Permitiendo modificar las propiedades físicas y químicas superficiales, los tratamientos superficiales confieren a los materiales un aspecto y unas características particulares.
Según la naturaleza del tratamiento superficial, pero también la del sustrato que va a recibir este recubrimiento, los distintos procesos de obtención difieren por la técnica que se emplea. Se distinguirán en particular:
– los tratamientos superficiales obtenidos por vía húmeda: depósito electrolítico, depósito químico, depósito por inmersión en un metal fundido, …
– los tratamientos superficiales obtenidos por vía seca: proyección, recargue, depósito químico en fase vapor CVD, depósito físico en fase vapor PVD, …
– los tratamientos superficiales obtenidos por conversión: oxidación anódica, fosfatación, sulfuración, …
En todos los casos, es necesario un alto grado de preparación de la superficie para obtener de forma óptima las propiedades esperadas del tratamiento superficial.
En el caso de los depósitos electrolíticos, las piezas así preparadas se sumergen después en baños que permiten obtener, mediante la aplicación de una corriente eléctrica, un depósito metálico en sus superficies. La calidad del depósito así obtenido depende en particular de la composición química del baño, que requiere un seguimiento continuo de su evolución para garantizar el control del proceso de tratamiento superficial. Estos controles y ensayos se realizan en particular mediante Espectrometría de Emisión Atómica de tipo ICP-AES y Cromatografía Líquida Iónica CLI, técnicas históricamente implementadas por FILAB.
Si desea más información sobre estos ensayos y su implementación, no dude en consultarnos !
