En tant qu'industriel vous souhaitez réaliser une analyse de soudures aluminium (MIG, TIG, Plasma) selon la norme NF EN ISO 10042
Que dit la norme NF EN ISO 10042 ?
La norme NF EN ISO 10042 est une norme de soudage qui définit les niveaux de qualité par rapport aux défauts dans les assemblages en aluminium et alliages d’aluminium soudés à l’arc.
Elle établit des critères d’acceptation dimensionnels pour les imperfections (défauts) des soudures, s’appliquant aux matériaux d’une épaisseur supérieure à 0,5 mm et couvrant tous les types de soudures (bout à bout, d’angle, etc.).
Le laboratoire FILAB vous accompagne dans le respect de la norme NF EN ISO 10042
Pourquoi faire appel à FILAB pour vos analyses de soudures aluminium (MIG, TIG, Plasma) selon la norme NF EN ISO 10042
Le laboratoire FILAB dispose d’un parc analytique de pointe équipé de microscopes optiques et de MEB-EDX pour l’analyse de soudures aluminium (MIG, TIG, Plasma) selon la norme NF EN ISO 10042.
Le microscope optique est essentiel pour l’analyse métallographique (macrographie et micrographie) des soudures.
Nos services en expertise de soudures
Expertise d'une défaillance de soudure
Diagnostic de soudures par Microscopie Optique
Macrographie
La macrographie utilise un stéréomicroscope ou un microscope à faible grossissement (jusqu'à 50x) sur une coupe transversale de la soudure, souvent après attaque chimique.
Objectif : mesurer les dimensions géométriques et les défauts internes avec une grande précision.
Ce qu'il permet d'évaluer pour l'ISO 10042 :
- défauts de forme (surépaisseur excessive, manque de pénétration, raccordement, etc.) : il permet de mesurer précisément la hauteur () et la largeur () de ces défauts pour les comparer aux limites spécifiées.
défauts volumiques internes (soufflures, inclusions) : il permet de mesurer leur taille et leur répartition sur la surface de la coupe transversale (surface de la macrographie), ce qui est crucial pour les critères de la norme ISO 10042.
pénétration effective : il confirme la profondeur réelle de la fusion.
Micrographie
La micrographie utilise un microscope métallographique à fort grossissement (jusqu'à 1000x) sur une surface de coupe très finement polie et souvent attaquée.
Objectif : examiner les défauts de très petite taille et la microstructure de la soudure.
Ce qu'il permet d'évaluer pour l'ISO 10042 :
microfissures : détection de fissures très fines, qui peuvent ne pas être visibles lors de la macrographie.
inclusions et porosités fines : caractérisation des défauts de l'ordre du micromètre.
défauts métallurgiques : bien que la norme ISO 10042:2018 ne couvre pas spécifiquement les aspects métallurgiques (comme la taille des grains ou la dureté), l'examen micrographique est essentiel pour l'analyse complète (Zone Affectée Thermiquement - ZAT, phases intermétalliques, ségrégation) et pour déterminer la cause première d'un défaut dimensionnel.
Quel est l'objectif de la norme NF EN ISO 10042 ?
L'objectif principal de cette norme est de fournir un cadre de référence pour l'évaluation de la qualité des soudures en aluminium. Elle est utilisée pour la rédaction des codes d'application et dans le cadre des systèmes qualité pour la production d'assemblages soudés.
Les matériaux et procédés couverts par cette norme sont :
Matériaux : aluminium et alliages d'aluminium.
Épaisseur : matériaux d'épaisseur supérieure à 0,5 mm.
Procédés de soudage : elle s'applique aux procédés de soudage à l'arc en atmosphère inerte les plus courants :
Soudage MIG (soudage à l'arc en atmosphère inerte avec fil électrode).
Soudage TIG (soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène).
Soudage à l'arc plasma.
Elle ne couvre pas les aspects métallurgiques des soudures (tels que la taille du grain ou la dureté).
Niveaux de qualité définis par la norme NF EN ISO 10042
La norme NF EN ISO 10042 propose trois niveaux de qualité (ou d’exigence) de soudure désignés par les symboles B, C et D, qui permettent de l’appliquer à une large gamme de constructions soudées :
Il est crucial de noter que ces niveaux de qualité se rapportent exclusivement à la qualité de fabrication de la soudure, et non à l'aptitude à l'emploi (la fonction finale) du produit soudé. Autrement dit, le niveau choisi définit la tolérance des défauts dimensionnels, mais il n'est pas, à lui seul, un indicateur de la performance structurelle.
C'est pourquoi le niveau de qualité approprié (B, C ou D) doit être spécifié par le concepteur ou dans le cahier des charges de la commande. Ce choix doit être fait en tenant compte des contraintes de service réelles que l'assemblage devra subir (nature des charges statiques ou dynamiques, conditions environnementales, etc.).
FAQ
Son objectif est de spécifier les niveaux de qualité admissibles pour les imperfections géométriques et volumiques dans les assemblages en aluminium et ses alliages soudés à l'arc (MIG, TIG, Plasma). Elle fournit des critères dimensionnels d'acceptation des défauts (tels que porosité, fissures, déformations) pour garantir une qualité de fabrication définie.
Elle s'applique spécifiquement aux procédés de soudage à l'arc désignés dans l'ISO 4063, notamment :
MIG (soudage à l'arc en atmosphère inerte avec fil électrode - 131).
TIG (soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène - 141).
Soudage Plasma (15).
Elle s'applique également au soudage manuel, mécanisé et automatique, et à toutes les positions de soudage.
Non. La norme est applicable aux matériaux ayant une épaisseur supérieure à 0,5 mm. Bien qu'elle soit principalement conçue pour les soudures bout à bout à pleine pénétration et les soudures d'angle, ses principes peuvent être étendus aux soudures bout à bout à pénétration partielle.
La norme propose trois niveaux d'exigence (ou de sévérité) désignés par :
Niveau B : Le plus élevé (le plus sévère). Il impose les tolérances de défauts les plus strictes. Atteindre ce niveau peut nécessiter des opérations de finition coûteuses (meulage, rechargement TIG de finition).
Niveau C : Le niveau intermédiaire ou général. Il représente un niveau de qualité standard.
Niveau D : Le plus faible (le moins sévère). Il est utilisé pour les applications où les contraintes de service sont les moins critiques.
C'est un point essentiel : les niveaux de qualité B, C et D ne se rapportent qu'à la qualité de la fabrication de la soudure (c'est-à-dire les dimensions maximales des défauts admissibles). Ils ne préjugent jamais de l'aptitude à l'emploi (la fonction finale) du produit. Un produit de niveau D peut être parfaitement adapté à une application non critique, tandis qu'une application critique exigera un niveau B.
Le défi majeur est la porosité. L'aluminium est très sensible à la porosité causée par l'hydrogène (provenant de l'humidité, des huiles ou de la couche d'oxyde hydratée).
L'ISO 10042 fournit des critères stricts pour l'acceptation de la porosité. Les critères varient considérablement entre les niveaux B, C et D. Par exemple, au niveau B, les tolérances pour les soufflures ou nids de soufflures sont extrêmement limitées, voire nulles pour certaines zones.
