Analyse et Expertise d'inconel en laboratoire - Expertise Métallurgique

Analyses chimiques Caractérisation de matériaux
+140 collaborateurs
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5200 m² de laboratoire
5200 m² de laboratoire + 99% des prestations sont réalisées en interne
Laboratoire accrédité
Laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025

Notre laboratoire est expert en métallurgie et analyse des alliages, notamment d’inconel, et propose son expertise pour analyser la composition chimique et contrôle des nuances d’alliages métalliques.

Votre besoin : réaliser une analyse de l'alliage inconel

Les Inconels sont des superalliages à base de nickel et de plusieurs autres métaux comme le chrome, le molybdène, le fer et le titane. Les alliages de cette famille les plus couramment utilisés sont l’Inconel 600, l’Inconel 625, et l’Inconel 718. Ils présentent la particularité d’être extrêmement résistants à la corrosion et à la chaleur. Les Inconels sont utilisés par de nombreuses industries comme la pétrochimie, l’aéronautique, l’aérospatial ou le nucléaire.

L’Inconel est utilisé dans de nombreux secteurs industriels, chaque nuance d’Inconel présente des propriétés spécifiques :

Inconel 600 : alliage polyvalent, idéal pour les équipements thermiques et les environnements chimiques agressifs, grâce à sa stabilité à haute température et sa résistance à l’oxydation
Inconel 625 : très résistant à la corrosion en milieu marin ou acide, il est utilisé dans l’offshore, l’aéronautique ou les équipements de traitement chimique.
Inconel 718 : alliage durcissable par précipitation, il offre une excellente résistance mécanique jusqu’à 700 °C. Parfait pour les turbines, moteurs d’avion et les composants aérospatiaux
Inconel X-750 : adapté aux ressorts, fixations et pièces soumises à des contraintes thermiques élevées, grâce à sa bonne tenue au fluage et à l’oxydation. 
Inconel 601 : stable à très haute température, résistant aux cycles thermiques, utilisé dans les fours industriels, les brûleurs ou les cheminées métalliques.

Analyse de la composition de l’inconel : un contrôle qualité essentiel

L’analyse de la composition chimique de l’inconel permet de vérifier la présence et la concentration des éléments d’alliage essentiels, comme le chrome, le fer ou le titane, assurant ainsi la conformité des matériaux pour des applications critiques en termes de sécurité et de performance.

Le laboratoire FILAB, spécialiste en analyse métallurgique et analyse de l’inconel

Le laboratoire FILAB propose à plusieurs centaines de clients des services d’analyses métallurgiques sur des inconels, et pour certaines sous accréditation COFRAC ISO 17025.

Le laboratoire FILAB met à votre disposition son expérience et ses compétences spécifiques pour contrôler la qualité de vos inconels.

Nos méthodes d’analyse de l’inconel

Nous utilisons des techniques d’analyse avancées, telles que la spectrométrie et l’analyse ICP, pour détecter précisément la composition chimique de l’inconel et de ses alliages. Ces méthodes permettent de mesurer la teneur en éléments et d’assurer la qualité des matériaux.

Nos moyens techniques

Analyseurs élémentaires C,H,O,N,S

Analyseurs Elémentaires

Carbone, Soufre (C/S)

Analyseurs Elémentaires

Azote, Oxygène et Hydrogène (N / O / H)

Spectrométrie d’étincelage SEO

Techniques d’analyses élémentaires ICP-AES et ICP-MS

MEB

Nos analyses de métaux et alliages

Titane : TiAl, T40, TA6V

Cobalt : Cobalt Stellite Grade 6, Cobalt Stellite Grade 21

Nickel (Nitinol, Inconel 718, Inconel 625, René 77, Hastelloy X

Pour voir plus loin : nos expertises sur alliages d'inconel

En plus des analyses métallurgiques de routine, le laboratoire FILAB vous apporte ses compétences dans les analyses d’expertises métallurgiques et étude de défaillances sur vos échantillons d’inconel : 

Examen métallographique sur un alliage d'inconel

Analyse et caractérisation de surfaces (rugosité, défauts,…) sur des inconels

Analyse d'inclusion sur pièce ou matière première

Analyse de soudure sur des inconels

Etude de rupture sur échantillon base métallique dont l'inconel

Applications de l’analyse des alliages d'inconel

L’analyse des alliages d’inconel trouve des applications dans divers secteurs, tels que l’automobile, la pétrochimie, la fabrication additive et l’industrie aéronautique. Que ce soit pour vérifier la pureté d’un inconel dans des équipements thermiques ou évaluer les propriétés mécaniques d’un alliage d’inconel dans des pièces aéronautiques, notre laboratoire met son expertise au service de votre performance.

FAQ

Pourquoi analyser un alliage Inconel ?

L’analyse permet de :

  • Contrôler la conformité d’une matière première ou d’un composant

  • Identifier une défaillance (corrosion, fissuration, usure, pollution…)

  • Vérifier la composition chimique en lien avec les normes (ASTM, AMS, ISO…)

  • Évaluer le vieillissement en conditions extrêmes

Quels types de problématiques peut-on résoudre avec ces analyses ?
  • Corrosion anormale en environnement acide ou salin

  • Écart de composition par rapport à la norme attendue (ex : Inconel 625)

  • Détection de polluants ou d’éléments étrangers

  • Expertise de fissures ou d’échec mécanique

Peut-on accompagner l’analyse d’un rapport d’expertise ?

Oui. En plus des résultats bruts, nos ingénieurs matériaux peuvent interpréter les données, formuler des hypothèses de défaillance et proposer des recommandations pour fiabiliser vos process ou vos fournisseurs.

Nos expertises d’analyse appliquées aux Inconels

Contrôle de conformité matière

  • Vérification de la composition chimique (Ni, Cr, Mo, Nb, Ti, etc.) par ICP-OES/MS

  • Analyse des normes (ASTM B443, AMS 5662/5663, etc.)

  • Identification de l’alliage réel (ex : différencier un 625 d’un 718)

Expertise de défaillance

  • Observation des fissures et de la microstructure par MEB-FEG + EDS

  • Recherche de corrosion intergranulaire ou de piqûres (chlorures, soufre…)

  • Identification de contaminants (organiques ou inorganiques) : dépôt, oxydes, pollution croisée

  • Étude des surfaces (XPS, Auger) pour comprendre les mécanismes en jeu

Étude du vieillissement / fatigue

  • Observation des évolutions métallurgiques : précipitation, fragilisation, croissance de grains

  • DRX pour suivre les phases intercristallines

  • Microdureté, essais mécaniques, analyse du fluage

Caractérisation pour R&D ou fabrication additive

  • Analyse de poudres Inconel (morphologie, taille, composition, oxydation)

  • Contrôle post-impression 3D : porosité, état de surface, stabilité des phases

  • Comparaison entre lots, optimisation de process

Les + Filab
Une équipe hautement qualifiée
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Une réactivité de réponse et de traitement des demandes
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Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025
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(Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793)
Un parc analytique complet de 5 200m²
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Un accompagnement sur-mesure
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Emmanuel BUIRET Expert Métallurgiste
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