Notre laboratoire est expert en métallurgie et analyse des alliages, notamment d’étain-plomb (SnPb), et propose son expertise pour analyser la composition chimique et contrôle des nuances d’alliages métalliques.
Votre besoin : réaliser une analyse de l'alliage SnPb
L’alliage SnPb (étain-plomb) est un matériau métallique largement utilisé, notamment dans les applications de soudure électronique et électrique
Les alliages SnPb sont composés d’étain (Sn) et de plomb (Pb) dans des proportions variables. D’autres éléments, comme le cuivre, le nickel ou le fer, peuvent être ajoutés pour améliorer ses propriétés mécaniques, sa résistance à la chaleur et sa durabilité.
Il existe plusieurs types de SnPb, classés selon leur composition chimique et leurs caractéristiques physico-chimiques :
Les différents types d'alliages SNPB
Il existe plusieurs types d’alliages SnPb (Étain-Plomb), chacun ayant des propriétés spécifiques adaptées à des usages différents, principalement dans les applications de brasage, soudure électronique et électrotechnique.
Voici les principaux types classés selon leur composition, leur point de fusion et leur utilisation :
Analyse de la composition des SnPb : un contrôle qualité essentiel
L’analyse de la composition chimique du SnPb permet de vérifier la présence et la concentration des éléments d’alliage essentiels, comme l’étain, le plomb ou l’argent, assurant ainsi la conformité des matériaux pour des applications critiques en termes de sécurité et de performance.
Nos méthodes d’analyse des alliages SnPb
Nous utilisons des techniques d’analyse avancées, telles que la spectrométrie et l’analyse ICP, pour détecter précisément la composition chimique du SnPb et de ses alliages. Ces méthodes permettent de mesurer la teneur en éléments et d’assurer la qualité des matériaux.
L’analyse de composition permet ainsi de maîtriser la qualité et de s’assurer de la conformité de la fonte pour des applications industrielles exigeantes.
Pour voir plus loin : nos expertises sur les alliages de SNPB
En plus des analyses métallurgiques de routine, le laboratoire FILAB vous apporte ses compétences dans les analyses d’expertises métallurgiques et étude de défaillances sur vos échantillons en SnPb :
Examen métallographique sur un SnPb
Analyse de soudure sur des SnPb
Etude de faciès de rupture sur des SnPb
Etude de vieillissement (phénomène de corrosion, altération de surfaces, …) sur des SnPb
Analyse Composition Alliage
Etude des microstructures sur matériau en SnPb
Mesure d’épaisseurs de revêtements de pièce métalliques en SnPb
Etude de résistance à la corrosion sur des SnPb
Analyse et caractérisation de surfaces (rugosité, défauts,…) sur des SnPb
Analyses selon les méthodes (ASTM A380) pour le nettoyage, le détartrage et la passivation des nouvelles pièces, assemblages, équipements et systèmes des SnPb
Analyse des alliages de SnPb selon les normes ISO et NF
Notre laboratoire respecte les normes de référence pour l’analyse des alliages de SnPb, garantissant des résultats conformes aux standards ISO et NF.
Applications de l’analyse des alliages de SnPb
L’analyse des alliages de SnPb est courante pour les secteurs où l’alliage SnPb est largement utilisé, comme l’aéronautique, l’électronique et le médical. Que ce soit pour vérifier la résistance à la corrosion, la durabilité ou la sécurité des matériaux.
Pourquoi choisir notre laboratoire pour l’analyse de SnPb ?
Notre laboratoire FILAB propose des services dédiés aux analyses de SnPb et de ses alliages, adaptés aux besoins spécifiques de chaque industrie. Réaliser une analyse de composition de SnPb permet de répondre à plusieurs problématiques industrielles :
FAQ
Par analyse chimique (ICP-OES ou XRF) pour détecter la présence de plomb.
Visuellement, la différence est quasi invisible : seule une analyse permet de conclure. Les alliages sans plomb contiennent souvent de l’argent (Ag), du cuivre (Cu) ou du bismuth (Bi) en substitution du plomb.
Une mauvaise composition de l’alliage SnPb peut avoir plusieurs impacts négatifs sur la qualité d’une soudure.
Tout d’abord, un point de fusion non conforme peut entraîner une mauvaise mouillabilité, voire des soudures froides, compromettant l’adhérence et la conductivité.
Un excès de plomb rend la soudure plus fragile, avec un risque accru de délamination lors des contraintes mécaniques ou thermiques.
La présence d’impuretés telles que l’aluminium, le soufre ou le phosphore peut provoquer une oxydation excessive, la formation de fissures ou encore une mauvaise adhérence au support.
Enfin, une hétérogénéité dans la composition de l’alliage conduit à une fragilité mécanique globale de la soudure et favorise une fatigue prématurée sous sollicitation.
Directive RoHS (UE) : seuil max = 0,1 % (1000 ppm) de plomb dans les équipements électriques/électroniques, sauf exemptions.
REACH : le plomb est une substance SVHC (substance extrêmement préoccupante). Sa présence doit être déclarée > 0,1 % dans certains produits.
Par analyse chimique quantitative (ICP-MS ou ICP-OES)
Par screening rapide (XRF) sur pièces finies
Par attestation fournisseur + contrôle en laboratoire
En cas d’exemption (secteurs critiques), une documentation technique doit justifier l’usage du SnPb
