Vera rivoluzione per la produzione industriale di pezzi speciali e piccole serie in settori tanto esigenti quanto l’aeronautica, lo spazio, il medicale, il nucleare, la difesa, … la fabbricazione additiva rappresenta un mezzo di produzione complementare alle tecniche di fabbricazione tradizionali, consentendo oggi di ottenere pezzi con prestazioni equivalenti.
- Esistono diversi processi di fabbricazione additiva sul mercato. Si segnalano in particolare i processi:
- SLM (Selective Laser Melting),
- SLS (Selective Laser Sintering),
- EBM (Electron Beam Melting),
- processo DMD (Direct Metal Deposition).
Se gli acciai inossidabili (17-4PH, AISI 410, AISI 316), le leghe di titanio (TA6V ELI) e le leghe di nichel (Inconel 718, Inconel 625) costituiscono gradi storicamente utilizzati nella fabbricazione additiva, va sottolineata anche per questi processi l’emergere delle leghe di alluminio, nonostante la loro buona conducibilità termica, la sensibilità all’ossidazione e l’ampio intervallo di solidificazione, così come l’arrivo delle leghe di rame.
Per garantire la qualità dei pezzi metallici realizzati con questi nuovi processi di fabbricazione, il controllo delle materie prime e delle materie riciclate in forma di polvere è strategico e costituisce una sfida importante per raggiungere le prestazioni attese. A tal fine, si controlleranno diverse caratteristiche di queste polveri:
- la composizione chimica determinata mediante ICP-AES e ICP-MS dopo mineralizzazione e tramite analizzatori elementari (C/S, N/O e H),
- la granulometria, realizzata il più spesso mediante granulometria laser,
- la morfologia qualificata tramite osservazione al Microscopio Elettronico a Scansione (SEM) e mediante sorptometria (metodo BET) al fine di valutare la granulomorfologia, la sfericità, il satellitismo (polvere di piccolo diametro agglomerata su polvere di grande diametro per i materiali riciclati), la porosità, …,
- lo stato metallurgico caratterizzato mediante esame metallografico e che può avere un impatto importante sulle strutture e sulle proprietà meccaniche finali dei pezzi.
Grazie a una significativa esperienza nell’implementazione di tutte queste tecniche di caratterizzazione e a un vero know-how di expertise riconosciuto, FILAB vi accompagna nell’ambito delle vostre esigenze di controllo delle polveri metalliche e delle perizie associate alle attività di fabbricazione additiva.
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