Simulazione Moldflow: ottimizzate i vostri processi di iniezione
Padroneggiate la trasformazione dei vostri polimeri tramite la simulazione numerica
Il successo di un pezzo in plastica dipende dalla sinergia tra il design, la scelta del materiale e i parametri di trasformazione. FILAB unisce la sua competenza in reometria e la potenza del software Moldflow per mettere in sicurezza i vostri sviluppi e risolvere i problemi di produzione.
Perché integrare la simulazione Moldflow nei vostri progetti?
La simulazione numerica permette di visualizzare l’invisibile all’interno dello stampo, evitando così costose modifiche agli utensili e scarti di produzione.
I nostri ambiti di competenza nella simulazione Moldflow
Bilanciamento dei canali di alimentazione.
Previsione delle pressioni di iniezione e delle forze di chiusura.
Identificazione delle linee di saldatura e delle sacche d’aria.
Ottimizzazione dei circuiti di raffreddamento.
Calcolo dei tempi di ciclo per massimizzare la produttività.
Previsione del ritiro e delle deformazioni (warpage).
Analisi dell’orientamento delle fibre (per i materiali caricati).
Studio dell’impatto delle curve PVT sulla stabilità dimensionale.
Il laboratorio FILAB propone servizi di simulazione Moldflow per applicazioni industriali
FILAB propone dati reali per calcoli precisi
Una simulazione è affidabile solo se lo sono anche i dati di input. A differenza di una simulazione basata su schede tecniche standard, FILAB utilizza le proprie capacità di laboratorio:
Misuriamo la viscosità reale, le proprietà termiche e i dati PVT del vostro grado specifico tramite reometro capillare.
L'integrazione di dati reologici precisi (fino a 400°C) garantisce una perfetta correlazione tra la simulazione Moldflow e la realtà della vostra pressa a iniezione.
Le applicazioni industriali della simulazione Moldflow
Aeronautica e Difesa : validazione di componenti critici a geometria complessa.
Dispositivi Medici : padronanza di tolleranze strette e della ripetibilità.
Packaging e Lusso : ottimizzazione dell’aspetto estetico (assenza di ritiri).
Le nostre FAQ
Sì, ed è proprio qui che la simulazione è più utile. I materiali riciclati hanno spesso una viscosità instabile. Caratterizzando il vostro materiale riciclato sul nostro reometro capillare, creiamo un file materiale specifico per Moldflow, che consente di prevedere se il vostro stampo attuale è in grado di trasformare questo nuovo materiale senza difetti.
Moldflow consente di prevedere l'esatta posizione delle linee di saldatura e delle sacche d'aria intrappolate. Anche se non sempre è possibile eliminarle, la simulazione permette di modificare la posizione del punto di iniezione o i parametri di riscaldamento per spostarle verso aree non critiche (dal punto di vista estetico o meccanico).
Grazie all'analisi termica dei circuiti di raffreddamento, Moldflow individua i "punti caldi" dello stampo che ritardano la solidificazione. Ottimizzando la regolazione termica tramite la simulazione, i nostri clienti osservano spesso una riduzione del tempo di ciclo del 10-15%.
Assolutamente. Moldflow calcola l'orientamento delle fibre durante il riempimento. Questo dato è fondamentale perché l'orientamento delle fibre definisce le proprietà meccaniche locali del pezzo e influenza direttamente la direzione e l'entità del ritiro.
Per ottenere un preventivo, potete contattare i nostri team tramite il modulo di contatto, per telefono o via e-mail.
Basta comunicarci la vostra esigenza (tipo di materiale, analisi desiderata, eventuale norma, urgenza, quantità di campioni…). Vi invieremo poi una proposta tecnica ed economica personalizzata entro 24-48 ore.
I tempi variano in base alla natura dell'analisi e alla complessità del progetto di consulenza.
FILAB si impegna tuttavia a fornire tempi rapidi e adatti ai vostri vincoli e alle vostre urgenze industriali.
