Tomographie-Schulung: Porositäten und innere Defekte erkennen

In der Industrie ist die Erkennung von Porositäten, Hohlräumen, Einschlüssen oder inneren Unregelmäßigkeiten eine zentrale Herausforderung, um die Qualität von Bauteilen zu sichern, Nichtkonformitäten zu reduzieren und Prozesse zuverlässiger zu machen. Eine Tomographie-Schulung ermöglicht es Ihren Teams, die Prinzipien der zerstörungsfreien Prüfung mit Röntgenstrahlen zu verstehen, rekonstruierte Volumina zu interpretieren und kritische Bereiche zu identifizieren, ohne das Bauteil zu beschädigen. Dieser Kompetenzaufbau ist besonders relevant für Hersteller von Metallteilen, Akteure aus Gießerei, Präzisionsbearbeitung, Montage und additiver Fertigung.

Die Tomographie-Schulung hilft Teams, die Materialintegrität besser zu prüfen, das Vorhandensein von Porositäten zu verifizieren, innere Oberflächen wie Kanäle oder Hohlräume zu inspizieren und eine zerstörungsfreie Maßprüfung durchzuführen. Sie trägt dazu bei, Bauteile vor der Freigabe besser zu qualifizieren, Akzeptanzkriterien zu objektivieren und Prüfpläne zu stärken.

Die Schulung basiert auf dem Einsatz der Röntgentomographie für die zerstörungsfreie Prüfung, mit einer Einführung in die Aufnahmeparameter, die Bildrekonstruktion und das Lesen von 2D- und 3D-Volumina. Die Teilnehmenden werden für die Erkennung von Porositäten, inneren Rissen, Dichtheitsfehlern, Hohlräumen und inneren geometrischen Besonderheiten sensibilisiert.

Die Wahl eines Expertenlabors ermöglicht den Zugang zu einer Schulung, die auf konkreten, in der Industrie angetroffenen Fällen aufbaut: Prüfung der Bauteilintegrität, Ursachenforschung bei Defekten, Prozessvalidierung und F&E-Begleitung. Die Inhalte sind so direkt mit den Anforderungen aus der Praxis, den Zuverlässigkeitsanforderungen und den Erwartungen der Abteilungen Qualität, Methoden, Produktion und Entwicklung verknüpft.

Die Schulung stützt sich auf die Laborpraxis in der Bauteilcharakterisierung und Fehleranalyse. Sie kann mit angrenzenden Themen wie Oberflächenanalyse, morphologischer Untersuchung, Fraktografie oder chemischer Charakterisierung verknüpft werden, um die Beobachtung von inneren Defekten mit ihrer material- oder prozessbedingten Ursache in Zusammenhang zu bringen. Für einen vertieften Einblick in industrielle Anwendungen ist es außerdem sinnvoll, unsere spezielle Seite zur Röntgentomographie in der Gießerei zu konsultieren.

Über die reine Erkennung hinaus vermittelt die Schulung die Grundlagen, um einen beobachteten Defekt mit einem Fertigungs- oder Degradationsmechanismus zu verknüpfen: Erstarrungsfehler, Einschluss, partikuläre Verunreinigung, Materialmangel, innere Inhomogenität oder ein mit einem additiven Fertigungsverfahren verbundenes Problem. Dieser Ansatz kann je nach industriellem Bedarf durch Oberflächen- oder Bruchuntersuchungen ergänzt werden.

Je nach Zielsetzung kann die tomografische Auswertung mit anderen Labortechniken in Beziehung gesetzt werden: Untersuchung mit dem Lichtmikroskop, Beobachtung im MEB-FEG, EDX-Analyse, Fraktografie oder auch elementare chemische Analysen. Diese Ergänzung ermöglicht es, zwischen einem inneren Defekt, einem Materialproblem, einer partikulären Verunreinigung oder einem Bruchmechanismus zu unterscheiden. Um weitere Formate des Kompetenzaufbaus kennenzulernen, können Sie auch unser Angebot zur ICH Q6B-Schulung ansehen.

Der Ansatz lässt sich an das Niveau der Teilnehmenden, die Art der analysierten Bauteile und den Tätigkeitsbereich anpassen. Die Schulung kann auf die Einführung in die Röntgentomographie, die fortgeschrittene Interpretation von inneren Defekten oder die Verknüpfung von Tomographie mit anderen Laboranalysen ausgerichtet werden. Im Rahmen eines Schulungspfads ist es auch möglich, weitere technische Themen wie die Mikroplastik-Schulung zu erkunden, je nach Ihrem Spezialisierungsbedarf.

Um eine relevante Schulung aufzubauen, gilt es, Ihre Bauteile, Werkstoffe, die gesuchten Fehler, das erwartete Niveau der Teilnehmenden und die angestrebten Einsatzbereiche zu identifizieren: Qualitätskontrolle, Expertise, F&E oder Prozessverbesserung. Die Begleitung kann anschließend rund um Anwendungsbeispiele, Fallstudien und messbare Ziele strukturiert werden. Das Labor kontaktieren, den Umfang festlegen, Ihre Anforderungen übermitteln, die Termine planen und Ihre Teams fachlich weiterentwickeln sind die ersten Schritte eines Projekts zur Tomographie-Schulung mit hoher Wirksamkeit.