Laboratoire d'analyse de catalyseur
En tant qu’industriel, vous souhaitez réaliser l’analyse des catalyseurs présents dans vos produits...
Qu'est-ce qu'un catalyseur ?
D'une part, il convient de comprendre ce qu'est un catalyseur. Il s'agit d'une substance favorisant une réaction chimique sans pour autant s’en trouver modifiée. Les catalyseurs sont utilisés dans la fabrication de nombreux produits industriels tels que les carburants, certaines produits chimiques, des plastiques ou encore des produits pharmaceutiques.
Le laboratoire FILAB propose à plusieurs centaines de clients issus de tous secteurs industriels des services d’analyses et d'expertises à forte valeur ajoutée sur leurs catalyseurs.
Pourquoi réaliser une analyse de catalyseur ?
L’analyse des catalyseurs est cruciale pour plusieurs raisons :
- Optimisation des performances : comprendre les propriétés physiques et chimiques des catalyseurs permet d’optimiser leur performance et d’assurer qu’ils fonctionnent efficacement.
- Prolongation de la durée de vie : identifier les causes de la dégradation des catalyseurs peut aider à prolonger leur durée de vie, réduisant ainsi les coûts liés à leur remplacement fréquent.
- Détection des contaminants : les catalyseurs peuvent être contaminés par des impuretés qui réduisent leur efficacité. Une analyse régulière permet de détecter et d’éliminer ces contaminants.
- Assurance qualité : garantir que les catalyseurs répondent aux spécifications et aux normes de qualité requises pour leur application spécifique.
Le laboratoire FILAB, spécialiste de l’analyse de catalyseur
Pourquoi choisir FILAB pour l'analyse de catalyseur?
Grâce à un accompagnement sur-mesure, le laboratoire FILAB analyse vos problématiques industrielles liées aux catalyseurs et vous conseille jusqu’à l’interprétation des résultats.
nos prestations d'analyses
Etude de distribution de taille de particules sur catalyseur
Analyse chimique des métaux précieux dans un catalyseur
Dosage par amalgameur du mercure sur une poudre de catalyseur Palladium
Analyse de cendre de catalyseur au ruthénium
Caractérisation de catalyseur en laboratoire
La caractérisation de catalyseur en laboratoire permet d’analyser en détail les propriétés physico-chimiques des matériaux catalytiques afin de comprendre leur comportement en conditions industrielles.
Elle vise à étudier la composition chimique, la structure cristalline, la morphologie, la surface spécifique ainsi que l’état et la dispersion des phases actives sur leur support.
Ces analyses apportent des informations pour optimiser les performances catalytiques, évaluer la stabilité et le vieillissement des catalyseurs, identifier les mécanismes de désactivation ou de contamination, et assurer la conformité aux spécifications industrielles.
Problématiques récurrentes liées à l’utilisation des catalyseurs en procédés pharmaceutiques
Une diminution du rendement peut être causée par une désactivation du catalyseur (empoisonnement, frittage, encrassement) ou par une variation de composition. Une analyse en laboratoire permet de caractériser l’état du catalyseur et d’identifier l’origine de la perte de performance.
La désactivation des catalyseurs au palladium est souvent liée à la présence d’impuretés (soufre, halogènes), à des dépôts organiques ou à une modification de l’état chimique du métal. Une analyse en laboratoire est nécessaire pour détecter ces phénomènes et évaluer les possibilités de régénération.
Un dépassement des seuils en métaux peut provenir d’un relargage du catalyseur ou d’une séparation insuffisante en fin de réaction. Faire appel à un laboratoire d’analyse de catalyseurs permet de confirmer les niveaux de métaux, d’en identifier la source et de sécuriser la conformité du produit.
Des difficultés de filtration peuvent être liées à une dégradation de la granulométrie, à la formation de fines ou à un encrassement du catalyseur. Une analyse en laboratoire permet de caractériser les propriétés physiques du catalyseur et d’identifier les causes du colmatage.
Une modification de la sélectivité peut résulter d’une évolution des sites actifs, d’une contamination ou d’une interaction support–phase active. Une analyse en laboratoire permet de comparer le catalyseur avant et après usage afin de déterminer les causes racines.
FAQ
Les principaux types de catalyseurs incluent les catalyseurs homogènes (dissous dans la même phase que les réactifs), les catalyseurs hétérogènes (dans une phase différente des réactifs), et les biocatalyseurs (enzymes utilisées dans les processus biologiques).
Un catalyseur homogène est dans la même phase (liquide ou gaz) que les réactifs, tandis qu'un catalyseur hétérogène est dans une phase différente (solide) des réactifs.
Les secteurs incluant la chimie, la pharmaceutique, l'énergie, l'environnement, et la pétrochimie bénéficient grandement de l'analyse des catalyseurs.
L’activité est évaluée par des analyses physico-chimiques ciblées permettant de corréler l’état des sites actifs, la surface spécifique et la dispersion des phases actives avec la perte de performance observée en procédé.
La caractérisation de la composition chimique, de l’état d’oxydation des métaux et de la structure du catalyseur permet d’identifier les modifications responsables d’une dérive de sélectivité.
L’étude combine l’analyse des dépôts, l’évolution de la structure cristalline, le frittage des particules métalliques et les interactions support / phase active afin d’identifier les mécanismes dominants de désactivation.
Des analyses élémentaires et de surface à haute sensibilité permettent d’identifier des contaminants tels que le soufre, les halogènes ou certains métaux inhibiteurs, même à de très faibles concentrations.
L’analyse croisée de la composition des dépôts, de la porosité et de la structure cristalline permet de différencier un phénomène réversible d’encrassement d’une altération irréversible du matériau catalytique.
Oui, l’analyse post-mortem du catalyseur, comparée à un catalyseur neuf, permet de relier les conditions de procédé (température, atmosphère, contaminants) aux mécanismes de vieillissement observés.
La stabilité est étudiée par la caractérisation de l’évolution des propriétés physico-chimiques clés, telles que la surface spécifique, la dispersion des phases actives et l’intégrité du support.
Des analyses de composition, de structure, de morphologie et de surface permettent de vérifier la reproductibilité entre lots et d’identifier les écarts susceptibles d’impacter les performances.
La caractérisation de la taille des particules, de leur dispersion et de leur distribution sur le support permet de mettre en évidence des phénomènes de frittage ou de migration.
Oui, l’identification des dépôts et de l’état structural du catalyseur permet d’évaluer la faisabilité et l’efficacité potentielle d’une régénération.
L’analyse de la structure chimique et de l’état d’oxydation permet d’identifier des interactions pouvant conduire à une perte d’accessibilité des sites actifs.
La validation repose sur la caractérisation complète des propriétés physico-chimiques, la conformité aux spécifications et la reproductibilité des performances attendues.
Un suivi analytique régulier permet de vérifier la constance des propriétés clés du catalyseur et d’anticiper les dérives de performance.
Il suffit de compléter le formulaire web afin de recevoir votre devis d’analyse de catalyseur adapté à votre secteur d’activité.
Le devis est transmis sous 24h à 48h après réception de la demande.
