Competenza nell’identificazione della corrosione su pezzi in laboratorio

Una corrosione riscontrata su un componente metallico può avere cause molteplici: ambiente aggressivo, difetto del rivestimento, contaminazione superficiale, eterogeneità del materiale, accoppiamento galvanico o deriva di processo. Per un’azienda industriale, la sfida è determinare rapidamente il meccanismo in causa per mettere in sicurezza la produzione, gestire la non conformità ed evitare che il problema si ripresenti in esercizio. Il nostro laboratorio affianca produttori e utilizzatori di materiali metallici nell’identificazione della corrosione sui pezzi, dall’osservazione dei primi indizi fino alla caratterizzazione delle cause radice.

La analisi frattografica può far parte della competenza per qualificare una rottura fragile, duttile o per fatica, l’osservazione del facies per evidenziare indizi di corrosione, il confronto tra zone sane e danneggiate mediante durezza e microstruttura, nonché la determinazione della composizione del componente metallico. In caso di difetto superficiale, l’esame consente di identificare sfregamenti, irregolarità, cricche, difetti topografici, non conformità del rivestimento o rugosità anomala. Queste indagini si integrano naturalmente nelle prestazioni di Laboratoire Materiaux.

Per anticipare i guasti prima dell’industrializzazione, il laboratorio valuta la resistenza alla corrosione di un pezzo mediante invecchiamento accelerato e prove in ambienti simulati. Gli studi possono riguardare materiali nudi, rivestimenti, vernici, trattamenti superficiali o assemblaggi di metalli diversi. L’obiettivo è confrontare le soluzioni, gerarchizzare i rischi e validare la robustezza di una scelta tecnica in condizioni d’uso rappresentative.

L’efficacia di una competenza sulla corrosione si basa sull’incrocio di più livelli di analisi: superficie, sezione, deposito, matrice metallica e ambiente. Il laboratorio si appoggia su osservazioni microscopiche, analisi elementari e prove di comportamento per collegare un danneggiamento visibile al suo meccanismo fisico-chimico. Questa logica consente di passare da un rilievo di corrosione su pezzi a una conclusione utilizzabile per la qualità, la produzione o la R&S.

Il nostro approccio di competenza sulla corrosione combina osservazioni multi-scala, analisi chimiche, prove elettrochimiche ed esami metallografici. Consente di qualificare il tipo di corrosione, valutare lo stato di ossidazione, ricercare agenti corrosivi o ossidanti, verificare la conformità del materiale e controllare l’omogeneità di un trattamento superficiale. Questo approccio si applica sia alle indagini sui guasti sia agli studi di validazione prima dell’industrializzazione, ai confronti tra rivestimenti e al monitoraggio qualità dei processi.

A seconda delle esigenze, il laboratorio utilizza il MEB-EDX per la morfologia e la composizione locale, il MEB-FEG e il MEB-FEB-EDX per l’osservazione fine della superficie e dei depositi, la microscopia ottica per le sezioni micrografiche, l’ICP-AES per gli elementi in traccia, l’XPS per la chimica superficiale, la DRX per la struttura cristallina, oltre alle misure di durezza e agli analizzatori elementari C/S, N/O, H. Per le osservazioni di superficie, il nostro Laboratoire Analyse Meb offre un livello di lettura particolarmente pertinente.

I mezzi di prova includono la misura del potenziale a circuito aperto OCV, la determinazione della velocità di corrosione tramite LSV, la spettroscopia di impedenza elettrochimica EIS e lo studio dell’accoppiamento galvanico. Possono essere condotte prove in nebbia salina e simulazioni di ambienti specifici: acqua di mare, cloruri, pH estremi, soluzioni acide o basiche, ambienti inibitori. Questo approccio è particolarmente utile per i pezzi ottenuti con processi innovativi, compresa la Fabrication Additive Pieces Metalliques.

I principali mezzi utilizzabili sono il potenziostato, le camere per nebbia salina, il microscopio ottico, il durometro, il MEB-EDX, il MEB-FEG, il MEB-FEB-EDX, l’ICP, l’XPS, la DRX e gli analizzatori elementari. Queste apparecchiature consentono di caratterizzare i depositi, rilevare precursori come gli alogeni o le contaminazioni, misurare la perdita di spessore di un rivestimento, verificare una lega materiale e documentare la conformità di un processo. Per esigenze complementari di caratterizzazione, vedere anche Laboratoire Materiaux.

Filab affianca gli industriali della metallurgia e gli utilizzatori di materiali metallici lungo l’intero ciclo di vita del prodotto: analisi dei guasti, controllo di conformità, studi comparativi dei rivestimenti, supporto alla R&D, progettazione di piani di esperimento, simulazione di ambienti specifici e formazione su misura. Il laboratorio interviene con un approccio orientato alle decisioni: comprendere l’origine di una corrosione, validare la resistenza di un materiale o di un processo, quindi definire le azioni da intraprendere per mettere in sicurezza in modo duraturo pezzi e assemblaggi.