Prove di fretting in laboratorio

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Desiderate eseguire prove di fretting sui vostri materiali

Che cos’è il fretting?

Il fretting è un fenomeno di usura che si manifesta quando due superfici a contatto subiscono micro-movimenti relativi ripetuti, generalmente causati da vibrazioni o carichi ciclici.

Questi micro-movimenti provocano una usura localizzata, spesso accompagnata da ossidazione o dalla formazione di fessure, che può infine portare alla rottura prematura dell’assemblaggio.

Perché eseguire prove di fretting?

Le prove di fretting consentono innanzitutto di anticipare le rotture premature nei vostri assemblaggi o nelle interfacce critiche, spesso soggette a vibrazioni o carichi ciclici. Servono inoltre a validare l’efficacia di un rivestimento anti-fretting o di una lubrificazione, misurandone l’impatto reale sull’usura superficiale.

Questi test permettono di confrontare oggettivamente diversi materiali o trattamenti, per orientare le vostre scelte tecniche in fase di progettazione o di ottimizzazione.

Rispondono anche a esigenze specifiche dei clienti, o a problematiche di qualità individuate in produzione, quando si sospetta un difetto di usura.

Infine, le prove di fretting sono una leva di messa in sicurezza per lo sviluppo di nuovi componenti esposti a condizioni vibranti complesse.

FILAB vi supporta nell’esecuzione di prove di fretting sui vostri materiali

Perché scegliere FILAB per le vostre prove di fretting in laboratorio?

Il laboratorio FILAB mette a vostra disposizione un approccio completo e su misura per comprendere e controllare i fenomeni di fretting.

Grazie a un parco analitico all’avanguardia e a un team di ingegneri specializzati in analisi di superficie, tribologia, metallurgia e fatica, siamo in grado di simulare le vostre reali condizioni d’uso, di adattare i protocolli di prova ai vostri vincoli, e soprattutto di caratterizzare in modo approfondito le zone danneggiate (usura, ossidazione, fessure…).

essais fretting

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FAQ

In quali settori industriali si riscontrano problematiche di fretting?

Il fretting è comune in molti ambienti industriali soggetti a micro-movimenti, come ad esempio:

  • Aeronautica (fissaggi, interfacce metalliche, componenti vibranti)

  • Automotive (alberi, cuscinetti, zone di contatto del motore)

  • Energia (componenti soggetti a vibrazioni termiche o meccaniche)

  • Dispositivi medici (impianti, protesi articolate)

  • Ferroviario, difesa, utensileria, ecc.

Come si svolge una prova di fretting in laboratorio?

Un test di fretting comprende generalmente:

  • Preparazione dei campioni (materiali, geometrie specifiche)
  • Montaggio in una macchina dedicata al fretting : applica un carico normale e un movimento oscillatorio controllato
  • Definizione dei parametri di prova : forza, ampiezza di spostamento, frequenza, temperatura, atmosfera (aria, inertizzazione…)
  • Registrazione dei dati : coefficienti di attrito, evoluzione della forza, usura, temperatura…
  • Analisi post-prova : misurazioni del volume perso, osservazioni al MEB, analisi di superficie (EDS, XPS…)
Quali sono i risultati attesi di una prova di fretting?

I risultati possono includere:

  • L’usura misurata (perdita di massa o di volume)

  • Il coefficiente di attrito registrato durante la prova

  • L’analisi del danneggiamento superficiale (fessurazione, delaminazione, ossidazione…)

  • Dei confronti di prestazione tra materiali, trattamenti, lubrificanti o condizioni d’uso

Quali tipi di materiali possono essere testati in fretting?

Tutti i tipi di materiali possono essere sottoposti a prove di fretting:

  • Metalli e leghe (acciaio, titanio, alluminio, rame, ecc.)

  • Rivestimenti (PVD, anodizzazione, nitrurazione, ecc.)

  • Polimeri tecnici (PEEK, PTFE…)

  • Ceramiche o compositi

  • Materiali ibridi o bi-materiali (come nel caso di impianti medici, dispositivi elettronici…)

È possibile abbinare la prova di fretting ad analisi complementari?

Sì, ed è persino raccomandato. Dopo la prova, proponiamo spesso:

  • Osservazioni della superficie (MEB, microscopio ottico, profilometria)

  • Analisi chimiche delle zone usurate (EDS, XPS, FTIR, Raman…)

  • Analisi dei detriti di usura

  • Misurazioni di durezza, microstruttura o porosità

Questo accoppiamento consente una comprensione approfondita dei meccanismi di danneggiamento (adesione, abrasione, fatica, ossidazione…).

I vantaggi di Filab
Un team altamente qualificato
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Una reattività nella risposta e nella gestione delle richieste
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Un laboratorio accreditato COFRAC ISO 17025
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(Ambiti disponibili su www.cofrac.com - N° accreditamento: 1-1793)
Un parco analitico completo di 5 200 m²
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Un supporto su misura
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Possibile visio-debrief con l
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Thomas GAUTIER Responsabile del Dipartimento Materiali
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