Analyse et Expertise du Nitinol en laboratoire - Expertise Métallurgique

Analyses chimiques Caractérisation de matériaux
+140 collaborateurs
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5200 m² de laboratoire
5200 m² de laboratoire + 99% des prestations sont réalisées en interne
Laboratoire accrédité
Laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025

Notre laboratoire est expert en métallurgie et analyse des alliages, notamment du Nitinol, et propose son expertise pour analyser la composition chimique et contrôle des nuances d’alliages métalliques.

Votre besoin : réaliser une analyse de l'alliage nitinol

Le Nitinol est un alliage métallique à mémoire de forme composé principalement de Nickel (55%) et de Titane (45%). Il tient son nom des éléments qui le composent (Nickel et Titanium) et du laboratoire où il a été développé (Naval Ordnance Laboratory). Le Nitinol est particulièrement connu pour ses deux propriétés uniques : la mémoire de forme et la super-élasticité.

Quelles sont les propriétés du Nitinol ?

Mémoire de forme

Le nitinol est un alliage qui a pour particularité de se souvenir de sa forme d'origine. Après déformation à basse température, il peut retrouver sa forme initiale lorsqu'il est chauffé au-delà d'une certaine température. Cette propriété est due à une transformation de phase réversible entre deux structures cristallines : la martensite (basse température) et l'austénite (haute température)

Super-élasticité

À des températures légèrement au-dessus de la température de transformation de la martensite, le nitinol peut se déformer de manière réversible sous l'effet d'une contrainte mécanique et revenir à sa forme d'origine une fois la contrainte retirée. Cela lui confère une élasticité bien supérieure à celle des métaux conventionnels.

Analyse de la composition du Nitinol : un contrôle qualité essentiel

L’analyse de la composition chimique du nitinol permet de vérifier la présence et la concentration des éléments d’alliage essentiels, comme le nickel et le titane, assurant ainsi la conformité des matériaux pour des applications critiques en termes de sécurité et de performance.

Le laboratoire FILAB, spécialiste en analyse métallurgique et analyse de Nitinol

Le laboratoire FILAB propose à plusieurs centaines de clients des services d’analyses métallurgiques sur du nitinol, et pour certaines sous accréditation COFRAC ISO 17025.

Le laboratoire FILAB met à votre disposition son expérience et ses compétences spécifiques pour contrôler la qualité de vos alliages de Nitinol.

Nos méthodes d’analyse du nitinol

Nous utilisons des techniques d’analyse avancées, telles que la spectrométrie et l’analyse ICP, pour détecter précisément la composition chimique du nitinol. Ces méthodes permettent de mesurer la teneur en éléments et d’assurer la qualité des matériaux.

Nos moyens techniques

Analyseurs élémentaires C,H,O,N,S

Analyseurs Elémentaires

Carbone, Soufre (C/S)

Analyseurs Elémentaires

Azote, Oxygène et Hydrogène (N / O / H)

Spectrométrie d’étincelage SEO

Techniques d’analyses élémentaires ICP-AES et ICP-MS

MEB

nos solutions en analyse et expertise de nitinol

Analyse de soudure sur du Nitinol

Etude de vieillissement (phénomène de corrosion, altération de surfaces, …) sur Nitinol

Nos analyses de métaux et alliages

Etain : SAC 305, SAC 0807, Etain-Plomb (SNPB)

Inox

Titane : TiAl, T40, TA6V

Cobalt : Cobalt Stellite Grade 6, Cobalt Stellite Grade 21

Nickel (Nitinol, Inconel 718, Inconel 625, René 77, Hastelloy X) 

Chrome

Pourquoi choisir notre laboratoire pour l’analyse du Nitinol ?

Notre laboratoire FILAB propose des services dédiés aux analyses du nitinol, adaptés aux besoins spécifiques de chaque industrie. Réaliser une analyse de composition de nitinol permet de répondre à plusieurs problématiques industrielles :

Contrôle de qualité : Garantir que le nitinol respecte les spécifications techniques et les normes de l'industrie pour assurer la durabilité, la sécurité et la performance des produits.
Optimisation des performances : Adapter précisément la composition du nitinol en fonction des conditions d'utilisation, comme la super-élasticité.
Conformité réglementaire : Vérifier que le nitinol répond aux normes (ISO, NF) et aux exigences légales spécifiques à certaines industries, notamment dans l’aéronautique, le médical et la robotique.
Prévention des défaillances : Identifier les éléments indésirables ou les écarts de composition qui pourraient compromettre la résistance et la stabilité de l’alliage dans des conditions extrêmes.
Quelles sont les applications du Nitinol ?

Le nitinol est utilisé dans de nombreux domaines en raison de ses propriétés uniques :

Dispositifs médicaux :

    • Stents cardiovasculaires : Les stents en nitinol peuvent être comprimés pour l'insertion dans un vaisseau sanguin et reprendre leur forme d'origine pour maintenir le vaisseau ouvert.
    • Fils orthodontiques : Les fils orthodontiques en nitinol exercent une force constante sur les dents, facilitant leur alignement.
    • Instruments chirurgicaux : Le nitinol est utilisé pour fabriquer des pinces et des guides de cathéter en raison de sa flexibilité et de sa capacité à reprendre sa forme.
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Industrie aérospatiale :

      • Connecteurs et fixations : Le nitinol est utilisé pour les connexions qui doivent être robustes mais flexibles.
      • Systèmes de déploiement : Utilisé dans des mécanismes qui nécessitent un déploiement précis et fiable, comme les antennes de satellites.

Applications industrielles :

        • Actionneurs et capteurs : Le nitinol est utilisé dans des dispositifs où une action mécanique est requise en réponse à un changement de température.
        • Robots et automatisation : Des composants en nitinol peuvent être utilisés pour créer des mouvements précis et contrôlés.
Quels sont les avantages et limitations à l'utilisation du Nitinol ?

Avantages :

  • Biocompatibilité : Le nitinol est bien toléré par le corps humain, ce qui le rend idéal pour les applications médicales.
  • Résistance à la corrosion : Bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements biologiques et marins.
  • Durabilité : Haute capacité à résister aux cycles de déformation et à retrouver sa forme initiale.

Limitations :

  • Coût : Le nitinol est relativement coûteux par rapport à d'autres alliages métalliques.
  • Processus de fabrication : Les méthodes de fabrication et de traitement thermique doivent être soigneusement contrôlées pour obtenir les propriétés souhaitées.
  • Limites de température : La performance du nitinol est limitée par des plages de température spécifiques, au-delà desquelles ses propriétés de mémoire de forme et de super-élasticité sont altérées.
Les + Filab
Une équipe hautement qualifiée
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Une réactivité de réponse et de traitement des demandes
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Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025
Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025
(Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793)
Un parc analytique complet de 5 200m²
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Un accompagnement sur-mesure
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Emmanuel BUIRET Expert Métallurgiste
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