Déformulation d'élastomère en laboratoire
Analyse de déformulation d'élastomères en laboratoire
Qu'est ce qu'un élastomère ?
Un élastomère, plus communément appelé gomme ou caoutchouc, est un polymère présentant des propriétés élastiques lui permettant de supporter plusieurs actions de déformation avant rupture. Un élastomère peut être d’origine naturelle, synthétique ou issue de la pétrochimie.
Communément utilisés dans la fabrication de pneus, les élastomères sont également utilisés dans d’autres domaines industriels sous formes de joints, de liaisons élastiques ou de tuyaux, et sont souvent associés à d’autres matériaux comme les textiles, les métaux ou les plastiques.
En quoi consiste la déformulation d'élastomère ?
La déformulation d’un élastomère ou reverse engineering est une méthode permettant, à l’aide d‘analyses chimiques diverses, de déterminer la nature et la quantité de matière première du matériau.
En outre, elle permet de mieux connaitre l’élastomère étudié, de mieux appréhender les problématiques structurelles de celui-ci mais également de caractériser sa qualité défaillante.
Ainsi, la déformulation d’un élastomère permet d’améliorer les performances d’un matériau, de mieux cibler vos fournisseurs ou de comprendre l’origine d’une dégradation.
Pourquoi réaliser une déformulation d'élastomère ?
La déformulation d’un élastomère est une méthode permettant, à l’aide d‘analyses chimiques diverses, de déterminer la nature et la quantité de matière première du matériau.
En outre, elle permet de mieux connaitre l’élastomère étudié, de mieux appréhender les problématiques structurelles de celui-ci mais également de caractériser sa qualité défaillante.
Ainsi, la déformulation d’un élastomère permet d’améliorer les performances d’un matériau, de mieux cibler vos fournisseurs ou de comprendre l’origine d’une dégradation.
FILAB vous accompagne dans les analyses de déformulation de vos élastomères.
Pourquoi choisir FILAB pour vos analyses de déformulation d'élastomère
Disposant d’une forte expérience dans l’industrie de la plasturgie et d’un large parc analytique, FILAB vous propose les services et prestations suivantes :
nos prestations
Analyser et déterminer la composition chimique d'un élastomère
Comparer la composition de plusieurs élastomères (double-sourcing ou multi-sourcing)
Contrôler la conformité à une Fiche de Données de Sécurité (FDS) ou une fiche technique d'un élastomère
Comprendre une non-conformité ou une dégradation : pollution
Nos moyens techniques pour la déformulation d'élastomère
L’IRTF pour déterminer la composition de l’élastomère
La GCMS et la Py-GCMS pour quantifier les additifs, monomères résiduels, le Bisphénol A, les phtalates…
Le MEB/EDX pour caractériser une particule ou un dépôt
La DSC (Differential Scanning Calorimetry) pour mesurer les températures de fusion et de dégradation, le taux de cristallinité…
L’ICP pour identifier les charges minérales (Talc, fibre de silice,…)
L'ATG et ATG/FTIR pour étudier les changements de masse
FAQ
Quelles sont les principales applications des élastomères ?
Les élastomères sont utilisés dans une multitude d'applications, y compris dans la fabrication de joints, de tuyaux, de courroies, de pneus, ou encore de gants médicaux ...
Comment les élastomères sont-ils fabriqués ?
Les élastomères sont généralement fabriqués par polymérisation de monomères pour former de longues chaînes polymères. Ces polymères sont ensuite vulcanisés, un processus chimique qui les rend moins plastiques et plus élastiques grâce à l'ajout d'agents de réticulation comme le souffre.
Quelle est la différence entre un élastomère et un plastique ?
La principale différence entre élastomère et plastique réside dans leur comportement à la déformation. Les élastomères peuvent être étirés considérablement et revenir à leur forme initiale, alors que les plastiques, en revanche, sont rigides et peuvent se déformer de manière permanente sous contrainte.
Les élastomères peuvent-ils être recyclés ?
Les élastomères peuvent bien être recyclés, mais le processus est plus complexe que pour les plastiques en raison de leur structure réticulée. Les méthodes incluent le broyage mécanique, la dévulcanisation chimique, et enfin la pyrolyse.
