Controlar los riesgos relacionados con el contacto entre el lubricante y la superaleación de base níquel
En Aeronáutica y el sector Nuclear, las superaleaciones de base níquel se emplean en entornos exigentes, especialmente cuando los componentes están sometidos a temperatura, esfuerzos mecánicos, oxidación o atmósferas exigentes. El lubricante seleccionado puede influir en el estado de la superficie, la limpieza de las piezas, los mecanismos de fricción y la evolución de los residuos tras la exposición térmica.
Una compatibilidad de los lubricantes insuficientemente caracterizada puede provocar la aparición de depósitos, una modificación de la química superficial o dificultades durante las operaciones de montaje, mantenimiento o inspección. Por tanto, la evaluación debe considerar simultáneamente la composición de la superaleación, la formulación del lubricante, las condiciones de contacto y el ciclo térmico representativo del proceso.
Identificar los residuos y las modificaciones de la superficie
Tras la lubricación, la superficie puede presentar películas orgánicas, depósitos de partículas, restos de aditivos o productos derivados de una exposición térmica. Su presencia, distribución y adherencia deben valorarse teniendo en cuenta la función de la pieza y las etapas posteriores de fabricación o inspección.
El laboratorio Filab realiza exámenes comparativos para localizar las zonas afectadas y orientar la identificación de las especies presentes. Este enfoque ayuda a distinguir un residuo de lubricante de una contaminación externa o de una evolución propia del material.
Combinar análisis de superficies y análisis químicos
La caracterización de un residuo requiere generalmente una estrategia analítica combinada. La observación microscópica permite examinar la morfología y la localización de los depósitos. A continuación, el microanálisis elemental puede detectar los elementos presentes en las zonas seleccionadas. Según la naturaleza prevista del residuo, las técnicas específicas para identificar compuestos orgánicos o inorgánicos pueden completar la investigación.
En el laboratorio Filab, los medios se seleccionan en función de la cantidad de materia disponible, la escala de los defectos y la cuestión planteada: control de limpieza, identificación de una contaminación, comparación de formulaciones o análisis tras el envejecimiento.
El laboratorio Filab también le acompaña en las siguientes prestaciones:
- Ensayos de inocuidad de los fluidos de corte según el referencial PCS-4002
- Ensayos de inocuidad de ingredientes para uso temporal PR-6300
- Análisis y ensayos de cualificación de fluidos y productos de proceso
- Cualificación de fluidos según DASSAULT DGQT 0.4.2.0065
- Cualificación de fluidos de corte según AIRBUS AIMS 12-10-000
- Cualificación de fluidos según AIRBUS AIMS 12-10-001
- Ensayos de cualificación de fluidos según AIRBUS AIMS 12-10-003
- Ensayos de cualificación de fluidos según SAFRAN PR 1500 (PR-1500)
- Ensayos de cualificación de fluidos según Rolls-Royce CSS 129 y CSS 131
- Ensayos y análisis de cualificación de fluidos PMUC
- Ensayos de corrosión de fluidos de corte sobre aleaciones metálicas
- Ensayos de compatibilidad entre fluidos industriales y materiales metálicos
- Ensayos de inocuidad de productos químicos sobre aleaciones aeronáuticas
- Evaluación del efecto de un fluido sobre las aleaciones de aluminio
- Compatibilidad de los fluidos de proceso con las aleaciones de titanio
- Cualificación de fluidos aeronáuticos según BOEING BAC 5008
- Análisis químico y caracterización de fluidos de corte
- Caracterización fisicoquímica de lubricantes industriales
- Identificación y determinación de aditivos en lubricantes
- Búsqueda de contaminantes en fluidos industriales
- Ensayos de inocuidad según DMP 12-300 en laboratorio
- Ensayos de inocuidad según SAFRAN DMP 6300
- Ensayos de inocuidad de fluidos según SAFRAN Landing Systems PCS-4001
Asegurar los procesos y la calidad de los componentes
En los sectores aeronáutico y nuclear, las exigencias de fiabilidad, trazabilidad y control de los procesos obligan a documentar las posibles interacciones entre los consumibles de fabricación y los materiales críticos. La cualificación de un lubricante tiene como objetivo reducir la incertidumbre antes de su uso en componentes de superaleación de base níquel.
También permite disponer de datos comparativos en caso de cambio de proveedor, modificación de la formulación, evolución del proceso o investigación tras una anomalía superficial.
Evaluar la compatibilidad para aplicaciones aeronáuticas y nucleares
En el laboratorio Filab, el estudio de la compatibilidad entre lubricantes y superaleaciones de base níquel se desarrolla a partir de sus necesidades industriales: material de que se trate, estado metalúrgico, condiciones de aplicación, temperatura, duración de la exposición, atmósfera y requisitos de limpieza. Este enfoque permite comparar un estado de referencia con un estado posterior al contacto con el lubricante.
Las investigaciones pueden combinar la observación de las superficies, la caracterización de residuos y el análisis de la composición elemental para identificar las evoluciones susceptibles de afectar al componente. Para los proyectos del sector energético, descubra también el apoyo del laboratorio Filab en análisis energético y análisis nuclear.
Adaptar el protocolo a las condiciones reales de uso
La pertinencia de un ensayo depende de su representatividad. El laboratorio Filab define con usted las probetas, la preparación de la superficie, el método de aplicación, el tiempo de contacto, la temperatura y la atmósfera. Pueden integrarse secuencias de envejecimiento o limpieza cuando estas etapas forman parte del ciclo industrial.
Los resultados se interpretan en función de criterios acordados previamente: ausencia de residuos visibles, limitación de elementos no deseados, conservación del estado de la superficie o comparación entre varias formulaciones de lubricantes.
Comparar los materiales antes y después de la exposición
El análisis comparativo es esencial para establecer un diagnóstico útil. Puede incluir una muestra testigo no lubricada, una pieza lubricada antes de la solicitación y una pieza expuesta a las condiciones de uso. Esta comparación ayuda a relacionar las diferencias observadas con el lubricante, el proceso o el entorno.
Las conclusiones del laboratorio Filab se basan en las observaciones y mediciones realizadas en las muestras analizadas. Permiten respaldar una decisión de cualificación, optimización del proceso o selección de una formulación.
Beneficiarse de un asesoramiento analítico a medida
El laboratorio Filab adapta el estudio a sus especificaciones y a sus limitaciones de plazo. El acompañamiento puede abarcar la definición del marco técnico, la elaboración del plan de ensayos, la recepción de las muestras, la realización de los análisis y la presentación de los resultados.
Este enfoque permite generar datos directamente utilizables para respaldar sus decisiones técnicas, de acuerdo con las características específicas del componente y de su entorno de servicio.
Defina su estudio con el laboratorio Filab
Transmitir la información disponible sobre la superaleación, el lubricante, las condiciones de uso y los criterios de aceptación. Cuando sea posible, proporcionar muestras de referencia y piezas después de la exposición. Intercambiar información con el laboratorio Filab para definir un plan de análisis representativo de su aplicación.
Para cualificar una formulación, investigar un residuo o comparar varias soluciones, póngase en contacto con el laboratorio Filab.