Analyse de la composition chimique d’alliage métallique en laboratoire
Votre besoin : déterminer précisément la composition d’alliage métallique pour assurer la conformité aux normes de qualité
Qu'est-ce qu'un alliage métallique ?
Un alliage métallique est un matériau composé de deux ou plusieurs éléments métalliques (métaux) mélangés dans des proportions spécifiques afin d’obtenir des propriétés voulues.
Parmi ces composés, on distinguera notamment les alliages métalliques de type additifs (ferro-chrome, ferro-molybdène, ferro-titane, ferro-vanadium, ferro-manganèse, …), de type inoculants (ferro-silicium) et de type sphéroïdisants (ferro-silicomagnésium).
Ils sont introduits dans les alliages métalliques en fonction de leur composition. Les teneurs des éléments constitutifs des ferro-alliages sont donc des paramètres capitaux dans le cadre de leur utilisation.
La composition d’alliage métalliques et les propriétés du matériau
La composition chimique d’un alliage est la proportion précise des éléments chimiques qui le constituent, tels que les matériaux métalliques métaux de base et les éléments d’addition, déterminant ainsi ses propriétés physiques et mécaniques spécifiques. La composition d’un alliage influence ses propriétés de manière significative :
>Résistance mécanique : La présence de certains éléments comme le carbone dans l’acier augmente sa dureté et sa résistance à la traction.
>Ductilité et malléabilité : Les éléments tels que le cuivre et le nickel peuvent améliorer la ductilité, permettant au matériau de se déformer sans se casser.
>Résistance à la corrosion : Des éléments comme le chrome et le nickel dans l’acier inoxydable augmentent la résistance à la corrosion.
>Conductivité thermique et électrique : Les alliages contenant de l’aluminium ou du cuivre sont souvent utilisés pour leurs bonnes conductivités thermique et électrique.
>Densité et poids : La composition peut influencer la densité de l’alliage, avec des éléments comme le magnésium rendant les alliages plus légers, utiles dans l’aérospatial et l’automobile.
>Résistance à l’usure : Des éléments comme le tungstène et le vanadium améliorent la résistance à l’usure, prolongeant la durée de vie des outils et composants.
Ainsi, en ajustant la composition chimique d’un alliage, il est possible de concevoir des matériaux aux propriétés spécifiques adaptées à des applications particulières.
Pourquoi réaliser une analyse de la composition chimique d'alliage métallique ?
Dans le cadre de réception matière, de problèmes de production ou pour le développement d’un nouveau produit, vous cherchez à vérifier et analyser la composition chimique d’un alliage métallique tel que….
> Conformité aux Normes : Les analyses permettent de vérifier que les alliages respectent les normes industrielles et réglementaires (ISO, ASTM) spécifiques à chaque secteur, assurant ainsi leur conformité et leur acceptation sur le marché, selon les normes NF EN 10088-1, NF EN 10088-2 et NF EN 10088-3
> Qualité et performance : Connaître la composition exacte des alliages permet d’assurer que les matériaux possèdent les propriétés mécaniques, physiques et chimiques requises pour leur utilisation spécifique.
> Détection de contaminants et analyse d’impuretés : Les analyses peuvent identifier des éléments indésirables ou des contaminants qui pourraient affecter la performance, la durabilité ou la sécurité des alliages métalliques.
> Recherche et développement : pour le développement de nouveaux matériaux et nouveaux produits, il est essentiel de connaître avec précision la composition chimique.
FILAB analyse la composition chimique de vos alliages métalliques grâce à un parc analytique de pointe
L’analyse de la composition des alliages métalliques permet de garantir la qualité et les performances des matériaux utilisés dans diverses industries, telles que l’automobile, l’aérospatial, la métallurgie, et les dispositifs médicaux. Grâce à un parc analytique de pointe, FILAB offre des services avancés pour déterminer avec précision les éléments constitutifs des alliages métalliques.
Nos prestations d’analyse de composition d’alliage
Analyse et dosage du C/H/N/O/S par analyseur élémentaire de type LECO
Analyse chimique par MEB-FEG dernière génération couplé à une sonde EDX
Analyse de la composition par Spectrométrie d’Emission Optique (SEO)
Identification des composants de alliages par Chromatographie, Spectrométrie de masse ou XRF
Nos analyses chimiques sur alliage métallique
Des analyses métallurgiques complémentaires structurales (caractérisation de matériaux) par DRX et des analyses granulométriques (réalisées par tamisage, granulométrie laser, …) sont également régulièrement mises en œuvre pour l’analyse d’alliages métalliques.
Pourquoi faire appel à FILAB pour vos analyses d'alliages métalliques ?
Présentant une expérience significative dans la mise en œuvre de ces techniques d’analyses d’alliages métalliques et le développement de méthodes spécifiques pour la détermination de nuances d’alliages et de ferro-alliages, le laboratoire FILAB vous accompagne dans le cadre de vos besoins d’analyses chimiques, d’analyses métallurgiques, d’expertise en analyse d’alliages.
Quelles sont les industries utilisant les alliages métalliques ?
Les alliages métalliques sont utilisés par de nombreux secteurs industriels en raison de la polyvalence de leurs propriétés améliorées par rapport aux métaux purs :
Nos autres prestations d’analyse métallurgique
Expertises et analyses métallurgiques
Analyse thermique pour évaluer les propriétés des alliages
Analyse granulométrique (réalisées par tamisage, granulométrie laser)
Essai mécanique sur matériaux
Les + FILAB
Une équipe hautement qualifiée
Une réactivité de réponse et de traitement des demandes
Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025
(Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793)
Un parc analytique complet de 2100m²
Un accompagnement sur-mesure
FAQ
Quelles sont les compositions d’alliages les plus courantes ?
Les compositions d'alliages les plus courantes en industrie comprennent l'acier inoxydable (fer, chrome, nickel), le bronze (cuivre, étain), le laiton (cuivre, zinc), et les alliages d'aluminium (aluminium, cuivre, magnésium, silicium).
- Alliage en Acier inoxydable : utilisé dans les systèmes d'échappement automobiles, les instruments chirurgicaux, et les équipements de traitement thermique.
- Alliage Bronze : employé pour les paliers automobiles, les roulements métallurgiques, et les prothèses médicales.
- Alliage Laiton: utilisé dans les moules de plasturgie, les radiateurs automobiles, et les équipements de laboratoire pharmaceutique.
- Alliage d'aluminium : utilisés dans les structures aéronautiques, les châssis automobiles, et les pièces de machines métallurgiques.
Quelles différences entre : analyse ferroalliage et analyse d’alliage métallique ?
La différence entre un ferroalliage et un alliage métallique réside principalement dans leur composition et leur utilisation.
Les ferro alliages, tels que le ferromanganèse (utilisé pour augmenter la résistance et la dureté de l'acier) et le ferrochrome (ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure des aciers inoxydables), sont des alliages contenant du fer et d'autres éléments comme le manganèse, le silicium, ou le chrome. Ils sont principalement utilisés dans la fabrication d'aciers et de fontes pour modifier et améliorer leurs propriétés mécaniques et chimiques.
En revanche, les alliages métalliques, qui incluent des combinaisons variées comme les alliages d'aluminium (utilisés en aéronautique pour leur légèreté et résistance) et les alliages de cuivre (utilisés en électronique pour leur conductivité), sont largement utilisés dans diverses industries pour leurs caractéristiques spécifiques, sans être nécessairement à base de fer.
