Caractériser précisément la taille et la forme des particules
La morphogranulométrie permet d’analyser simultanément la taille et la morphologie des particules présentes dans une poudre ou une suspension.
Contrairement aux méthodes granulométriques classiques qui mesurent uniquement la taille des particules, l’analyse morphogranulométrique apporte des informations complémentaires essentielles :
taille des particules
distribution granulométrique
forme des particules
allongement et circularité
présence d’agglomérats ou de particules atypiques
Ces paramètres sont déterminants pour comprendre le comportement d’un matériau dans un procédé industriel ou dans une application finale.
Au laboratoire FILAB, l’analyse est réalisée à l’aide d’un morphogranulomètre, un système d’analyse d’images automatisé permettant de caractériser plusieurs dizaines de milliers de particules en quelques minutes.
Informations obtenues grâce à l'analyse morphogranulomètre
- Diamètre du cercle équivalent (CE).
- Longueur, largeur et périmètre.
- Volume de sphère équivalente (SE) pour la validation croisée avec d'autres méthodes
Circularité et Sphéricité : Pour évaluer la régularité des grains.
Élongation (Aspect Ratio) : Crucial pour caractériser les particules allongées ou fibreuses.
Convexité et Rugosité : Pour mesurer la texture de surface et l'abrasivité.
visualisation directe des particules
identification de particules atypiques
détection d’agglomérats
Le laboratoire FILAB accompagne les industriels dans l'analyse morphogranulomètre
Principe de l’analyse morphogranulométrique
Le morphogranulomètre repose sur l’acquisition et le traitement automatisé d’images de particules.
Le principe d’analyse est le suivant :
Pourquoi réaliser une analyse morphogranulométrique ?
L’analyse morphogranulométrique est particulièrement utile pour :
- Contrôle qualité : vérifier la conformité granulométrique et morphologique d’une matière première ou d’un produit fini.
- développement de formulation : comparer différentes poudres ou formulations.
- Optimisation de procédés : étudier l’impact d’un broyage, d’une micronisation ou d’un procédé de fabrication.
- Investigation de défauts : comprendre l’origine d’un problème de dispersion, de fluidité ou de compaction.
Applications concrètes
- Comprendre et contrôler la taille et la forme du principe actif (API) et des excipients.
- Maîtriser ces attributs fondamentaux lors du développement de la formulation et de la mise à l'échelle du procédé.
- Assurer la conformité des produits de référence et des génériques (bioéquivalence).
Corréler les caractéristiques morphologiques des poudres d'électrodes avec les performances finales de la batterie.
Mesurer la circularité et l'élongation des particules pour optimiser la densité de tassement et la viscosité des suspensions.
Garantir une sphéricité élevée et une texture de surface lisse pour assurer un écoulement optimal de la poudre.
Optimiser l'efficacité de l'étalement du lit de poudre et la densité des pièces finales.
Identifier les particules critiques (satellites, particules allongées ou cassées) qui nuisent à la qualité de l'impression.
Mesurer la rugosité et la forme pour prédire l'abrasivité, les propriétés de friction ou la vitesse de réaction chimique.
Surveiller l'efficacité des procédés de broyage et de tamisage.
Notre FAQ
Pour obtenir un devis, vous pouvez contacter nos équipes via notre formulaire de contact, par téléphone ou par e-mail.
Il vous suffit de nous transmettre votre besoin (type de matériau, analyse souhaitée, norme éventuelle, urgence, quantité d’échantillons…). Nous vous envoyons ensuite une proposition technique et tarifaire personnalisée en 24-48H.
Les délais varient selon la nature de l’analyse et la complexité du projet d’expertise.
FILAB s’engage toutefois à fournir des délais rapides et adaptés à vos contraintes et urgences industrielles.
L’analyse morphogranulométrique s’applique à une large variété de matériaux industriels :
poudres minérales
pigments
poudres métalliques
céramiques
produits pharmaceutiques
particules polymères
matériaux issus du broyage ou de la micronisation
Les conditions de dispersion sont adaptées à la nature du matériau afin d’obtenir une analyse représentative.
La granulométrie laser (diffraction laser) mesure la taille globale des particules en supposant qu'elles sont toutes des sphères. La morpho-granulométrie par imagerie capture des photos réelles de chaque particule. Elle permet non seulement de mesurer la taille (longueur, largeur), mais aussi de quantifier la forme (circularité, élongation, rugosité), ce que le laser ne peut pas faire.
La forme influence directement le comportement industriel de vos poudres. Par exemple, des particules très allongées (aiguilles) s'écoulent mal et peuvent boucher des machines, même si leur "taille" moyenne semble correcte. La forme impacte également la vitesse de dissolution d'un médicament, la densité d'une pièce en impression 3D ou la performance de stockage d'une batterie.
Si un lot de matière première est conforme en taille mais se comporte mal en production (ex: mauvais écoulement, casse de comprimés), l'analyse d'images peut révéler la cause réelle : présence d'agglomérats, changement de circularité des grains ou présence de particules satellites. Les preuves visuelles facilitent le "troubleshooting" (résolution de problèmes).
