Simulación Moldflow: optimice sus procesos de inyección
Domine la transformación de sus polímeros mediante la simulación numérica
El éxito de una pieza plástica depende de la sinergia entre el diseño, la elección del material y los parámetros de transformación. FILAB combina su experiencia en reometría y la potencia del software Moldflow para asegurar sus desarrollos y resolver sus problemas de producción.
¿Por qué integrar la simulación Moldflow en sus proyectos?
La simulación numérica permite visualizar lo invisible dentro del molde, evitando así costosas modificaciones de utillaje y rechazos de producción.
Nuestras áreas de especialización en simulación Moldflow
Equilibrado de los canales de alimentación.
Predicción de las presiones de inyección y de las fuerzas de cierre.
Identificación de las líneas de soldadura y de los atrapamientos de aire.
Optimización de los circuitos de refrigeración.
Cálculo de los tiempos de ciclo para maximizar la productividad.
Predicción de la contracción y las deformaciones (warpage).
Análisis de la orientación de las fibras (para materiales cargados).
Estudio del impacto de las curvas PVT en la estabilidad dimensional.
El laboratorio FILAB ofrece servicios de simulación Moldflow para aplicaciones industriales
FILAB ofrece datos reales para cálculos precisos
Una simulación solo es fiable si los datos de entrada también lo son. A diferencia de una simulación basada en fichas técnicas estándar, FILAB utiliza sus propias capacidades de laboratorio:
Medimos la viscosidad real, las propiedades térmicas y los datos PVT de su grado específico mediante reómetro capilar.
La integración de datos reológicos precisos (hasta 400°C) garantiza una correlación perfecta entre la simulación Moldflow y la realidad de su máquina de inyección.
Las aplicaciones industriales de la simulación Moldflow
Aeronáutica y Defensa : validación de piezas críticas de geometría compleja.
Dispositivos Médicos : dominio de tolerancias estrechas y de la repetibilidad.
Packaging y Lujo : optimización del aspecto estético (ausencia de hundimientos).
Nuestras preguntas frecuentes
Sí, de hecho es ahí donde la simulación resulta más pertinente. Los materiales reciclados suelen tener una viscosidad inestable. Al caracterizar su material reciclado en nuestro reómetro capilar, creamos un archivo de material específico para Moldflow, lo que permite predecir si su molde actual es capaz de transformar este nuevo material sin defectos.
Moldflow permite predecir la ubicación exacta de las líneas de soldadura y de los atrapamientos de aire. Aunque no siempre se pueden eliminar, la simulación permite modificar la posición del punto de inyección o los parámetros de calentamiento para desplazarlos hacia zonas no críticas (estética o mecánicamente).
Gracias al análisis térmico de los circuitos de refrigeración, Moldflow identifica los "puntos calientes" del molde que retrasan la solidificación. Al optimizar la regulación térmica mediante la simulación, nuestros clientes suelen observar una reducción del tiempo de ciclo de 10 a 15%.
Absolutamente. Moldflow calcula la orientación de las fibras durante el llenado. Este dato es crucial, ya que la orientación de las fibras define las propiedades mecánicas locales de la pieza e influye directamente en la dirección y la magnitud de la contracción.
Para obtener un presupuesto, puede contactar con nuestros equipos a través de nuestro formulario de contacto, por teléfono o por e-mail.
Solo tiene que enviarnos su necesidad (tipo de material, análisis deseado, norma eventual, urgencia, cantidad de muestras…). A continuación, le enviaremos una propuesta técnica y económica personalizada en 24-48H.
Los plazos varían según la naturaleza del análisis y la complejidad del proyecto de peritaje.
No obstante, FILAB se compromete a ofrecer plazos rápidos y adaptados a sus restricciones y urgencias industriales.
