Controllo ed expertise delle saldature in alluminio (MIG, TIG, Plasma) in laboratorio secondo la norma NF EN ISO 10042
In qualità di industriale, desiderate effettuare un’analisi delle saldature in alluminio (MIG, TIG, Plasma) secondo la norma NF EN ISO 10042
Cosa dice la norma NF EN ISO 10042?
La norma NF EN ISO 10042 è una norma di saldatura che definisce i livelli di qualità in relazione ai difetti nelle giunzioni in alluminio e leghe di alluminio saldate ad arco.
Stabilisce criteri di accettazione dimensionali per le imperfezioni (difetti) delle saldature, applicabili ai materiali con spessore superiore a 0,5 mm e coprendo tutti i tipi di saldature (testa a testa, d’angolo, ecc.).
Il laboratorio FILAB vi supporta nel rispetto della norma NF EN ISO 10042
Perché rivolgersi a FILAB per le vostre analisi delle saldature in alluminio (MIG, TIG, Plasma) secondo la norma NF EN ISO 10042
Il laboratorio FILAB dispone di un parco strumentale all’avanguardia dotato di microscopi ottici e di MEB-EDX per l’analisi delle saldature in alluminio (MIG, TIG, Plasma) secondo la norma NF EN ISO 10042.
Il microscopio ottico è essenziale per l’analisi metallografica (macrografia e micrografia) delle saldature.
I nostri servizi di expertise delle saldature
Expertise di un guasto di saldatura
Diagnosi delle saldature tramite Microscopia Ottica
Macrografia
La macrografia utilizza uno stereomicroscopio o un microscopio a basso ingrandimento (fino a 50x) su una sezione trasversale della saldatura, spesso dopo attacco chimico.
Obiettivo: misurare le dimensioni geometriche e i difetti interni con grande precisione.
Ciò che consente di valutare per la ISO 10042:
- difetti di forma (eccesso di rinforzo, mancanza di penetrazione, raccordo, ecc.): consente di misurare con precisione l’altezza () e la larghezza () di questi difetti per confrontarli con i limiti specificati.
difetti volumetrici interni (soffiature, inclusioni): consente di misurarne la dimensione e la distribuzione sulla superficie della sezione trasversale (superficie della macrografia), il che è fondamentale per i criteri della norma ISO 10042.
penetrazione effettiva : conferma la profondità reale della fusione.
Micrografia
La micrografia utilizza un microscopio metallografico ad alto ingrandimento (fino a 1000x) su una superficie di taglio molto finemente lucidata e spesso attaccata.
Obiettivo: esaminare i difetti di dimensioni molto piccole e la microstruttura della saldatura.
Ciò che consente di valutare per la ISO 10042:
microfessure : rilevazione di cricche molto sottili, che possono non essere visibili durante la macrografia.
inclusioni e porosità fini : caratterizzazione dei difetti dell’ordine del micrometro.
difetti metallurgici : sebbene la norma ISO 10042:2018 non copra specificamente gli aspetti metallurgici (come la dimensione del grano o la durezza), l’esame micrografico è essenziale per l’analisi completa (Zona Termicamente Alterata - ZTA, fasi intermetalliche, segregazione) e per determinare la causa principale di un difetto dimensionale.
Qual è l’obiettivo della norma NF EN ISO 10042?
L’obiettivo principale di questa norma è fornire un quadro di riferimento per la valutazione della qualità delle saldature in alluminio. È utilizzata per la redazione dei codici di applicazione e nell’ambito dei sistemi qualità per la produzione di assemblaggi saldati.
I materiali e i procedimenti coperti da questa norma sono:
Materiali: alluminio e leghe di alluminio.
Spessore: materiali con spessore superiore a 0,5 mm.
Procedimenti di saldatura: si applica ai procedimenti di saldatura ad arco in atmosfera inerte più comuni:
Saldatura MIG (saldatura ad arco in atmosfera inerte con filo elettrodo).
Saldatura TIG (saldatura ad arco in atmosfera inerte con elettrodo di tungsteno).
Saldatura ad arco plasma.
Non copre gli aspetti metallurgici delle saldature (come la dimensione del grano o la durezza).
Livelli di qualità definiti dalla norma NF EN ISO 10042
La norma NF EN ISO 10042 propone tre livelli di qualità (o di requisito) della saldatura, designati dai simboli B, C e D, che ne consentono l’applicazione a un’ampia gamma di costruzioni saldate:
È fondamentale notare che questi livelli di qualità si riferiscono esclusivamente alla qualità di fabbricazione della saldatura, e non all’idoneità all’uso (la funzione finale) del prodotto saldato. In altre parole, il livello scelto definisce la tolleranza dei difetti dimensionali, ma non è, da solo, un indicatore delle prestazioni strutturali.
Per questo motivo, il livello di qualità appropriato (B, C o D) deve essere specificato dal progettista o nel capitolato d’ordine. Questa scelta deve essere fatta tenendo conto delle effettive condizioni di servizio a cui l’assemblaggio dovrà essere sottoposto (natura dei carichi statici o dinamici, condizioni ambientali, ecc.).
FAQ
Il suo obiettivo è specificare i livelli di qualità ammissibili per le imperfezioni geometriche e volumetriche nelle giunzioni in alluminio e nelle sue leghe saldate ad arco (MIG, TIG, Plasma). Fornisce criteri dimensionali di accettazione dei difetti (come porosità, cricche, deformazioni) per garantire una qualità di fabbricazione definita.
Si applica specificamente ai procedimenti di saldatura ad arco designati nella ISO 4063, in particolare:
MIG (saldatura ad arco in atmosfera inerte con filo elettrodo - 131).
TIG (saldatura ad arco in atmosfera inerte con elettrodo di tungsteno - 141).
Saldatura Plasma (15).
Si applica anche alla saldatura manuale, meccanizzata e automatica, e a tutte le posizioni di saldatura.
No. La norma si applica ai materiali con uno spessore superiore a 0,5 mm. Sebbene sia stata concepita principalmente per le saldature di testa a piena penetrazione e le saldature d’angolo, i suoi principi possono essere estesi alle saldature di testa a penetrazione parziale.
La norma propone tre livelli di requisito (o di severità) designati da:
Livello B: Il più elevato (il più severo). Impone le tolleranze sui difetti più rigorose. Raggiungere questo livello può richiedere operazioni di finitura costose (molatura, riporto TIG di finitura).
Livello C: Il livello intermedio o generale. Rappresenta un livello di qualità standard.
Livello D: Il più basso (il meno severo). È utilizzato per le applicazioni in cui le sollecitazioni di servizio sono meno critiche.
È un punto essenziale: i livelli di qualità B, C e D si riferiscono solo alla qualità della fabbricazione della saldatura (ossia le dimensioni massime dei difetti ammissibili). Non pregiudicano mai l’idoneità all’uso (la funzione finale) del prodotto. Un prodotto di livello D può essere perfettamente adatto a un’applicazione non critica, mentre un’applicazione critica richiederà un livello B.
La sfida principale è la porosità. L’alluminio è molto sensibile alla porosità causata dall’idrogeno (proveniente dall’umidità, dagli oli o dallo strato di ossido idratato).
La ISO 10042 fornisce criteri rigorosi per l’accettazione della porosità. I criteri variano notevolmente tra i livelli B, C e D. Ad esempio, al livello B, le tolleranze per le soffiature o i nidi di soffiature sono estremamente limitate, se non nulle, per alcune zone.
