Sécuriser la performance des composants optroniques grâce à l’analyse des traitements de surface
Les composants optroniques embarqués (viseurs, capteurs, caméras, systèmes de guidage) doivent fonctionner de manière fiable dans des environnements sévères : variations thermiques, vibrations, atmosphères corrosives et exposition à la poussière ou au sable.
Les traitements de surface (anodisation, passivation, revêtements) sont essentiels pour protéger les composants, garantir leur durabilité et maintenir la performance optique et mécanique.
Une défaillance de traitement de surface peut provoquer corrosion, dérive optique, perte d’adhésion ou altération des propriétés mécaniques.
Contexte et contraintes spécifiques aux composants optroniques
Les composants optroniques embarqués sont soumis à des contraintes particulières :
- Sollicitations environnementales sévères : humidité, température, poussière, sable
- Vibrations et chocs pendant l’exploitation ou les essais
- Interfaces critiques : métal / revêtement / collage
- Tolérance minimale aux défauts de surface ou aux contaminations
- Exigences normatives strictes (ASTM, MIL-STD, ISO, RCTA DO)
Analyse et expertise
- Analyse des défauts de traitement (anodisation, passivation, revêtements)
- Identification de corrosion, fissuration ou perte d'adhérence
- Diagnostic après essais environnementaux sévères
- Caractérisation des états de surface critiques
- Détection de pollutions pouvant compromettre l'efficacité du traitement
- Vérification des traitements de protection
- Analyses sans détériorer les composants optroniques
- Expertise sur systèmes embarqués complexes
- Support interventions confidentielles et sécurisées
Pourquoi faire appel à FILAB ?
- 45 ans d’expertise en analyses et expertise matériaux
- Double compétence chimie / matériaux
- Approche orientée compréhension des causes racines
- Agréments Safran, Dassault Aviation et Framatome
FAQ
- Anodisation,
- passivation,
- revêtements métalliques ou organiques,
- couches protectrices.
Oui. FILAB privilégie les méthodes de contrôle non destructif adaptées aux composants sensibles.
- Corrosion,
- Fissuration,
- Perte d’adhésion,
- Défauts de continuité ou contamination de surface.
Oui. Les analyses sont réalisées selon les référentiels ASTM, MIL-STD, IPC, ISO, RCTA DO, en fonction des exigences du programme.
Pour discuter avec un expert technique, nous vous invitons à remplir le formulaire de contact à droite en précisant votre besoin ou bien en nous appelant directement au 03 80 52 32 05.
Un expert vous rappellera pour discuter plus en profondeur et vous proposer un devis en adéquation à votre besoin analytique.
Généralement, vous obtenez votre devis en 24-48h.
