Vous souhaitez réaliser une mesure de dilatation thermique sur vos matériaux
Anticiper les variations dimensionnelles d’un matériau face aux changements thermiques
La dilatation thermique est une propriété physique qui décrit la variation dimensionnelle d’un matériau lorsqu’il subit une variation de température (augmentation ou diminution). Cela peut se traduire par un allongement, une contraction, voire une variation de volume en fonction de la géométrie.
Déterminer le coefficient de dilatation thermique (linéaire, surfacique ou volumique selon l’application) est essentiel pour anticiper les déformations dimensionnelles en service, garantir la compatibilité entre matériaux, éviter les contraintes thermiques, et assurer la fiabilité des pièces ou assemblages soumis à des variations de température.
Le laboratoire FILAB réalise la mesure de dilatation thermique
Dans quel contexte réaliser une mesure de dilatation thermique ?
Cette analyse thermique s’avère pertinente lorsque vous devez :
vérifier la stabilité dimensionnelle d’un matériau ou d’un composant soumis à des conditions thermiques changeantes
comparer plusieurs matériaux pour choisir celui dont l’expansion thermique reste compatible avec vos contraintes dimensionnelles
valider la compatibilité entre matériaux différents (métal / polymère / verre / céramique) utilisés ensemble pour anticiper des contraintes, des déformations, des risques de fissure ou de détérioration
modéliser le comportement d’un assemblage ou d’un système sous contraintes thermiques pour dimensionner des tolérances, des jeux, des fixations, etc.
effectuer des contrôles qualité, ou des investigations lors d’anomalies dimensionnelles liées à des cycles thermiques (ex : changements dimensionnels, décohérences, déformations).
Nos prestations d'analyse thermique en laboratoire
De l’analyse à la R&D, le laboratoire FILAB propose des services multisectoriels répondant à plusieurs types de demandes d’analyses thermiques telles que :
FAQ
La dilatation thermique correspond à la variation de dimensions d’un matériau lorsqu’il est soumis à une modification de température. Selon la nature du matériau, cette variation peut être linéaire, surfacique ou volumique.
La mesure permet d’anticiper les déformations d’un composant en service, d’évaluer sa stabilité dimensionnelle et d’assurer la compatibilité entre plusieurs matériaux assemblés. C’est une donnée essentielle pour prévenir tensions internes, fissurations, pertes d’ajustement ou défauts fonctionnels.
La prestation s’applique à un large spectre de matériaux :
Métaux et alliages (aluminium, aciers, titane, cuivre, etc.) : utilisés en aéronautique, transports, fabrication additive…
Polymères, composites, résines : présents dans les dispositifs médicaux, la cosmétique, l’emballage technique, la plasturgie…
Céramiques, verres : pour des usages industriels, optiques, haute température, isolants…
Matériaux techniques variés et composites : pour toute application nécessitant une stabilité dimensionnelle maîtrisée.
Un échantillon est chauffé ou refroidi selon un programme thermique défini. Un capteur de déplacement enregistre en continu sa variation dimensionnelle. Selon la technique utilisée (dilatométrie ou analyse thermomécanique), la mesure peut également mettre en évidence des transitions de phases.
Les résultats incluent généralement :
le coefficient de dilatation thermique,
les courbes d’allongement/retrait,
les points de transition (Tg, dévitrification, phase solide → liquide…),
la stabilité dimensionnelle sur la plage thermique étudiée.
La mesure de dilatation thermique est utile dans :
l’aéronautique et le spatial,
les dispositifs médicaux,
l’électronique et l’optique,
les transports et l’énergie,
les matériaux polymères, composites ou métalliques,
les environnements haute température,
la fabrication additive.
