Laboratoire d'analyse et d'expertise de l'aluminium et de ses alliages
Notre laboratoire est expert en analyse métallurgique et analyse des alliages comme l’aluminium, offrant une expertise avancée pour déterminer la composition chimique et les propriétés physico-chimiques.
Vous souhaitez réaliser une analyse d'aluminium et de ses alliages
Analyse de l'aluminium en laboratoire
L’aluminium et ses alliages sont au cœur de nombreuses applications industrielles, où leur qualité conditionne la performance et la durabilité des pièces. Variations de composition, présence d’impuretés, altération des propriétés mécaniques ou enjeux de recyclage : ces problématiques peuvent impacter la conformité et la fiabilité des matériaux. Spécialiste en analyses métallurgiques, FILAB accompagne les industriels en réalisant des analyses d’aluminium précises et normées pour garantir la qualité, la sécurité et la traçabilité des matériaux.
Les particularités de l'aluminium et de ses alliages
Analyse des alliages d'aluminium
Les alliages d’aluminium possèdent des propriétés variées et sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels.
Le laboratoire FILAB réalise des analyses complètes de la composition de l’aluminium et des alliages pour aider à optimiser les procédés de production et de recyclage ou tout autre besoin que vous pourriez avoir en tant qu’industriel.
Nous identifions les éléments d’alliage et mesurons les concentrations pour répondre aux spécifications techniques de chaque projet.
Analyse de la composition de l'aluminium
L’analyse de la composition de l’aluminium permet de garantir que les matériaux respectent les normes de qualité requises.
Notre laboratoire offre un service dédié à la vérification de la composition chimique de l’aluminium et de ses alliages, en mesurant les proportions d’éléments chimiques.
Ces analyses permettent de valider la conformité des matériaux pour des applications exigeantes en matière de durabilité et de résistance.
Pourquoi choisir le laboratoire FILAB pour analyser de l'aluminium et des alliages d'aluminium ?
Nos méthodes d’analyse de l'aluminium et de ses alliages
Le laboratoire FILAB propose à plusieurs centaines de clients des services d’analyses métallurgiques sur des aluminiums, et pour certaines sous accréditation COFRAC ISO 17025.
Nous employons des méthodes d’analyse de pointe, telles que la spectrométrie d’émission optique et l’analyse ICP, pour offrir des résultats d’analyse d’aluminium et d’alliage d’aluminium d’une grande précision.
Ces techniques nous permettent de détecter des éléments en très faibles concentrations et de fournir des rapports détaillés.
Nos analyses de métaux et alliages
Fer: acier, acier 316L, Inox, Fonte
Cobalt : Cobalt Stellite Grade 6, Cobalt Stellite Grade 21
Nickel (Nitinol, Inconel 718, Inconel 625, René 77, Hastelloy X)
Autres : ferroalliage, superalliages, aimants
Pour voir plus loin : nos expertises sur alliages d'aluminium
En plus des analyses métallurgiques de routine, le laboratoire FILAB vous apporte ses compétences dans les analyses d’expertises métallurgiques et étude de défaillances sur vos échantillons base aluminium :
Examen métallographique sur un alliage d'aluminium
Etude de résistance à la corrosion sur des aluminiums
Analyse et caractérisation de surfaces (rugosité, défauts,…) sur des aluminiums
Analyse d'inclusion sur pièce ou matière première
Analyse sur des implants chirurgicaux à base d'alumine selon la norme NF ISO 6474-2
Analyse de soudure sur des aluminiums
Etude de faciès de rupture sur des aluminiums
Analyse Composition Alliage
Etude de rupture sur échantillon base métallique dont l'aluminium
Applications de l’analyse des alliages d'aluminium
L’aluminium et ses alliages sont largement utilisés dans l’aéronautique, l’automobile et d’autres industries exigeantes. La maîtrise de leur composition et de leurs caractéristiques mécaniques est essentielle pour garantir :
- La conformité aux normes et réglementations (EN, ASTM, ISO…)
- La résistance mécanique et la durabilité des pièces
- L’optimisation des procédés de fabrication et de recyclage
- L’identification de défauts et de contaminations pouvant altérer les performances
FAQ
Les écarts dans la teneur en éléments d’alliage comme le silicium, le magnésium ou le cuivre peuvent affecter la résistance, l’usinabilité et la performance des pièces. Un déséquilibre dans la composition chimique peut entraîner des défauts structurels ou une perte de performance mécanique.
Nos analyses élémentaires (ICP-OES, XRF, OES) permettent de contrôler précisément la composition chimique des alliages pour garantir leur conformité aux exigences industrielles.
La présence d’impuretés métalliques telles que le fer, le plomb ou le zinc peut réduire la résistance à la corrosion et altérer des propriétés essentielles comme la conductivité thermique. Ces contaminations peuvent compromettre la durabilité et la fiabilité des composants.
Nos tests de pureté et de détection des traces métalliques permettent d’identifier les polluants et d’assurer une qualité optimale des alliages d’aluminium.
L’exposition à des températures élevées, aux contraintes mécaniques et à l’oxydation peut modifier la microstructure du matériau et réduire ses performances mécaniques. Cela peut engendrer une fragilité accrue ou une déformation prématurée des pièces en aluminium.
Nos essais mécaniques et métallographiques permettent d’évaluer la résistance du matériau et d’identifier la formation de phases indésirables susceptibles d’affecter la durabilité des composants.
Le recyclage de l’aluminium nécessite une analyse précise pour éviter les mélanges non conformes et garantir la qualité des matériaux réutilisés. Une mauvaise identification des alliages peut entraîner des performances inadéquates et des problèmes de conformité.
Nos contrôles permettent une identification fiable des alliages, facilitant ainsi la gestion des flux de production et garantissant la qualité des matières premières recyclées.
