-EDX destiné à l'étude morphologique des matériaux Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Analyses de dispositifs d'administration pour produits injectables Qu'est-ce qu'un dispositif d'administration ? Un dispositif d’administration est un dispositif médical grâce auquel un médicament injectable va être introduit dans l'organisme du patient. Il en existe différents types : seringues pré-remplie, perfusion, dispositif d’injection intranasale, ampoule….Les seringues pré-remplies sont les plus répandues sur le marché des systèmes d’administration de médicaments conçus pour les médicaments injectables. Ces conditionnements ou dispositifs d'administration sont généralement sous forme plastique ou verre. Dispositifs d'administration : pourquoi les analyser ? Tout au long du processus de fabrication, de la formulation au remplissage, les solutions injectables font l'objet d'une attention particulière en matière de qualité de production. Les risques de contaminations sont nombreux, et peuvent notamment provenir des articles de conditionnement. Les interactions entre les articles de conditionnement ou dispositifs d'administration (par exemple avec les seringues, les flacons en verre, les poches de perfusion…) et les formulations pharmaceutiques injectables sont courantes et peuvent générer une libération de particules.Visible à l'oeil nu ou non, le risque de contamination particulaire nécessite la mise en place de contrôles et techniques analytiques adaptées. Clients ou fournisseurs de dispositifs d'administration, vous êtes à la recherche d'un partenaire analytique fiable et rapide pour contrôler la qualité de vos produits au cours de leur développement ou avant leur mise sur le marché. FILAB : nos techniques d'analyses liées à l'étude de vos dispositifs d'administration de produits injectables Plusieurs approches analytiques peuvent être employées pour des problématiques liées à vos dispositifs d'administrations : techniques Etude d'intéractions contenant / contenu Analyse de la composition chimique d'un matériau utilisé dans l'article de conditionnement Analyse de surface interne ou externe Etude de vieillissement Analyse d'une particule inconnue et comparatif avec le matériau de conditionnement ou d'administration Etude des propriétés physiques du dispositif : épaisseurs, porosité... Pour cela, FILAB dispose d'un large parc analytique, comprenant notamment : Notre parc analytique La Microscopie Electronique à Balayage (MEB) couplée à une sonde EDX (MEB-EDX) : identification des particules inorganiques ou métalliques, analyse de surface... La technique ICP (ICP/AES et ICP/MS) : quantification des particules inorganiques à l’état de traces quel que soit le type de vaccin ou d’injectable Les Enceintes climatiques La Microscopie Optique couplée à l’Infrarouge (µ-FTIR) : identifier les particules organiques ou étudier la nature d'un matériau polymère Les techniques analytiques séparatives de type GC-MS ou LC-MS (Haute Résolution QTOF-MS) : quantification et identification à l’état de traces des particules organiques, quel que soit le type de vaccin ou d’injectable La technique ATG/IRTF : identification des produits de dégradation lors d'un cycle thermique Téléchargez notre brochure Dispositifs MédicauxFILAB vous accompagne également sur les prestations suivantes : Nos prestations Etude de Biocompatibilité selon l'ISO 10993 ( -18 / -12 / -13 / -14 / -15 / -19 / -22 ) Résolution de problème : par analyse de défaillance non-conformité, rupture, adhérence, corrosion... Support à la R&D : Analyse chimique à façon, caractérisation de matériaux et surface, développement analytique Validation de procédés : Nettoyage (ISO 19227), traitement de surface Pourquoi FILAB ? Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Analyses de Métaux en laboratoire Le laboratoire FILAB propose des examens métallographique, ainsi que des analyses chimiques, sur vos métaux. Notre parc analytique à la pointe de la technologie nous permet d'analyser les métaux ferreux et non ferreux. Vos besoins : réaliser des analyses de métaux pour garantir la qualité, la conformité et les propriétés spécifiques de vos métaux Afin de contrôler la fiabilité et la conformité de vos pièces métalliques, vous avez besoin d'effectuer des essais sur vos métaux. En effet, dans un contexte réglementaire, mais aussi afin d'éviter les défaillances lors de vos processus de production, l'analyse des métaux est une étape indispensable. Les différentes analyses