Sus necesidades: realizar ensayos de resistencia a la corrosión
Ensayos de resistencia a la corrosión, ¿en qué consisten?
Los ensayos de resistencia a la corrosión en laboratorio son pruebas esenciales para evaluar la resistencia de los materiales o recubrimientos cuando se exponen a entornos corrosivos. Estos ensayos permiten predecir la vida útil y el rendimiento de los materiales en condiciones reales y elegir los materiales más adecuados para aplicaciones específicas.
¿Por qué realizar un ensayo de resistencia a la corrosión en laboratorio?
Para los industriales, la durabilidad de los materiales es un reto estratégico, especialmente en los sectores expuestos a entornos agresivos (medio marino, atmósferas industriales, ciclos húmedos/secos, etc.).
Un ensayo de resistencia a la corrosión realizado en laboratorio permite anticipar y controlar las degradaciones prematuras de las piezas o recubrimientos metálicos. Simula de forma acelerada las condiciones reales de exposición para evaluar el rendimiento de las protecciones anticorrosión (pinturas, galvanización, tratamientos químicos...).
¿Cuáles son los principales ensayos de resistencia a la corrosión?
Ensayos en niebla salina
El ensayo en niebla salina simula un entorno marino o industrial agresivo. Se pulveriza una niebla de solución salina sobre la muestra para observar la formación de corrosión. Las normas asociadas a este ensayo son las normas ISO 9227, ASTM B117.
Esta técnica se utiliza principalmente para probar recubrimientos protectores, las pinturas, y los materiales metálicos.
Ensayos en atmósfera húmeda (Humidity Test)
Con esta técnica, la muestra se expone a un entorno húmedo controlado a una temperatura específica, a menudo en torno al 100 % de humedad relativa.
El objetivo es evaluar la resistencia a la corrosión de un material bajo una exposición prolongada a condiciones húmedas.
Ensayos cíclicos de corrosión
Estos ensayos reproducen ciclos alternando entre distintos entornos (niebla salina, humedad, secado ...). Ofrecen una mejor idea del comportamiento de los materiales frente a entornos alternantes. Las normas asociadas a este ensayo son las normas ASTM G85 e ISO 16701.
Ensayos electroquímicos
Las técnicas electroquímicas como la voltametría o la potenciometría se utilizan ampliamente en laboratorio para el análisis detallado de las reacciones en la superficie de los materiales. Estas técnicas permiten analizar la formación de películas pasivas, la eficacia de los recubrimientos y evaluar la vida útil potencial de un material.
Ensayo de corrosión bajo tensión
Con esta técnica, la muestra se somete a una tensión mecánica en un entorno corrosivo para evaluar su sensibilidad a la corrosión bajo tensión.
Este ensayo es esencial para los materiales utilizados en sectores donde las piezas están sometidas tanto a esfuerzos mecánicos como a entornos corrosivos, como la aeronáutica o la energía.
El laboratorio FILAB le acompaña en la realización de ensayos de resistencia a la corrosión
¿Por qué elegir FILAB para sus ensayos de resistencia a la corrosión?
Desde hace más de 30 años, nuestro laboratorio FILAB cuenta con la experiencia y el parque analítico específico para acompañar a las empresas en el análisis y el estudio de los fenómenos de corrosión, en particular la realización de ensayos de resistencia a la corrosión a través de un acompañamiento a medida.
Nuestros servicios relacionados con la corrosión
Selección de materiales para permitirle controlar la vida útil de sus productos o instalaciones
Peritaje de degradación tras corrosión
Ensayos electroquímicos para medir el potencial libre (OCV), la velocidad de corrosión (LSV), el acoplamiento galvánico y la medición de impedancia electroquímica (EIS)
Realice ensayos de corrosión en sus materiales y recubrimientos
Componentes metálicos recubiertos
Aleaciones de cobre, de aluminio
Compuestos con insertos metálicos
Recubrimientos orgánicos o pinturas industriales
Pruebas de corrosión, ¿en qué contextos?
Ensayo de niebla salina para validar la conformidad de una pieza
Ensayos de niebla salina tras defectos superficiales, especialmente en piezas metálicas
Control de la calidad de los recubrimientos superficiales de sus piezas metálicas
Pruebas DTRF 150608
Fallo anormal de sus piezas metálicas (rotura, corrosión, defecto superficial...)
Ensayos según la norma ISO 10289
FAQ
Los resultados suelen evaluarse según criterios visuales y normativos: aparición de óxido blanco o rojo, formación de ampollas o fisuras, desprendimiento de recubrimiento, o pérdida de masa. A continuación, estas observaciones se comparan con los umbrales de rendimiento definidos en las normas (ISO, ASTM) o en los pliegos de condiciones de los clientes.
Un ensayo de resistencia a la corrosión permite reproducir en laboratorio condiciones ambientales agresivas (salinidad, humedad, UV) y analizar el rendimiento real del recubrimiento o del tratamiento superficial.
Esto permite detectar defectos de aplicación, incompatibilidades entre materiales y recubrimientos o una protección insuficiente en entornos marinos.
Sí, en muchos sectores (automoción, ferroviario, construcción), las pruebas de corrosión se exigen en los procedimientos de cualificación de proveedores.
Garantizan que el nivel de protección anticorrosiva siga siendo conforme con las especificaciones. Esto evita litigios en caso de fallo prematuro en uso real.
Los ensayos de corrosión acelerada, como los ensayos cíclicos o de niebla salina acética, permiten evaluar la resistencia a largo plazo de materiales o tratamientos sin esperar años. Proporcionan indicadores de durabilidad útiles para adaptar la elección de materiales, validar un diseño o establecer planes de mantenimiento preventivo.
