Moldflow-Simulation: Optimieren Sie Ihre Spritzgießprozesse
Beherrschen Sie die Verarbeitung Ihrer Polymere durch numerische Simulation
Der Erfolg eines Kunststoffteils hängt von der Synergie zwischen Design, der Materialauswahl und den Verarbeitungsparametern ab. FILAB verbindet seine Expertise in Rheometrie mit der Leistungsfähigkeit der Software Moldflow, um Ihre Entwicklungen abzusichern und Ihre Produktionsprobleme zu lösen.
Warum Moldflow-Simulation in Ihre Projekte integrieren?
Die numerische Simulation macht das Unsichtbare im Inneren der Form sichtbar und vermeidet so kostspielige Werkzeugänderungen und Produktionsausschuss.
Unsere Fachgebiete in der Moldflow-Simulation
Ausbalancierung der Angusskanäle.
Vorhersage der Einspritzdrücke und Schließkräfte.
Identifizierung von Schweißnähten und Lufteinschlüssen.
Optimierung der Kühlkreisläufe.
Berechnung der Zykluszeiten zur Maximierung der Produktivität.
Vorhersage von Schwindung und Verformungen (Warpage).
Analyse der Faserorientierung (für gefüllte Materialien).
Untersuchung der Auswirkungen von PVT-Kurven auf die Maßstabilität.
Das Labor FILAB bietet Moldflow-Simulationsdienstleistungen für industrielle Anwendungen an
FILAB liefert reale Daten für präzise Berechnungen
Eine Simulation ist nur dann zuverlässig, wenn es die Eingangsdaten ebenfalls sind. Im Gegensatz zu einer Simulation auf Basis standardisierter Datenblätter nutzt FILAB seine eigenen Laborkapazitäten:
Wir messen die reale Viskosität, die thermischen Eigenschaften und die PVT-Daten Ihrer spezifischen Sorte mit einem Kapillarrheometer.
Die Einbindung präziser rheologischer Daten (bis zu 400 °C) gewährleistet eine perfekte Übereinstimmung zwischen der Moldflow-Simulation und der Realität Ihrer Spritzgießmaschine.
Die industriellen Anwendungen der Moldflow-Simulation
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung : Validierung kritischer Bauteile mit komplexer Geometrie.
Medizinprodukte : Beherrschung enger Toleranzen und der Wiederholbarkeit.
Verpackung und Luxus : Optimierung der ästhetischen Erscheinung (keine Einfallstellen).
Unsere FAQ
Ja, genau dort ist die Simulation besonders sinnvoll. Recycelte Materialien haben oft eine instabile Viskosität. Durch die Charakterisierung Ihres recycelten Materials auf unserem Kapillarrheometer erstellen wir eine spezifische Materialdatei für Moldflow, mit der sich vorhersagen lässt, ob Ihre bestehende Form dieses neue Material ohne Fehler verarbeiten kann.
Moldflow ermöglicht es, die genaue Position von Schweißnähten und Lufteinschlüssen vorherzusagen. Auch wenn sie sich nicht immer vollständig beseitigen lassen, kann die Simulation dazu beitragen, die Position des Anspritzpunkts oder die Heizparameter zu ändern, um sie in unkritische Bereiche zu verlagern – sei es aus ästhetischen oder mechanischen Gründen.
Dank der thermischen Analyse der Kühlkreisläufe identifiziert Moldflow die "Hotspots" der Form, die das Erstarren verzögern. Durch die Optimierung der Temperaturregelung mithilfe der Simulation stellen unsere Kunden häufig eine Reduzierung der Zykluszeit um 10 bis 15 % fest.
Absolut. Moldflow berechnet die Faserorientierung während der Füllung. Diese Information ist entscheidend, da die Faserorientierung die lokalen mechanischen Eigenschaften des Bauteils bestimmt und direkt die Richtung und das Ausmaß des Schrumpfens beeinflusst.
Um ein Angebot zu erhalten, können Sie unsere Teams über unser Kontaktformular, telefonisch oder per E-Mail kontaktieren.
Teilen Sie uns einfach Ihren Bedarf mit (Materialart, gewünschte Analyse, gegebenenfalls Norm, Dringlichkeit, Anzahl der Proben …). Anschließend senden wir Ihnen innerhalb von 24 bis 48 Stunden ein individuelles technisches und preisliches Angebot zu.
Die Fristen variieren je nach Art der Analyse und der Komplexität des Expertisenprojekts.
FILAB verpflichtet sich jedoch, schnelle Fristen zu bieten, die an Ihre Anforderungen und industriellen Dringlichkeiten angepasst sind.
