Notre laboratoire est expert en métallurgie et analyse des alliages, notamment d’inconel, et propose son expertise pour analyser la composition chimique et contrôle des nuances d’alliages métalliques.
Votre besoin : réaliser une analyse de l'alliage inconel
Les Inconels sont des superalliages à base de nickel et de plusieurs autres métaux comme le chrome, le molybdène, le fer et le titane. Les alliages de cette famille les plus couramment utilisés sont l’Inconel 600, l’Inconel 625, et l’Inconel 718. Ils présentent la particularité d’être extrêmement résistants à la corrosion et à la chaleur. Les Inconels sont utilisés par de nombreuses industries comme la pétrochimie, l’aéronautique, l’aérospatial ou le nucléaire.
L’Inconel est utilisé dans de nombreux secteurs industriels, chaque nuance d’Inconel présente des propriétés spécifiques :
Analyse de la composition de l’inconel : un contrôle qualité essentiel
L’analyse de la composition chimique de l’inconel permet de vérifier la présence et la concentration des éléments d’alliage essentiels, comme le chrome, le fer ou le titane, assurant ainsi la conformité des matériaux pour des applications critiques en termes de sécurité et de performance.
Le laboratoire FILAB, spécialiste en analyse métallurgique et analyse de l’inconel
Le laboratoire FILAB propose à plusieurs centaines de clients des services d’analyses métallurgiques sur des inconels, et pour certaines sous accréditation COFRAC ISO 17025.
Le laboratoire FILAB met à votre disposition son expérience et ses compétences spécifiques pour contrôler la qualité de vos inconels.
Nos méthodes d’analyse de l’inconel
Nous utilisons des techniques d’analyse avancées, telles que la spectrométrie et l’analyse ICP, pour détecter précisément la composition chimique de l’inconel et de ses alliages. Ces méthodes permettent de mesurer la teneur en éléments et d’assurer la qualité des matériaux.
Nos analyses de métaux et alliages
Fer: acier, acier 316L, Inox, Fonte
Etain : SAC 305, SAC 0807, Etain-Plomb (SNPB)
Cobalt : Cobalt Stellite Grade 6, Cobalt Stellite Grade 21
Nickel (Nitinol, Inconel 718, Inconel 625, René 77, Hastelloy X)
Autres : ferroalliage, super alliages, aimant
Pour voir plus loin : nos expertises sur alliages d'inconel
En plus des analyses métallurgiques de routine, le laboratoire FILAB vous apporte ses compétences dans les analyses d’expertises métallurgiques et étude de défaillances sur vos échantillons d’inconel :
Examen métallographique sur un alliage d'inconel
Etude de résistance à la corrosion sur des inconels
Analyse et caractérisation de surfaces (rugosité, défauts,…) sur des inconels
Analyse d'inclusion sur pièce ou matière première
Analyse de soudure sur des inconels
Etude de faciès de rupture sur des inconels
Analyse Composition Alliage
Etude de rupture sur échantillon base métallique dont l'inconel
Applications de l’analyse des alliages d'inconel
L’analyse des alliages d’inconel trouve des applications dans divers secteurs, tels que l’automobile, la pétrochimie, la fabrication additive et l’industrie aéronautique. Que ce soit pour vérifier la pureté d’un inconel dans des équipements thermiques ou évaluer les propriétés mécaniques d’un alliage d’inconel dans des pièces aéronautiques, notre laboratoire met son expertise au service de votre performance.
FAQ
L’analyse permet de :
Contrôler la conformité d’une matière première ou d’un composant
Identifier une défaillance (corrosion, fissuration, usure, pollution…)
Vérifier la composition chimique en lien avec les normes (ASTM, AMS, ISO…)
Évaluer le vieillissement en conditions extrêmes
Corrosion anormale en environnement acide ou salin
Écart de composition par rapport à la norme attendue (ex : Inconel 625)
Détection de polluants ou d’éléments étrangers
Expertise de fissures ou d’échec mécanique
Oui. En plus des résultats bruts, nos ingénieurs matériaux peuvent interpréter les données, formuler des hypothèses de défaillance et proposer des recommandations pour fiabiliser vos process ou vos fournisseurs.
Contrôle de conformité matière
Vérification de la composition chimique (Ni, Cr, Mo, Nb, Ti, etc.) par ICP-OES/MS
Analyse des normes (ASTM B443, AMS 5662/5663, etc.)
Identification de l’alliage réel (ex : différencier un 625 d’un 718)
Expertise de défaillance
Observation des fissures et de la microstructure par MEB-FEG + EDS
Recherche de corrosion intergranulaire ou de piqûres (chlorures, soufre…)
Identification de contaminants (organiques ou inorganiques) : dépôt, oxydes, pollution croisée
Étude des surfaces (XPS, Auger) pour comprendre les mécanismes en jeu
Étude du vieillissement / fatigue
Observation des évolutions métallurgiques : précipitation, fragilisation, croissance de grains
DRX pour suivre les phases intercristallines
Microdureté, essais mécaniques, analyse du fluage
Caractérisation pour R&D ou fabrication additive
Analyse de poudres Inconel (morphologie, taille, composition, oxydation)
Contrôle post-impression 3D : porosité, état de surface, stabilité des phases
Comparaison entre lots, optimisation de process
