Compatibilità dei lubrificanti con i superleghe a base di nichel

Nel settore aeronautico e nucleare, i superleghe a base di nichel vengono impiegati in ambienti severi, in particolare quando i componenti sono sottoposti a temperatura, sollecitazioni meccaniche, ossidazione o atmosfere impegnative. Il lubrificante selezionato può influire sullo stato superficiale, sulla pulizia dei pezzi, sui meccanismi di attrito e sull’evoluzione dei residui dopo l’esposizione termica.

Una compatibilità dei lubrificanti non sufficientemente caratterizzata può portare alla comparsa di depositi, a una modifica della chimica superficiale o a difficoltà durante le operazioni di assemblaggio, manutenzione o controllo. La valutazione deve quindi considerare simultaneamente la lega della superlega, la formulazione del lubrificante, le condizioni di contatto e il ciclo termico rappresentativo del processo.

Dopo la lubrificazione, la superficie può presentare film organici, depositi particellari, tracce di additivi o prodotti derivanti da un’esposizione termica. La loro presenza, distribuzione e adesione devono essere valutate in relazione alla funzione del pezzo e alle successive fasi di fabbricazione o controllo.

Il laboratorio Filab esegue esami comparativi per localizzare le aree interessate e indirizzare l’identificazione delle specie presenti. Questo approccio contribuisce a distinguere un residuo di lubrificante da una contaminazione esterna o da un’evoluzione propria del materiale.

La caratterizzazione di un residuo richiede generalmente una strategia analitica combinata. L’osservazione microscopica consente di esaminare la morfologia e la localizzazione dei depositi. La microanalisi elementare può quindi ricercare gli elementi presenti nelle aree selezionate. In base alla natura attesa del residuo, tecniche dedicate all’identificazione di composti organici o inorganici possono completare l’indagine.

Nel laboratorio Filab, i metodi vengono selezionati in funzione della quantità di materiale disponibile, della scala dei difetti e della domanda posta: controllo della pulizia, identificazione di una contaminazione, confronto tra formulazioni o analisi dopo invecchiamento.

Il laboratorio Filab vi assiste inoltre nei seguenti servizi:

• Prove di innocuità dei fluidi da taglio secondo il riferimento PCS-4002
• Prove di innocuità di ingredienti per uso temporaneo PR-6300
• Analisi e prove di qualificazione dei fluidi e dei prodotti di processo
• Qualificazione dei fluidi secondo DASSAULT DGQT 0.4.2.0065
• Qualificazione dei fluidi da taglio secondo AIRBUS AIMS 12-10-000
• Qualificazione dei fluidi secondo AIRBUS AIMS 12-10-001
• Prove di qualificazione dei fluidi secondo AIRBUS AIMS 12-10-003
• Prove di qualificazione dei fluidi secondo SAFRAN PR 1500 (PR-1500)
• Prove di qualificazione dei fluidi secondo Rolls-Royce CSS 129 e CSS 131
• Prove e analisi di qualificazione dei fluidi PMUC
• Prove di corrosione dei fluidi da taglio su leghe metalliche
• Prove di compatibilità tra fluidi industriali e materiali metallici
• Prove di innocuità dei prodotti chimici su leghe aeronautiche
• Valutazione dell’effetto di un fluido sulle leghe di alluminio
• Compatibilità dei fluidi di processo con le leghe di titanio
• Qualificazione dei fluidi aeronautici secondo BOEING BAC 5008
• Analisi chimica e caratterizzazione dei fluidi da taglio
• Caratterizzazione fisico-chimica dei lubrificanti industriali
• Identificazione e dosaggio degli additivi nei lubrificanti
• Ricerca di contaminanti nei fluidi industriali
• Prove di innocuità secondo DMP 12-300 in laboratorio
• Prove di innocuità secondo SAFRAN DMP 6300
• Prove di innocuità dei fluidi secondo SAFRAN Landing Systems PCS-4001

Nel settore aeronautico e nucleare, i requisiti di affidabilità, tracciabilità e controllo dei processi impongono di documentare le possibili interazioni tra i materiali di consumo di fabbricazione e i materiali critici. La qualifica di un lubrificante mira a ridurre l’incertezza prima del suo impiego su componenti in superlega a base di nichel.

Consente inoltre di disporre di dati comparativi in caso di cambio di fornitore, modifica della formulazione, evoluzione del processo o indagine successiva a un’anomalia superficiale.

Presso il laboratorio Filab, lo studio della compatibilità tra lubrificanti e superleghe a base di nichel viene sviluppato a partire dalle vostre esigenze industriali: materiale interessato, stato metallurgico, condizioni di lavorazione, temperatura, durata dell’esposizione, atmosfera e requisiti di pulizia. Questo approccio consente di confrontare uno stato di riferimento con uno stato successivo al contatto con il lubrificante.

Le indagini possono combinare l’osservazione delle superfici, la caratterizzazione dei residui e l’analisi della composizione elementare per identificare le evoluzioni potenzialmente in grado di compromettere il componente. Per i progetti nel settore dell’energia, scoprite anche il supporto del laboratorio Filab nell’analisi energetica e analisi nucleare.

La pertinenza di una prova dipende dalla sua rappresentatività. Il laboratorio Filab definisce insieme a voi i provini, la preparazione della superficie, il metodo di applicazione, il tempo di contatto, la temperatura e l’atmosfera. Quando queste fasi fanno parte del ciclo industriale, possono essere integrate sequenze di invecchiamento o pulizia.

I risultati vengono interpretati in base a criteri concordati in anticipo: assenza di residui visibili, limitazione degli elementi indesiderati, conservazione dello stato superficiale o confronto tra diverse formulazioni di lubrificanti.

L’analisi comparativa è essenziale per stabilire una diagnosi utilizzabile. Può includere un campione di riferimento non lubrificato, un pezzo lubrificato prima della sollecitazione e un pezzo esposto alle condizioni d’uso. Questo confronto aiuta a collegare le differenze osservate al lubrificante, al processo o all’ambiente.

Le conclusioni del laboratorio Filab si basano sulle osservazioni e sulle misurazioni effettuate sui campioni sottoposti all’analisi. Consentono di supportare una decisione di qualifica, ottimizzazione del processo o selezione della formulazione.

Il laboratorio Filab adatta lo studio al vostro capitolato tecnico e ai vostri vincoli temporali. Il supporto può comprendere l’inquadramento tecnico, la definizione del piano di prove, la ricezione dei campioni, l’esecuzione delle analisi e la presentazione dei risultati.

Questo approccio consente di produrre dati direttamente utilizzabili per supportare le vostre decisioni tecniche, in linea con le specificità del componente e del suo ambiente operativo.

Trasmettere le informazioni disponibili sulla superlega, sul lubrificante, sulle condizioni d’uso e sui criteri di accettazione. Quando possibile, fornire campioni di riferimento e pezzi dopo l’esposizione. Confrontarsi con il laboratorio Filab per definire un piano di analisi rappresentativo della vostra applicazione.

Per qualificare una formulazione, analizzare un residuo o confrontare diverse soluzioni, contattare il laboratorio Filab.