Ensayos de corrosión en niebla salina en laboratorio
¿Desea evaluar la resistencia de sus materiales a la corrosión mediante ensayos de niebla salina?
La corrosión de los materiales es una de las principales preocupaciones de los industriales que desean desarrollar y comercializar sus piezas metálicas. Debida a fenómenos ambientales, a veces es difícil de controlar y anticipar. Esta falla puede aparecer durante la instalación o con el paso del tiempo. Los ensayos de corrosión en niebla salina son una técnica a privilegiar para estudiar y anticipar la resistencia a la corrosión de las piezas metálicas en atmósfera artificial. FILAB realiza ensayos en niebla salina neutra (NSS) o acética (AASS). FILAB dispone de cámaras de condensación QCT para la realización de sus análisis.
¿En qué consiste un ensayo de niebla salina?
El ensayo de niebla salina es un método utilizado en laboratorio para evaluar la resistencia a la corrosión de los materiales y recubrimientos utilizados en la industria. Esta técnica consiste en exponer la muestra a una niebla salina generada por una solución salina. La duración de la exposición depende del tipo de material y de la resistencia a la corrosión requerida.
Durante estas pruebas de laboratorio, se observan el tiempo de formación, la estructura y la densidad de la corrosión. Estos análisis permiten proporcionar una evaluación precisa de la capacidad de un material para resistir la corrosión en entornos altamente corrosivos, pero también para evaluar la calidad de los recubrimientos (metálicos, orgánicos, de óxidos anódicos o de capas de conversión).
El laboratorio FILAB realiza ensayos de corrosión en niebla salina según las normas vigentes
Las pruebas de niebla salina están regidas por un marco normativo que establece las condiciones operativas específicas de estas pruebas de corrosión. Así, las normas ISO 9227 y ASTM B 117 prevén que las piezas a evaluar se dispongan en una cámara de ensayo en la que se pulveriza una solución salina a una determinada temperatura.
Nuestros servicios y medios técnicos para la prueba de niebla salina
El laboratorio FILAB pone en marcha diversos medios técnicos para llevar a cabo las pruebas de niebla salina. Nuestro objetivo es proporcionar resultados precisos y fiables a nuestros clientes de la industria. Utilizamos instrumentos de medición de vanguardia para evaluar la resistencia a la corrosión de superficies como recubrimientos de pintura o metales.
El laboratorio FILAB le ofrece sus servicios de ensayos en niebla salina en los siguientes casos:.
Prueba de niebla salina para validar la conformidad de una pieza
Ensayos de niebla salina tras defectos de superficie, especialmente en piezas metálicas
Control de la calidad de los recubrimientos de sus piezas metálicas
Fallo anormal de sus piezas metálicas (rotura, corrosión, defecto de superficie...)
Pruebas DTRF 150608
La norma ISO 9227 para los ensayos de niebla salina
La norma ISO 9227 define los procedimientos de ensayo para medir la resistencia a la corrosión de los metales y aleaciones. Proporciona directrices claras para la puesta en marcha de estas pruebas y la medición precisa de sus resultados en ensayos de corrosión en atmósferas artificiales.
La norma ISO 9227 se utiliza en la industria para evaluar el rendimiento de los productos y su longevidad en condiciones difíciles.
Las otras normas de ensayos en niebla salina
NF EN ISO 2409 (pinturas y barnices): ensayo de enrejado
NF EN ISO 4628-3: evaluación del grado de oxidación
NF EN ISO 4628-8: evaluación del grado de desprendimiento alrededor de un rayado o de un defecto artificial
NF EN ISO 4628-2: evaluación del grado de ampollamiento
NF EN ISO 4628-5: evaluación del grado de descascarillado
NF EN 10289: ensayo de corrosión de recubrimientos metálicos e inorgánicos sobre sustratos metálicos
¿Por qué evaluar la resistencia a la corrosión con pruebas de niebla salina?
Los resultados de los ensayos de niebla salina determinan si los materiales cumplen las normas y reglamentaciones necesarias y si su vida útil será suficiente en condiciones reales. Por ello, el ensayo de niebla salina tiene una importancia considerable para los sectores industriales, en particular la automoción, la aeroespacial y la metalurgia.
Los ensayos de niebla salina simulan una exposición prolongada a un entorno agresivo, lo que permite identificar rápidamente los materiales y los recubrimientos más resistentes a la corrosión. La fiabilidad de estas pruebas las convierte en una herramienta imprescindible para garantizar la durabilidad y la calidad de sus productos, y evitar las fallas y las roturas de materiales.
¿Por qué elegir FILAB para sus ensayos de niebla salina?
Con un equipo de ingenieros y doctores en materiales metálicos, el laboratorio FILAB pone a su disposición sus conocimientos y su experiencia para realizar los ensayos de niebla salina de sus piezas metálicas según la norma ISO 9227 y cualquier otra norma en función de sus necesidades.
Le ofrecemos un acompañamiento a medida, personalizado según sus necesidades, para mejorar sus procesos de producción y así evitar fallas.
Para apoyarle en las mejores condiciones, el laboratorio FILAB está acreditado para el Crédito Fiscal de Investigación (CIR) y acreditado COFRAC ISO 17025.
FAQ
Una prueba de niebla salina en un laboratorio, también conocida como ensayo de niebla salina, es un método normalizado utilizado para evaluar la resistencia a la corrosión de una muestra con un recubrimiento o tratamiento. Consiste en exponer la muestra a un entorno controlado de niebla de agua salada para simular los efectos corrosivos del agua salada.
