Vos besoins : réaliser des essais de tenue à la corrosion
Essais de tenue à la corrosion, qu'en est-il ?
Les essais de tenue à la corrosion en laboratoire sont des tests essentiels pour évaluer la résistance des matériaux ou des revêtements lorsqu'ils sont exposés à des environnements corrosifs. Ces essais permettent de prédire la durée de vie et la performance des matériaux dans des conditions réelles et de choisir les matériaux les mieux adaptés pour des applications spécifiques.
Pourquoi réaliser un test de tenue à la corrosion en laboratoire ?
Pour les industriels, la durabilité des matériaux est un enjeu stratégique, notamment dans les secteurs exposés à des environnements agressifs (milieu marin, atmosphères industrielles, cycles humides/secs, etc.).
Un test de tenue à la corrosion réalisé en laboratoire permet d’anticiper et de maîtriser les dégradations prématurées des pièces ou revêtements métalliques. Il simule de manière accélérée les conditions réelles d’exposition pour évaluer la performance de protections anticorrosion (peintures, galvanisation, traitements chimiques...).
Quels sont les principaux essais de tenue à la corrosion ?
Essais en brouillard salin
L'essai en brouillard salin simule un environnement marin ou industriel agressif. Un brouillard de solution saline est pulvérisé sur l'échantillon pour observer la formation de corrosion. Les normes associées à cet essai sont les normes ISO 9227, ASTM B117.
Cette technique est utilisée principalement pour tester les revêtements protecteurs, les peintures, et les matériaux métalliques.
Essais en atmosphère humide (Humidity Test)
Avec cette technique, l’échantillon est exposé à un environnement humide contrôlé à une température spécifique, souvent autour de 100 % d'humidité relative.
L'objectif est d'évaluer la résistance à la corrosion d'un matériau sous une exposition prolongée à des conditions humides.
Essais cycliques de corrosion
Ces essais reproduisent des cycles alternant entre différents environnements (brouillard salin, humidité, séchage ...). Ils donnent une meilleure idée des comportements des matériaux face à des environnements alternants. Les normes associées à cet essai sont les normes ASTM G85 et ISO 16701.
Essais électrochimiques
Les techniques électrochimiques comme la voltamétrie ou la potentiométrie sont largement utilisées en laboratoire pour l'analyse détaillée des réactions à la surface des matériaux. Ces techniques permettent d’analyser la formation de films passifs, l’efficacité des revêtements, et d'évaluer la durée de vie potentielle d'un matériau.
Essai de corrosion sous contrainte
Avec cette technique, l’échantillon est soumis à une contrainte mécanique dans un environnement corrosif afin d'évaluer sa sensibilité à la corrosion sous contrainte.
Cet essai est essentiel pour les matériaux utilisés dans les secteurs où les pièces sont soumises à la fois à des efforts mécaniques et à des environnements corrosifs comme l'aéronautique ou l'énergie.
Le laboratoire FILAB vous accompagne dans la réalisation d'essais de tenue à la corrosion
Pourquoi choisir FILAB pour vos essais de tenue à la corrosion ?
Depuis plus de 30 ans, notre laboratoire FILAB dispose de l’expérience et du parc analytique spécifique pour accompagner les entreprises dans l’analyse et l’étude des phénomènes de corrosion, notamment la réalisation d’essais de tenue à la corrosion à travers un accompagnement sur-mesure.
Nos prestations liées à la corrosion
Choix des matériaux pour vous permettre de maîtriser la durée de vie de vos produits ou de vos installations
Expertise de dégradation suite à corrosion
Essais électrochimiques pour mesurer le potentiel libre (OCV), la vitesse de corrosion (LSV), le couplage galvanique et la mesure d’impédance électrochimique (EIS)
Réalisez des essais de corrosion sur vos matériaux et revêtements
Composants métalliques revêtus
Alliages de cuivre, d’aluminum
Composites avec inserts métalliques
Revêtements organiques ou peintures industrielles
Tests de corrosion, dans quels contextes ?
Test au brouillard salin pour valider la conformité d'une pièce
Essais au brouillard salin suite à des défauts de surface, notamment sur pièce métallique
Contrôle de la qualité des revêtements de surface de vos pièces métalliques
Tests DTRF 150608
Défaillance anormale de vos pièces métalliques (rupture, corrosion, défaut de surface...)
FAQ
Les résultats sont généralement évalués selon des critères visuels et normatifs : apparition de rouille blanche ou rouge, formation de cloques ou fissures, décollement de revêtement, ou perte de masse. Ces observations sont ensuite comparées aux seuils de performance définis dans les normes (ISO, ASTM) ou les cahiers des charges clients.
Un essai de tenue à la corrosion permet de reproduire en laboratoire des conditions environnementales agressives (salinité, humidité, UV) et d’analyser la performance réelle du revêtement ou du traitement de surface.
Cela permet de détecter les défauts d’application, les incompatibilités matériaux/revêtements ou l’insuffisance de protection dans des milieux marins.
Oui, dans de nombreux secteurs (automobile, ferroviaire, bâtiment), les essais de corrosion sont exigés dans les procédures de qualification fournisseur.
Ils garantissent que le niveau de protection anticorrosion reste conforme au cahier des charges. Cela évite les litiges en cas de défaillance prématurée en usage réel.
Les essais de corrosion accélérée, comme les tests cycliques ou brouillard salin acétique, permettent d’évaluer la résistance à long terme de matériaux ou traitements sans attendre des années. Ils fournissent des indicateurs de durabilité utiles pour adapter le choix des matériaux, valider une conception ou établir des plans de maintenance préventive.
