Analyse granulométrique laser de poudres métalliques et céramiques en laboratoire

L’analyse granulométrique par diffraction laser est une étape clef pour maîtriser les propriétés physico-chimiques des poudres métalliques et céramiques utilisées dans de nombreux secteurs industriels. La connaissance précise de la distribution granulométrique permet d’ajuster les processus de fabrication, de contrôler la qualité des matières premières et d’optimiser les performances des produits finis.

L’analyse granulométrique laser est une méthode basée sur la diffraction d’un faisceau laser par les particules présentes dans un échantillon de poudre. Selon l’angle et l’intensité de la lumière diffractée, il est possible de déterminer la répartition volumique des particules par classes de taille. Cette technique fournit une représentation précise de la distribution granulométrique sur une large plage, allant généralement de quelques centaines de nanomètres (nm) à plusieurs millimètres (mm). Pour les poudres métalliques et céramiques, la granulométrie influe directement sur des paramètres tels que la densité d’empilement, la fluidité, la réactivité chimique ou les propriétés mécaniques des pièces obtenues par mise en forme ou frittage. Une granulométrie maîtrisée contribue à la répétabilité des procédés et au respect des spécifications client.

L’analyse granulométrique par diffraction laser des poudres métalliques et céramiques est encadrée par plusieurs normes internationales pour garantir la justesse et la reproductibilité des résultats. Les principales références sont :

• ISO 13320 :2019 – « Particle size analysis — Laser diffraction methods »

Ces normes précisent les exigences relatives à la préparation des échantillons, à la procédure de mesure et à la présentation des résultats.

La détermination de la distribution de taille des particules dans les poudres métalliques et céramiques est requise dans de nombreux contextes industriels :

• Maîtriser et optimiser les procédés de fabrication additive
• Ajuster les paramètres de mise en œuvre tels que le compactage, la frittabilité ou la fluidité
• Sélectionner et réceptionner les matières premières selon des critères qualité précis
• Contrôler l’homogénéité entre différents lots de production
• Répondre aux exigences réglementaires et aux spécifications techniques des secteurs d’application

Une analyse granulométrique fiable permet d’anticiper les risques de non-conformité, de prévenir les défauts en cours de production et d’assurer un haut niveau de qualité produit.

Le laboratoire FILAB propose une expertise technique et une instrumentation adaptée pour la caractérisation granulométrique des poudres métalliques et céramiques selon les normes en vigueur. L’équipe pluridisciplinaire offre un accompagnement de la définition du besoin jusqu’à l’interprétation approfondie des résultats, quel que soit le secteur industriel concerné.

À FILAB, la démarche analytique s’appuie sur :

• Un parc instrumental régulièrement renouvelé, garantissant la précision et la fiabilité des mesures
• Un personnel expérimenté dans le traitement et l’analyse des poudres techniques
• La capacité à adapter les protocoles aux contraintes spécifiques des matrices métalliques et céramiques
• La confidentialité et la traçabilité des résultats
• L’interprétation technique selon votre cahier des charges

FILAB propose notamment :

• Mesure de la distribution granulométrique volumique
• Comparaison de lots de poudres (contrôle qualité ou réception fournisseur)
• Évaluation de la stabilité granulométrique en fonction de différents traitements (mécaniques, thermiques, chimiques)
• Étude de l’influence de la granulométrie sur les propriétés procédés ou matériaux finis
• Rédaction de rapports d’essais complets et interprétation des données selon les exigences client

En complément de l’analyse granulométrique, le laboratoire FILAB offre :

• Analyses chimiques (ICP-OES, ICP-MS, etc.) pour la détermination de la pureté élémentaire
• Caractérisation de la morphologie par microscopie électronique à balayage (MEB/SEM)
• Mesure de la surface spécifique par adsorption de gaz (méthode BET)
• Assistance à la résolution de problématiques industrielles (diagnostic qualité, expertise défaillance)
• Conseil à la mise en conformité réglementaire et normative