Durante una prueba de niebla salina en laboratorio, la muestra se coloca en una cámara de ensayo controlada donde se expone a una fina niebla de agua salada. La cámara crea un entorno corrosivo que simula los efectos de la exposición al agua salada. La muestra se observa durante un período determinado para evaluar su resistencia a la corrosión y cualquier degradación que se produzca.
Existen diferentes tipos de pruebas de niebla salina realizadas en laboratorio y, en particular, en Filab, como por ejemplo:
- Neutral Salt Spray (NSS): Esta prueba utiliza una solución de cloruro de sodio para crear un entorno de niebla salina neutra.
- Niebla salina de ácido acético (AASS): esta prueba añade ácido acético a la solución de cloruro de sodio, creando un entorno de niebla salina ácida.
- Prueba de corrosión cíclica (CCT): esta prueba consiste en alternar entre la niebla salina y otras condiciones ambientales, como la humedad o el secado, para simular ciclos reales de corrosión.
Los materiales que pueden ensayarse en un laboratorio de prueba de niebla salina incluyen principalmente materiales metálicos como el acero, el aluminio, el cobre y sus aleaciones.
Sin embargo, también es posible ensayar otros materiales como la piedra, la cerámica y los polímeros. Estos materiales suelen estar recubiertos con un recubrimiento superficial destinado a proporcionar cierta protección contra la corrosión del metal subyacente.
Si forma parte de alguno de los siguientes sectores, es posible que necesite a Filab y su laboratorio de ensayo de niebla salina para sus actividades. Los ensayos realizados garantizan la calidad, la durabilidad y la fiabilidad de sus productos en entornos corrosivos.
- La industria automotriz: Los ensayos de niebla salina se utilizan para evaluar la resistencia a la corrosión de los componentes automotrices expuestos a entornos corrosivos, como las carreteras saladas en invierno o las zonas costeras.
- La industria aeronáutica: Los ensayos de niebla salina permiten verificar la resistencia a la corrosión de los materiales y recubrimientos utilizados en los aviones, que están sometidos a condiciones ambientales extremas.
- La industria marítima: Los ensayos de niebla salina son importantes para evaluar la resistencia a la corrosión de los barcos, las estructuras marinas y los equipos utilizados en el medio marino, donde están expuestos al agua salada.
- La industria de los equipos de exterior: Productos como muebles de jardín, parrillas de barbacoa, equipos deportivos y equipos de ocio deben ser resistentes a la corrosión causada por las condiciones exteriores, incluida la exposición a elementos salinos.
- La industria de los recubrimientos y las pinturas: Los fabricantes de recubrimientos y pinturas realizan ensayos de niebla salina para evaluar la eficacia de sus productos en términos de protección contra la corrosión.
- La industria de los dispositivos electrónicos: Los dispositivos electrónicos utilizados en entornos salinos, como los equipos marinos, deben someterse a ensayos de niebla salina para garantizar que sean capaces de resistir la corrosión.
- La industria de los materiales de construcción: Los materiales utilizados en la construcción, como los recubrimientos metálicos y las estructuras de acero, deben someterse a ensayos de niebla salina para garantizar su durabilidad y su resistencia a la corrosión en entornos corrosivos.
Las pruebas de niebla salina neutra (NSS) o acética (AASS) son técnicas de ensayo industriales que sirven para evaluar la resistencia a la corrosión de diferentes materiales. La elección entre estas dos pruebas depende del entorno en el que se utilizará el material.
La prueba NSS aplica una solución salina neutra sobre el material, mientras que la prueba AASS utiliza una solución acética para simular una exposición a gases y humos industriales. Aunque estas pruebas son similares, presentan diferencias importantes en su ejecución y su interpretación.
La técnica de niebla salina (BS) es un método acelerado de corrosión que evalúa la resistencia de un material o recubrimiento a la corrosión atmosférica. Somete la muestra a una atmósfera húmeda y salina constante, simulando condiciones corrosivas severas. Sin embargo, la BS es una prueba cualitativa o semicuantitativa que no proporciona información detallada sobre los mecanismos de corrosión.
Las medidas electroquímicas realizadas con un potenciostato, como las curvas de polarización potenciodinámica (Tafel) o la espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS), permiten cuantificar con precisión la cinética de corrosión y estudiar los procesos electroquímicos en la interfaz material/entorno.
La correlación entre estos dos enfoques radica en su complementariedad. La BS permite identificar rápidamente los materiales o recubrimientos más resistentes, mientras que el potenciostato proporciona los datos fundamentales para comprender por qué son resistentes o cómo se degradan. Por ejemplo, después de una prueba de niebla salina, se puede utilizar el potenciostato para:
Evaluar la degradación del recubrimiento : Medir la impedancia del recubrimiento después de la exposición a la BS para cuantificar su pérdida de integridad y de propiedades de barrera.
Determinar la velocidad de corrosión del sustrato : Si el recubrimiento está dañado, las mediciones electroquímicas sobre el sustrato expuesto pueden proporcionar la velocidad de corrosión residual.
Comprender los mecanismos de protección : Analizar los datos electroquímicos para identificar si la protección se debe a un efecto barrera, una pasivación u otros mecanismos electroquímicos.
Esta combinación ofrece un enfoque más completo para la evaluación y la comprensión de la resistencia a la corrosión de los materiales.