de métaux Pour les industriels, les analyses de métaux en laboratoire couvrent divers domaines, visant à assurer la qualité, la performance et la conformité des matériaux métalliques utilisés. Voici les principales catégories d'analyses :L’analyse chimique vise à déterminer la composition chimique des métaux, permettant de vérifier leur pureté, d'identifier les éléments d'alliage et de détecter les impuretés.L’analyse mécanique évalue les propriétés mécaniques des métaux, telles que la résistance à la traction, la dureté, l'élasticité et la ductilité, pour identifier le comportement des matériaux sous des charges et des conditions d'utilisation spécifiques.L’analyse métallographique examine la microstructure des métaux au microscope, offrant des informations sur les propriétés physiques et mécaniques du matériau.L’analyse thermique étudie le comportement des métaux à différentes températures, y compris les transformations de phase, la dilatation thermique et les réactions de décomposition.L’analyse de défaillance vise à identifier les causes des défaillances des matériaux, telles que la fatigue, la fracture, ou la corrosion. Indispensable pour améliorer les processus de fabrication, la conception des produits et la sélection des matériaux. Pourquoi faire appel à un laboratoire d’analyse de métaux ? Un laboratoire d’analyse de métaux est souvent missionné par les industries de la métallurgie, car il répond à des problématiques liées à la qualité, la performance et la conformité des matériaux et produits en métal.L’analyse de métaux permet de vérifier la composition chimique des alliages et des métaux, assurant ainsi que les matériaux utilisés répondent aux standards requis pour des applications spécifiques, évitant ainsi le risque de défaillance. De plus, ces analyses aident à identifier et à comprendre les causes des défaillances, telles que la corrosion, la fatigue ou les ruptures, permettant d'améliorer les processus de fabrication et la sélection des matériaux. Nos solutions : des résultats fiables et précis grâce à une expertise historique dans l'analyse des métaux, ferreux et non ferreux Notre laboratoire, à la pointe de la technologie, propose un éventail complet d'analyses destinées à répondre aux besoins spécifiques des industries, en matière d’analyse de métaux. De l'analyse chimique minutieuse à l'évaluation approfondie des propriétés mécaniques, en passant par des études microscopiques, nous couvrons tous les aspects nécessaires pour garantir l'excellence des matériaux. Découvrez les analyses de métaux que nous proposons, grâce à notre expertise métallurgique. ANALYSES DE MÉTAUX Analyse des alliages métalliques Analyse des métaux précieux Analyse de métaux lourds analyses chimiques Analyse de la composition chimique des métaux Analyse de microstructure (métallographie) ANALYSES THERMIQUES Analyse thermique sur métaux analyses mécaniques Essais mécaniques : dureté, traction ANALYSE DE DÉFAILLANCES Expertise de défaillance métallurgique Analyse fractographique du métal Analyse de pollution sur pièce métallique Analyse de défaut de surface ANALYSE DE SURFACE Analyse granulométrique Analyse des phénomènes de passivation en laboratoire Analyse d'extrême surface Analyse de bain métallurgique Nos services spécifiques en métallurgie Caractérisation poudres métalliques Analyse de fil métallique Analyse de la santé matière en métallurgie Analyse de copeau métallique Analyse d’oxydes métalliques Caractérisation de ferroalliages Analyse de dosage des métaux Explorez nos analyses de dosage de métaux, spécialement développées pour garantir la conformité, optimiser la performance des matériaux et assurer la sécurité de vos applications industrielles, grâce à notre expertise de pointe en laboratoire. Dosage Azote Dosage Carbone Dosage Oxygène Dosage Chrome Dosage Hydrogène Les + FILAB Une équipe hautement qualifiée Une réactivité de réponse et de traitement des demandes Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025 (Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793) Un parc analytique complet de 2100m² Un accompagnement sur-mesure

