Vous souhaitez réaliser une étude de la vitesse de corrosion de vos matériaux
Qu'est-ce que la vitesse de corrosion ?
La vitesse de corrosion est un indicateur clé pour évaluer à quelle rapidité un matériau (généralement un métal) se dégrade sous l’effet de son environnement. Elle est exprimée le plus souvent en millimètres par an (mm/an) ou en perte de masse par unité de surface et de temps (g/m²/jour, par exemple).
La caractérisation électrochimique et l'étude de la vitesse de corrosion peuvent s'appliquer à de nombreux secteurs industriels, de l'aéronautique à la cosmétique, en passant par l'énergie et les dispositifs médicaux.
Le laboratoire FILAB vous accompagne dans l'étude de la vitesse de corrosion de vos matériaux
Dans de nombreux secteurs industriels, les matériaux sont soumis à des environnements agressifs : humidité, agents chimiques, températures extrêmes, brouillard salin, contraintes mécaniques… La corrosion n’est pas toujours visible immédiatement, mais ses conséquences peuvent être critiques : perte de performance, rupture de pièces, contaminations, arrêts de production ou non-conformités réglementaires.
L’étude de la vitesse de corrosion permet d’évaluer la tenue d’un matériau dans un environnement donné et de prévoir sa durée de vie.
Pourquoi choisir FILAB pour l'étude de la vitesse de corrosion ?
FILAB, laboratoire formé d'experts en analyses de métallurgie et sidérurgie, met à disposition ses connaissances et son expertise pour réaliser l'étude de la vitesse de corrosion et la caractérisation électrochimique de vos pièces métalliques.
Pour vous soutenir dans les meilleures conditions, le laboratoire FILAB est agréé Crédit Impôt Recherche (CIR) et accrédité COFRAC ISO 17025.
nos moyens techniques pour l'étude de la vitesse de corrosion
Pourquoi réaliser une étude de la vitesse de corrosion (LSV) ?
Évaluer la tenue à la corrosion d’un métal ou d’un alliage
Tester l’efficacité d’un revêtement anticorrosion ou d’une peinture
Caractériser des films passifs sur des surfaces métalliques
Contrôler la dégradation d’électrolytes, batteries ou capteurs
Assurer la durabilité et la fiabilité des matériaux
Optimiser les performances et réduire les coûts
Encourager l'innovation et la conformité
Répondre à des exigences normatives (ISO, ASTM, normes spécifiques secteur aéronautique, automobile, médical…)
nos prestations d'analyses électrochimiques
Mesure du potentiel libre (OCV) afin d'évaluer le comportement électrochimique spontané d'un métal dans un milieu donné (eau)
Mesure de potentiel de corrosion (courbes de polarisation) par Potensiostat
Développement de tests électrochimiques spécifiques (délamination cathodique, ACET, corrosion aux arrêtes ...)
Essai de couplage galvanique afin d'analyser les interactions entre deux matériaux métalliques pour identifier les risques de corrosion différentielle (ex: Zinc vs Acier)
Caractérisation des propriétés protectrices : propriétés barrière, porosité, perméabilité à l'eau, délamination, corrosion filiforme…
Mesure d'impédance pour analyser les propriétés des interfaces entre un matériau et son environnement électrochimique
Nous intervenons sur tout type de matériaux métalliques ou revêtus :
Acier, inox, cuivre, aluminium, titane…
Alliages spécifiques (ex : aéronautique, médical)
Revêtements de protection (peinture, traitement de surface, anodisation…)
Oui. Nous adaptons les conditions d’essai en fonction de votre cahier des charges ou de l’environnement d’usage réel :
Température, humidité, pH, concentration en ions, présence de chlorures, etc.
Possibilité d’essais accélérés (vieillissement, cycles thermiques, atmosphères contrôlées)
Oui, notre laboratoire est équipé pour caractériser les altérations de surface :
MEB-FEG couplé EDX : observation des attaques localisées, piqûres, fissures, et analyse élémentaire des dépôts ou oxydes
Profilométrie ou rugosimétrie : pour quantifier l’évolution de la rugosité ou des pertes d’épaisseur
Microscopie optique : pour cartographier visuellement les zones endommagées
Tout à fait. Nous pouvons comparer :
Plusieurs alliages dans un même environnement
Un matériau avec et sans traitement de surface
Différentes conditions d’exposition (pH, température, concentration…)
L’objectif est de vous aider à objectiver un choix technique ou à valider une formulation, un revêtement, ou une conception.
Oui. Grâce à notre instrumentation de surface, nous pouvons :
Réaliser des cartographies d’épaisseur ou de rugosité post-exposition
Utiliser le MEB couplé EDX pour visualiser la répartition des attaques ou des dépôts
Associer ces données à des mesures électrochimiques ponctuelles sur zones ciblées
