Le laboratoire FILAB met à votre service son savoir-faire en expertise corrosion pour analyser, diagnostiquer et prévenir les phénomènes de dégradation sur vos matériaux métalliques. Grâce à nos équipements de pointe et notre équipe spécialisée, nous vous accompagnons dans l’identification des causes de corrosion et la mise en place de solutions adaptées à votre secteur d’activité.
Vous souhaitez réaliser une analyse de revêtement anticorrosion
Qu’est-ce qu’un revêtement anticorrosion ?
Un revêtement anticorrosion est une couche protectrice appliquée sur un matériau, généralement métallique, pour le protéger de la corrosion, c’est-à-dire de sa dégradation au contact d’éléments extérieurs comme l’oxygène, l’humidité, les produits chimiques ou le sel.
Pourquoi analyser les revêtements anticorrosion ?
Véritable fléau industriel, les phénomènes de corrosion impactent la fiabilité et la solidité d’un produit métallique et de sa structure. La présence de corrosion peut également être sujette à des questions de sécurité sanitaire ou environnementale.
La compréhension des phénomènes de corrosion représente un enjeu majeur dans le secteur industriel. L'analyse de revêtement anticorrosion par un laboratoire spécialisé permettra d’en identifier les causes externes au matériau, afin d’adapter votre activité avec des solutions durables et fiables.
L'analyse de revêtement anticorrosion : une expertise du laboratoire FILAB
Depuis plus de 30 ans, notre laboratoire FILAB met son savoir-faire et son parc analytique de pointe au service des entreprises, en proposant une expertise corrosion complète. De l’analyse à l’étude approfondie de revêtement anticorrosion, nous vous accompagnons à travers des solutions sur-mesure adaptées à vos problématiques industrielles.
Analyses de revêtement anticorrosion
Vérification de l’uniformité et de l’adhérence (test d’arrachement)
Analyse de la composition chimique des couches protectrices
Détection de défauts d’application ou de formulation
Développement de nouveaux traitements de surface
Analyses chimiques comparatives entre différents matériaux
Les différents types de revêtements anticorrosion
Ces revêtements agissent souvent par effet sacrificiel ou barrière.
Zingage (zinc électrolytique ou à chaud) :
Protection cathodique (le zinc se corrode à la place du métal)
Courant en construction, automobile, visserie
Galvanisation :
Bain de zinc à chaud, couche épaisse
Très utilisé pour les structures aciers en extérieur
Nickelage / chromage :
Barrière mécanique et esthétique
Utilisé pour les pièces exposées à l’usure et aux environnements agressifs
Aluminisation
Bonne tenue à haute température et à l’oxydation
Utilisé en Aéronautique, industrie lourde
Ils forment une barrière physique étanche entre le métal et l’environnement.
Peintures anticorrosion (époxy, polyuréthane, acrylique...)
Protection polyvalente, personnalisable selon l’environnement
Peut contenir des pigments inhibiteurs de corrosion
Vernis techniques / résines
Souvent utilisés en complément de traitements chimiques
Finition protectrice et esthétique
Ces revêtements apportent des propriétés de surface spécifiques (passivation, isolation...).
Phosphatation
Traitement chimique créant une couche cristalline
Base d’accroche pour peinture, améliore l’adhérence
Anodisation (aluminium)
Électrolyse qui épaissit la couche d’oxyde naturelle
Excellente résistance à la corrosion et à l’usure
Conversion chimique (chromatation, oxydation anodique...)
Revêtements utilisés dans des conditions extrêmes (haute température, produits chimiques agressifs).
PTFE, PEEK ...
Très forte résistance chimique
Applications en chimie, pharmaceutique, médical
Revêtements sol-gel ou céramiques techniques
Films ultra fins, protection haute performance
Recherche, énergie, électronique
Nos moyens techniques
MEB-EDX : visualisation haute résolution de la surface, analyse élémentaire locale des couches
IRTF : identification des groupes fonctionnels dans les revêtements organiques (résines, vernis, peintures)
XPS : analyse des couches de surface, caractérisation chimique et oxydation des éléments
ICP-AES / ICP-MS : quantification précise des éléments métalliques dans le revêtement
MO : observation des strates de revêtement, mesure mécanique ou optique de l’épaisseur
Pour aller plus loin
nos prestations d'analyses électrochimiques
Mesure du potentiel libre (OCV) afin d'évaluer le comportement électrochimique spontané d'un métal dans un milieu donné (eau)
Etude de couplage galvanique afin d'analyser les interactions entre deux matériaux métalliques pour identifier les risques de corrosion différentielle (ex: Zinc vs Acier)
Caractérisation des propriétés protectrices : propriétés barrière, porosité, perméabilité à l'eau, délamination, corrosion filiforme…
Mesure d'impédance pour analyser les propriétés des interfaces entre un matériau et son environnement électrochimique
Détermination de la vitesse de corrosion (LSV) afin de connaître la vitesse de corrosion (mm/an) dans divers environnements (eau salée, eau pure, présence inhibiteurs)
Mesure de potentiel de corrosion (courbes de polarisation) par Potensiostat
Développement de tests électrochimiques spécifiques (délamination cathodique, ACET, corrosion aux arrêtes ...)
FAQ
L’objectif est de vérifier son efficacité réelle face à un environnement donné (humide, acide, salin, alcalin, etc.). L’analyse permet de caractériser la qualité du dépôt, sa tenue dans le temps, son adhérence au substrat, et d’anticiper les mécanismes de dégradation.
Ce type d’analyse intervient dans plusieurs contextes industriels : en contrôle qualité, pour comparer différentes solutions, pour analyser une défaillance liée à un phénomène de corrosion, ou encore pour valider un couple matériau/revêtement dans le cadre d’un projet R&D ou avant mise sur le marché.
Grâce à cette combinaison d’analyses, il est possible de détecter des porosités, des défauts d’épaisseur ou de composition, des problèmes d’adhérence, ou encore une altération chimique après exposition à un environnement sévère.
Au laboratoire FILAB, nous mettons à disposition un panel complet de techniques (MEB-EDX, XPS, FTIR, DRX, ICP…) pour accompagner les industriels dans la caractérisation, le suivi qualité ou l’analyse de défaillance de leurs revêtements anticorrosion. Nous réalisons des essais normalisés ou sur-mesure, apportons des recommandations concrètes, et intervenons à tous les stades : de la conception à l’amélioration continue.
