Vous souhaitez réaliser une analyse par radiographie industrielle
Grâce à la radiographie industrielle, l'invisibilité devient votre meilleure alliée pour garantir le zéro défaut
Dans les secteurs de haute technologie où la défaillance n’est pas une option, la certitude est une exigence. Notre laboratoire spécialisé en Essais Non Destructifs (END) met à votre disposition l’excellence de la radiographie industrielle.
Grâce à cette technologie de pointe, nous visualisons l’invisible au cœur même de vos matériaux, structures et composants, sans modifier leurs propriétés physiques ou mécaniques.
Pourquoi choisir le contrôle radiologique en laboratoire ?
La radiographie industrielle par rayons X ou Gamma fonctionne comme une radiographie médicale : elle traverse la matière pour révéler l'état interne de vos pièces avec une précision millimétrique. Elle est indispensable pour :
Détecter l'indétectable : soufflures, fissures internes, porosités, inclusions, fissures de fatigue ou défauts d'alignement.
Valider la conformité : assurer le respect des normes strictes de vos donneurs d'ordre (ISO, ASME, EN, etc.).
Maîtriser les coûts : identifier les anomalies avant l'usinage final ou la mise en service pour éviter les rebuts coûteux et les litiges.
Optimiser vos process : analyser la santé interne de vos prototypes pour ajuster vos paramètres de fonderie, de soudage ou d'impression 3D.
Le laboratoire FILAB réalise l'analyse par radiographie industrielle : essais non destructifs
Nos domaines d'expertise et applications
Aubes de turbine, structures composites, pièces de moteur critiques.
Pièces de fonderie d'aluminium, organes de sécurité, liaisons soudées.
Corps de vannes, tuyauteries haute pression, composants forgés.
Contrôle de structures complexes, validation de composants stratégiques.
Les matériaux contrôlés lors des essais non destructifs par radiographie industrielle
Pourquoi choisir FILAB pour l'analyse par radiographie industrielle : essais non destructifs (END)
Le laboratoire FILAB doté d'une véritable expertise de surface dispose d’un parc analytique de pointe et d’une équipe qualifiée. Il accompagne les industriels de tout secteurs et de toute taille dans la mise en œuvre d’essais et contrôles non destructifs (END/CND) par radiographie, tomographie et AFM.
Nos autres méthodes d’essais et contrôles non destructifs (END/CND)
Essais par Tomographie X
La tomographie est une technique d’analyse et de contrôle de matériaux au moyen de l’interaction rayonnement/matière. Elle permet de construire en 3D des images de l’objet de l’essai. La réalisation d’un essai par tomographie en laboratoire n’implique donc pas la destruction de l’échantillon utilisé.
Le caractère non destructif de la tomographie rend l'essai par tomographie particulièrement approprié à certains domaines industriels tels que l’art, le luxe ou pour les fabricants d’objets volumineux.
La tomographie à rayons X permet en effet l'analyse de la composition du matériau ainsi que le suivi de son évolution en fonction de contraintes externes.
Essais par AFM
Le Microscope à Force Atomique (AFM pour Atomic Force Microscope) est un microscope à sonde locale, haute résolution permettant de visualiser la topographie de la surface d’un échantillon mais aussi la tribologie, le comportement mécanique, électrique ou chimique.
Cette méthode permet d’analyser point par point la surface de l’échantillon grâce au balayage d’une sonde constituée d’une pointe nanométrique. Ce microscope offre donc la possibilité d’étudier des objets à très petite échelle.
L’AFM permet de réaliser des essais non destructifs à condition que l’échantillon ne nécessite pas une découpe.
Dans quels contextes effectuer un essai non destructif par radiographie industrielle ?
- Contrôle qualité : lors de la fabrication ou de l’assemblage pour s’assurer que les matériaux respectent les normes et spécifications.
- Maintenance préventive : pour détecter des défauts (fissures, corrosion, porosités) avant qu’ils n’entraînent une défaillance.
- Analyse après incident : pour évaluer l’état d’un composant ou d’une structure après un choc, une surcharge ou un incendie.
- Conformité réglementaire : lorsqu’un secteur industriel impose des contrôles stricts, comme dans l’aéronautique, le nucléaire ou le pétrole et gaz.
- Optimisation des coûts : les END évitent de détruire ou démonter des pièces coûteuses pour inspection, limitant ainsi les interruptions de production.
Notre FAQ
C'est une méthode de Contrôle Non Destructif (CND) similaire à une radiographie médicale, mais adaptée aux pièces industrielles. Elle utilise des rayons X ou Gamma pour traverser la matière et projeter une image de la structure interne sur un détecteur numérique ou un film. Cela permet de vérifier la santé interne d'une pièce sans l'abîmer ni la modifier.
Notre technologie haute performance nous permet d'identifier une grande variété d'anomalies internes, invisibles à l'œil nu :
Des vides de matière (soufflures, porosités, retassures de fonderie).
Des fissures internes ou débouchantes.
Des inclusions de corps étrangers.
Des défauts d'assemblage ou de positionnement de composants internes (notamment dans l'électronique ou la connectique).
Oui, absolument. L'impression 3D (fabrication additive) peut générer des micro-porosités ou des poudres non fusionnées piégées dans des canaux internes complexes. La radiographie industrielle est la méthode non destructive idéale pour valider la santé interne de ces pièces géométriquement complexes avant leur mise en service.
Pour obtenir un devis, vous pouvez contacter nos équipes via notre formulaire de contact, par téléphone ou par e-mail.
Il vous suffit de nous transmettre votre besoin (type de matériau, analyse souhaitée, norme éventuelle, urgence, quantité d’échantillons…). Nous vous envoyons ensuite une proposition technique et tarifaire personnalisée en 24-48H.
Les délais varient selon la nature de l’analyse et la complexité du projet d’expertise.
FILAB s’engage toutefois à fournir des délais rapides et adaptés à vos contraintes et urgences industrielles.
