Vous souhaitez réaliser une analyse granulométrique de poudre 316L pour fabrication additive ?
La maîtrise des caractéristiques physico-chimiques des poudres métalliques, telles que la poudre 316L (acier inoxydable austénitique), occupe une place centrale dans le domaine de la fabrication additive métallique.
Les performances des pièces imprimées résultent directement de la qualité de la poudre utilisée, d’où la nécessité de contrôles analytiques rigoureux.
Qu’est-ce que la poudre 316L pour fabrication additive ?
La poudre 316L est une forme atomisée de l’acier inoxydable 316L (EN 1.4404, ASTM F138), principalement composée de fer, de chrome, de nickel et de molybdène.Son faible taux de carbone et sa composition assurent une résistance accrue à la corrosion et une excellente ductilité, même après mise en forme additive.
Ces propriétés conditionnent la fusibilité, la densité du lit de poudre, ainsi que la microstructure finale des composants métalliques réalisés par fusion sur lit de poudre (LPBF) ou projection par énergie dirigée (DED) en fabrication additive.
Pourquoi réaliser une analyse granulométrique de poudre 316L pour fabrication additive ?
L’analyse granulométrique est une étape majeure pour garantir la fiabilité du processus de fabrication additive :
- Maîtrise du procédé : Une distribution granulométrique maîtrisée favorise l’étalement homogène de la poudre et l’obtention de pièces denses, limitant les risques de porosité.
- Réduction des défauts : L’identification des particules satellites et corps étrangers permet d’anticiper les problématiques de projection ou d’inclusions dans la pièce terminée.
- Qualifications matières : Les normes de l’aéronautique, du médical ou de l’industrie imposent des contrôles systématiques pour assurer la sécurité des pièces produites.
- Cycle de recyclage des poudres : Le suivi de l’évolution granulométrique permet d’optimiser le recyclage des poudres de 316L utilisées lors des fabrications successives.
Le laboratoire FILAB vous accompagne dans l’analyse granulométrique de poudre 316L pour fabrication additive
Au laboratoire FILAB, une équipe dédiée à l’analyse des poudres métalliques met à disposition son expertise et ses équipements analytiques pour accompagner industriels, fabricants de poudre et utilisateurs de la fabrication additive. Notre démarche intègre une compréhension approfondie des référentiels sectoriels et des enjeux industriels propres à la production de pièces par fusion laser ou projection par énergie dirigée.
Pourquoi choisir FILAB pour l’analyse granulométrique de poudre 316L pour fabrication additive ?
Le laboratoire FILAB dispose d’une expertise avérée dans le secteur métallurgique et la fabrication additive, adossée à l’accréditation ISO 17025 délivré par le COFRAC (accréditation COFRAC).
Nos moyens techniques pour l’analyse de poudre 316L pour fabrication additive
Notre laboratoire s’appuie sur des instruments de pointe pour la caractérisation des poudres :
- Granulométrie laser (LS) selon la norme ISO 13320, adaptée à la distribution de la taille des particules métalliques.
- Scan électronique à balayage (MEB/SEM) pour l’analyse de la morphologie et la détection de particules satellites.
- Analyse chimique par spectrométrie (ICP-OES, ICP-MS) adaptée à la détermination précise des teneurs en éléments majeurs, traces et contaminants.
- Analyse de la teneur en oxygène, azote, hydrogène (ONH) compatible avec les exigences de la métallurgie additive.
Nos prestations d’analyse de poudre 316L pour fabrication additive
Le laboratoire FILAB propose un panel d’analyses dédié à la poudre 316L :
- Détermination de la distribution granulométrique.
- Mesure de la sphéricité et de la morphologie des particules.
- Identification et quantification des contaminants et phases indésirables.
- Détermination de la densité apparente et de la fluidité.
- Analyse chimique approfondie (éléments majeurs et traces).
Foire aux questions
Quels sont les risques liés à une mauvaise distribution granulométrique de la poudre 316L en fabrication additive ?
Une mauvaise distribution peut entraîner des défauts de compaction, générer de la porosité ou favoriser l’apparition de défauts de surface et de structures internes non conformes.
Quelles normes encadrent la caractérisation des poudres métalliques pour l’impression 3D ?
Les principales normes de références sont la ISO/ASTM 52907, l’ASTM F3184 et l’ISO 13320 pour la granulométrie, avec des exigences spécifiques selon les secteurs réglementés.
Pourquoi la morphologie des particules de la poudre 316L est-elle importante ?
La sphéricité des particules influe sur la fluidité de la poudre, la densité du lit, la qualité de l’étalement et la régularité de la fusion lors de la fabrication additive.
Le laboratoire FILAB peut-il réaliser la caractérisation complète d’un lot de poudre recyclée ?
Oui, le laboratoire propose l’ensemble des analyses nécessaires pour contrôler les propriétés granulométriques, chimiques et physiques d’un lot recyclé, conformément aux exigences applicables.
Quelles sont les principales méthodes utilisées pour déterminer la granulométrie des poudres métalliques ?
La mesure par granulométrie laser et l’analyse d’images via microscopie électronique sont les méthodes de référence pour les poudres fines utilisées en fabrication additive.
Les + Filab
Une équipe hautement qualifiée
Une réactivité de réponse et de traitement des demandes
Un laboratoire accrédité COFRAC ISO 17025
(Portées disponibles sur www.cofrac.com - N° accréditation : 1-1793)
Un parc analytique complet de 5 200m²
Un accompagnement sur-mesure
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