Laboratoire d'analyse et d'expertise sur l'aluminium et ses alliages
Vous souhaitez réaliser une analyse d'aluminium et de ses alliages
L’aluminium et ses alliages sont au cœur de nombreuses applications industrielles, où leur qualité conditionne la performance et la durabilité des pièces. Variations de composition, présence d’impuretés, altération des propriétés mécaniques ou enjeux de recyclage : ces problématiques peuvent impacter la conformité et la fiabilité des matériaux. Spécialiste en analyses métallurgiques, FILAB accompagne les industriels en réalisant des analyses d’aluminium précises et normées pour garantir la qualité, la sécurité et la traçabilité des matériaux.
Quelle est la définition de l'aluminium ?
L’aluminium est l’un des éléments les plus présents de la croûte terrestre il est donc par conséquent l’un des plus utilisé au monde. C’est un métal léger, malléable et ductile que l’on retrouve dans la fabrication de nombreux produits.
Quelles sont les particularités de l'aluminium et de ses alliages ?
Pourquoi analyser l’aluminium et ses alliages ?
L’aluminium et ses alliages sont largement utilisés dans l’aéronautique, l’automobile, le bâtiment et d’autres industries exigeantes. La maîtrise de leur composition et de leurs caractéristiques mécaniques est essentielle pour garantir :
- La conformité aux normes et réglementations (EN, ASTM, ISO…)
- La résistance mécanique et la durabilité des pièces
- L’optimisation des procédés de fabrication et de recyclage
- L’identification de défauts et de contaminations pouvant altérer les performances
L'analyse chimique de l'aluminium et de ses alliages : une spécialité du laboratoire FILAB
Depuis plus de 30 ans, le laboratoire FILAB propose à plusieurs centaines de clients des services d’analyses métallurgiques sur des échantillons à base d’aluminium, et pour certaines prestations d’analyses, sous accréditation COFRAC ISO 17025.
Le laboratoire FILAB met à votre disposition son expérience et ses compétences spécifiques pour contrôler la qualité de vos échantillons à base d’aluminium :
- Analyses de la composition chimique et contrôles de nuances d’alliages de l’aluminium
- Analyse de défaillance sur alliage métallique
- Analyse de vos alliages d’aluminium selon la norme NF EN 573-3
- Analyse sur des implants chirurgicaux à base d’alumine selon la norme NF ISO 6474-2
- Analyse de la composition d’alliage aluminium
Notre parc analytique dédié aux analyses d'alliages d'aluminium
Microscopie Electronique à Balayage (MEB-EDX)
En plus des analyses métallurgiques de routine, le laboratoire FILAB vous apporte ses compétences dans les analyses d’expertises métallurgiques et étude de défaillances sur vos échantillons base aluminium :
Analyse chimique : détermination précise des éléments d’alliage et des impuretés
Métallographie : observation de la structure interne, détection de défauts
Identification des alliages : Contrôle des matières premières et des matériaux recyclés
Essais mécaniques : traction, dureté, résilience pour évaluer les performances
Tests de corrosion : évaluation de la résistance aux environnements agressifs
Pour voir plus loin : nos expertises sur alliages d'aluminium
Examen métallographique sur un alliage d'aluminium
Analyse de soudures sur des aluminiums
Etude de vieillissement (phénomène de corrosion, altération de surfaces, …)
Mesure d’épaisseurs de revêtements de pièce métalliques en aluminium
Analyse et caractérisation de surfaces (rugosité, défauts,…)
Analyse Composition Alliage
FAQ
Les écarts dans la teneur en éléments d’alliage comme le silicium, le magnésium ou le cuivre peuvent affecter la résistance, l’usinabilité et la performance des pièces. Un déséquilibre dans la composition chimique peut entraîner des défauts structurels ou une perte de performance mécanique.
Nos analyses élémentaires (ICP-OES, XRF, OES) permettent de contrôler précisément la composition chimique des alliages pour garantir leur conformité aux exigences industrielles.
La présence d’impuretés métalliques telles que le fer, le plomb ou le zinc peut réduire la résistance à la corrosion et altérer des propriétés essentielles comme la conductivité thermique. Ces contaminations peuvent compromettre la durabilité et la fiabilité des composants.
Nos tests de pureté et de détection des traces métalliques permettent d’identifier les polluants et d’assurer une qualité optimale des alliages d’aluminium.
L’exposition à des températures élevées, aux contraintes mécaniques et à l’oxydation peut modifier la microstructure du matériau et réduire ses performances mécaniques. Cela peut engendrer une fragilité accrue ou une déformation prématurée des pièces en aluminium.
Nos essais mécaniques et métallographiques permettent d’évaluer la résistance du matériau et d’identifier la formation de phases indésirables susceptibles d’affecter la durabilité des composants.
Le recyclage de l’aluminium nécessite une analyse précise pour éviter les mélanges non conformes et garantir la qualité des matériaux réutilisés. Une mauvaise identification des alliages peut entraîner des performances inadéquates et des problèmes de conformité.
Nos contrôles permettent une identification fiable des alliages, facilitant ainsi la gestion des flux de production et garantissant la qualité des matières premières recyclées.
