Notre laboratoire est expert en métallurgie et analyse des alliages, notamment d’inox, et propose son expertise pour analyser la composition chimique et les propriétés mécaniques de vos matériaux et produits finis. Nous accompagnons les industries dans le contrôle qualité et le développement de matériaux en inox adaptés aux spécificités de leurs industries.
Votre besoin : réaliser une analyse chimique d’inox et d’alliage en inox
Grâce à des équipements de pointe et à des méthodes rigoureuses, notre laboratoire garantit des analyses précises de l’inox, adapté aux enjeux de maîtrise des matériaux et d’un contrôle rigoureux de la qualité.
L’inox, ou acier inoxydable, est un alliage de fer auquel on ajoute principalement du chrome (généralement au moins 10,5 %) pour lui conférer une excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation. D’autres éléments, comme le nickel, le molybdène ou le carbone, peuvent être ajoutés pour améliorer ses propriétés mécaniques, sa résistance à la chaleur et sa durabilité. La particularité de l’inox réside dans sa couche de passivation formée par le chrome, qui crée une barrière protectrice en surface contre les agents corrosifs.
Il existe plusieurs types d’inox, classés selon leur composition chimique et leurs caractéristiques mécaniques.
Les différents types d’inox et alliages
L’inox est un alliage résistant à la corrosion grâce à sa teneur en chrome. Voici les principaux types :
- Inox austénitique : Utilisé dans l’agroalimentaire, le médical et l’industrie maritime, il offre une excellente résistance à la corrosion.
- Inox ferritique : Moins coûteux, magnétique et résistant, il est courant dans l’automobile et l’électroménager.
- Inox martensitique : Solide et dur, idéal pour les outils et les lames.
- Inox duplex : Très résistant, adapté aux environnements corrosifs, utilisé dans le pétrole et la chimie.
Chaque type d’inox est choisi selon les besoins spécifiques de résistance et de durabilité.
Analyse des alliages d’inox : une expertise complète
L’inox et ses alliages, utilisés dans des secteurs variés comme l’aéronautique, l’automobile, et l’agroalimentaire, exigent des compositions spécifiques pour garantir leur résistance et durabilité. Notre expertise couvre l’ensemble des alliages d’inox, afin d’aider nos clients à respecter les spécifications techniques et les normes industrielles.
Analyse de la composition de l’inox : un contrôle qualité essentiel
L’analyse de la composition chimique de l’inox permet de vérifier la présence et la concentration des éléments d’alliage essentiels, comme le chrome, le nickel ou le molybdène, assurant ainsi la conformité des matériaux pour des applications critiques en termes de sécurité et de performance.
Le laboratoire FILAB, spécialiste en analyse métallurgique et analyse de l’inox
Depuis plus de 30 ans, le laboratoire FILAB propose à plusieurs centaines de clients des services d’analyses métallurgiques sur des inox, et pour certaines sous accréditation COFRAC ISO 17025.
Le laboratoire FILAB met à votre disposition son expérience et ses compétences spécifiques pour contrôler la qualité de vos inox.
Pourquoi choisir notre laboratoire pour l’analyse de l’inox et de ses alliages ?
Notre laboratoire FILAB propose des services dédiés aux analyses de l’inox et de ses alliages, adaptés aux besoins spécifiques de chaque industrie. Réaliser une analyse de composition de l’inox permet de répondre à plusieurs problématiques industrielles :
L’analyse de composition permet ainsi de maîtriser la qualité et de s’assurer de la conformité de l’inox pour des applications industrielles exigeantes.
Analyses de la composition chimique et contrôles de nuances d’alliages d’inox : inox 316L, inox 304L, inox 316L, incox 430, inox 409…
Analyse de ferro-alliages
Analyse d’aciers inoxydables « inox » et détermination de nuances d’acier selon les normes NF EN 10088-1, NF EN 10088-2 et NF EN 10088-3
Nos méthodes d’analyse de l’inox et des alliages d’inox
Nous utilisons des techniques d’analyse avancées, telles que la spectrométrie et l’analyse ICP, pour détecter précisément la composition chimique de l’inox et de ses alliages. Ces méthodes permettent de mesurer la teneur en éléments et d’assurer la qualité des matériaux.
Spectrométrie d’étincelage SEO
Microscopie Electronique à Balayage (MEB-EDX)
Analyse des alliages d’inox selon les normes ISO et NF
Notre laboratoire respecte les normes de référence pour l’analyse des alliages d’inox, garantissant des résultats conformes aux standards ISO et NF.
Applications de l’analyse des alliages d’inox
L’analyse des alliages d’inox est courante pour les secteurs où l’inox est largement utilisé, comme la construction, l’automobile, l’électronique et l’agroalimentaire. Que ce soit pour vérifier la résistance à la corrosion, la durabilité ou la sécurité des matériaux.
Pour voir plus loin : nos expertises sur les alliages d’inox
En plus des analyses métallurgiques de routine, le laboratoire FILAB vous apporte ses compétences dans les analyses d’expertises métallurgiques et étude de défaillances sur vos échantillons en inox :
Examen métallographique sur un inox
Analyse de soudures sur des inox
Etude de faciès de rupture sur des inox
Etude de vieillissement (phénomène de corrosion, altération de surfaces, …) sur des inox
Analyse Composition Alliage
Mesure d’épaisseurs de revêtements de pièce métalliques en inox
Etude de résistance à la corrosion sur des inox
Analyse et caractérisation de surfaces (rugosité, défauts,…) sur des inox
Analyses selon les méthodes (ASTM A380) pour le nettoyage, le détartrage et la passivation des nouvelles pièces, assemblages, équipements et systèmes des aciers inoxydables
FAQ
L’analyse des points de rouille sur de l’inox permet de déterminer les causes de la corrosion et d'identifier les éléments qui ont pu altérer la couche protectrice d'oxyde de chrome. Des techniques comme la microscopie électronique à balayage (MEB), la spectrométrie de fluorescence X (XRF), et l’analyse de la composition chimique des dépôts sont utilisées pour évaluer la nature des contaminants ou défauts de surface. Cette analyse aide à prévenir de futures corrosions et à améliorer la durabilité des équipements en inox.
L’inox, ou acier inoxydable, est un alliage principalement composé de fer et d’au moins 10,5 % de chrome, ce qui lui donne sa résistance à la corrosion en formant une couche protectrice d'oxyde de chrome.
Il contient souvent d’autres éléments, comme le nickel pour renforcer la stabilité, le molybdène pour une meilleure résistance aux environnements agressifs, et de faibles quantités de carbone pour améliorer la dureté.
- X2CrNi18-09 (AISI 304L ou A2) : dits « inox alimentaires », utilisés pour la réalisation de matériel de collectivité, et d’ouvrages.
- X2CrNiMo17-12 (AISI 316L ou A4) : dits « inox chirurgical », utilisés dans les industries chimiques, pharmaceutiques, pétrolières, agro-alimentaires (cuves…)
- X8Cr17 (AISI 430) : utilisés pour les articles de ménage, l’électroménager, les éviers
- X6CrTi12 (AISI 409) : utilisé dans les échappements automobiles, les fourneaux…