Nos prestations Analyses et Expertises d’alliages métalliques pour les Dispositifs Médicaux selon les normes en vigueur Dotés d’excellentes propriétés mécaniques, biocompatibles et résistants à la corrosion, les alliages métalliques utilisés pour la fabrication des dispositifs médicaux sont multiples : acier inoxydable austénitique, acier inoxydable martensitique, acier inoxydable durcissable par précipitation, titane et alliage de titane, alliage de chrome/cobalt, …Le laboratoire FILAB, analyse et expertise vos alliages destinés à la conception de dispositifs médicaux.Les analyses d’alliages métalliques pour dispositifs médicaux: une spécialité du laboratoire FILABDepuis plus de 30 ans, le laboratoire FILAB propose à plusieurs centaines de clients des services d’analyses et d'expertises d’alliages métallique et notamment pour le secteur médical, et pour certaines prestations d’analyses, sous accréditation COFRAC ISO 17025.Le laboratoire FILAB met à votre disposition son expérience et ses compétences spécifiques pour les prestations suivantes :Analyse de conformité matière dont les Cr/Co, titane ou des tout type d'acierAnalyses d'implants chirurgicaux selon les normes ASTM 1295, ASTM F138, ASTM F90, ASTM F136, ASTM F139... Examen métallographique sur un alliage pour dispositifs médicauxMesure d’épaisseurs de revêtements de pièce métalliques pour dispositifs médicauxEtude de résistance à la corrosion d’alliages pour dispositifs médicauxEtude de faciès de ruptureAnalyse et caractérisation de surfaces (rugosité, défauts,…)Caractérisation chimique selon l'ISO 10993-18Nos méthodes d’analyses d’alliages pour dispositifs médicaux :En laboratoire, les analyses d’alliages pour dispositifs médicaux (DM) sont réalisées principalement par analyseurs spécifiques (C, H, O, N, S) et ICP. Des analyses métallurgiques complémentaires structurales (analyse par Diffraction des Rayons X : DRX) et des analyses granulométriques (réalisées par tamisage, granulométrie laser, …) sont également régulièrement mises en œuvre pour l'analyse de ces alliages pour dispositifs médicaux.Présentant une expérience significative dans la mise en œuvre de ces techniques d'analyses et le développement de méthodes spécifiques pour la détermination de nuances d'alliages pour dispositifs médicaux et de ferro-alliages, le laboratoire FILAB vous accompagne dans le cadre de vos besoins d'analyses chimiques, d'analyses métallurgiques, d’expertise en analyse d'alliages.Pour plus d’informations, contactez-nous : contact@filab.fr ou 03 80 52 32 05Découvrez nos autres services d'analyses métallurgiques au laboratoire !

Nos prestations Laboratoire d'analyse et de substitutions d'alliages FILAB vous accompagne dans les substitutions d’alliagesRespect des évolutions réglementaires internationales, amélioration de la qualité des articles, … tout autant de challenges qui structurent votre innovation que vous soyez un grand groupe ou une PME.Pour valider un alliage de substitution, la réalisation d’essais sur un échantillonnage approvisionné est nécessaire avant de mettre en œuvre l’étape ultime d’intégration du nouveau matériau. Disposant de l’expérience scientifique de docteurs en chimie et en matériaux, d’un agrément dans le cadre du Crédit Impôt Recherche (CIR) et d’un accès illimité aux bases de données internationales telles que Sci Finder et Sciencesdirect, FILAB vous accompagne et réalise vos identifications d’alliages de substitutionDepuis plus de 30 ans, le laboratoire FILAB propose à plusieurs centaines de clients des services d’analyses métallurgiques sur des échantillons d’alliages et de substitutions d’alliages, et pour certaines sous accréditation COFRAC ISO 17025. Le laboratoire FILAB met à votre disposition son expérience et ses compétences spécifiques pour contrôler la qualité de vos alliages et substitutions d’alliages.Analyses de la composition chimique et contrôles de nuances d’alliages Analyse chimique sur des alliages et substitutions d’alliagesAnalyse selon les règlementations en vigueur Notre parc analytique dédié aux analyses de substitutions d’alliages :NOS TECHNIQUESTechniques d’analyses élémentaires ICP-AES et ICP-MSAnalyses élémentaires C, H, O, N, SSpectrométrie d’étincelage SEOMicroscopie Electronique à Balayage (MEB-EDX)Pour voir plus loin : nos expertises sur substitutions d’alliagesEn plus des analyses métallurgiques de routine, le laboratoire FILAB vous apporte ses compétences dans les analyses d’expertises métallurgiques et étude de défaillances sur vos substitutions d’alliages : nos expertisesExamen métallographique Analyse de soudures sur des substitutions d’alliageEtude de faciès de rupture Etude de vieillissement (phénomène de corrosion, altération de surfaces, …) Mesure d’épaisseurs de revêtements de pièce métalliquesEtude de résistance à la corrosion Analyse et caractérisation de surfaces