Ihre Anforderungen: Durchführung von Korrosionsbeständigkeitsprüfungen
Korrosionsbeständigkeitsprüfungen – worum geht es?
Laborprüfungen zur Korrosionsbeständigkeit sind unverzichtbare Tests, um die Widerstandsfähigkeit von Werkstoffen oder Beschichtungen zu bewerten, wenn sie korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind. Diese Prüfungen ermöglichen es, die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Werkstoffen unter realen Bedingungen vorherzusagen und die am besten geeigneten Materialien für spezifische Anwendungen auszuwählen.
Warum eine Korrosionsbeständigkeitsprüfung im Labor durchführen?
Für Industrieunternehmen ist die Haltbarkeit von Werkstoffen ein strategischer Faktor, insbesondere in Branchen, die aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind (Meeresumgebung, industrielle Atmosphären, Nass-/Trockenzyklen usw.).
Eine im Labor durchgeführte Korrosionsbeständigkeitsprüfung ermöglicht es, vorzeitige Schädigungen von Metallteilen oder -beschichtungen vorherzusehen und zu beherrschen. Sie simuliert die realen Expositionsbedingungen beschleunigt, um die Leistungsfähigkeit von Korrosionsschutzsystemen (Lacke, Verzinkung, chemische Behandlungen...) zu bewerten.
Was sind die wichtigsten Korrosionsbeständigkeitsprüfungen?
Salzsprühnebelprüfung
Die Salzsprühnebelprüfung simuliert eine aggressive maritime oder industrielle Umgebung. Ein Salzlösungssprühnebel wird auf die Probe aufgebracht, um die Korrosionsbildung zu beobachten. Die mit dieser Prüfung verbundenen Normen sind ISO 9227 und ASTM B117.
Diese Technik wird hauptsächlich zur Prüfung von Schutzbeschichtungen, Lacken und Metallwerkstoffen eingesetzt.
Prüfungen in feuchter Atmosphäre (Humidity Test)
Bei dieser Technik wird die Probe einer kontrollierten feuchten Umgebung bei einer bestimmten Temperatur ausgesetzt, oft bei etwa 100 % relativer Luftfeuchtigkeit.
Ziel ist es, die Korrosionsbeständigkeit eines Werkstoffs unter längerer Einwirkung feuchter Bedingungen zu bewerten.
Zyklische Korrosionstests
Diese Tests bilden Zyklen nach, die zwischen verschiedenen Umgebungen wechseln (Salznebel, Feuchtigkeit, Trocknung ...). Sie vermitteln ein besseres Verständnis des Verhaltens von Werkstoffen in wechselnden Umgebungen. Die mit diesem Test verbundenen Normen sind ASTM G85 und ISO 16701.
Elektrochemische Prüfungen
Elektrochemische Techniken wie Voltammetrie oder Potentiometrie werden im Labor häufig für die detaillierte Analyse von Reaktionen an der Oberfläche von Werkstoffen eingesetzt. Diese Techniken ermöglichen die Analyse der Bildung passiver Schichten, der Wirksamkeit von Beschichtungen und die Bewertung der potenziellen Lebensdauer eines Werkstoffs.
Spannungsrisskorrosionsprüfung
Bei dieser Technik wird die Probe in einer korrosiven Umgebung einer mechanischen Belastung ausgesetzt, um ihre Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion zu bewerten.
Diese Prüfung ist für Werkstoffe, die in Bereichen eingesetzt werden, in denen Bauteile sowohl mechanischen Belastungen als auch korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, wie der Luftfahrt oder der Energiebranche, von entscheidender Bedeutung.
Das Labor FILAB unterstützt Sie bei der Durchführung von Korrosionsbeständigkeitsprüfungen
Warum FILAB für Ihre Korrosionsbeständigkeitsprüfungen wählen?
Seit über 30 Jahren verfügt unser Labor FILAB über die Erfahrung und den analytischen Gerätepark, um Unternehmen bei der Analyse und Untersuchung von Korrosionsphänomenen zu unterstützen, insbesondere bei der Durchführung von Korrosionsbeständigkeitsprüfungen mit maßgeschneiderter Begleitung.
Unsere Leistungen im Bereich Korrosion
Materialauswahl damit Sie die Lebensdauer Ihrer Produkte oder Anlagen kontrollieren können
Begutachtung von Schäden infolge von Korrosion
Elektrochemische Prüfungen zur Messung des Leerlaufpotenzials (OCV), der Korrosionsgeschwindigkeit (LSV), der galvanischen Kopplung und der elektrochemischen Impedanzmessung (EIS)
Führen Sie Korrosionsprüfungen an Ihren Werkstoffen und Beschichtungen durch
Beschichtete metallische Bauteile
Kupfer- und Aluminiumlegierungen
Verbundwerkstoffe mit Metalleinsätzen
Organische Beschichtungen oder Industrielacke
Korrosionstests, in welchen Kontexten?
Salzsprühnebeltest zur Bestätigung der Konformität eines Bauteils
Salzsprühnebelprüfungen infolge von Oberflächenfehlern, insbesondere an Metallteilen
Qualitätskontrolle der Oberflächenbeschichtungen Ihrer Metallteile
DTRF-150608-Tests
Ungewöhnlicher Ausfall Ihrer Metallteile (Bruch, Korrosion, Oberflächenfehler...)
Prüfungen gemäß ISO 10289
FAQ
Die Ergebnisse werden in der Regel anhand visueller und normativer Kriterien bewertet: Auftreten von Weiß- oder Rotrost, Bildung von Blasen oder Rissen, Ablösung der Beschichtung, oder Masseverlust. Diese Beobachtungen werden anschließend mit den in den Normen (ISO, ASTM) oder den Kundenspezifikationen festgelegten Leistungsgrenzwerten verglichen.
Eine Korrosionsbeständigkeitsprüfung ermöglicht es, aggressive Umgebungsbedingungen im Labor nachzubilden (Salzgehalt, Feuchtigkeit, UV-Strahlung) und die tatsächliche Leistung der Beschichtung oder Oberflächenbehandlung zu analysieren.
Dadurch lassen sich Anwendungsfehler, Material-/Beschichtungsinkompatibilitäten oder ein unzureichender Schutz in maritimen Umgebungen erkennen.
Ja, in vielen Branchen (Automobil, Bahn, Bauwesen) sind Korrosionsprüfungen in den Qualifizierungsverfahren für Lieferanten vorgeschrieben.
Sie gewährleisten, dass das Niveau des Korrosionsschutzes weiterhin den Anforderungen entspricht des Lastenhefts. So lassen sich Streitigkeiten im Falle eines vorzeitigen Ausfalls im realen Einsatz vermeiden.
Beschleunigte Korrosionsprüfungen, wie zyklische Tests oder Essigsalzsprühnebeltests, ermöglichen es, die Langzeitbeständigkeit von Werkstoffen oder Behandlungen zu bewerten, ohne jahrelang warten zu müssen. Sie liefern Aussagen zur Dauerhaftigkeit, die nützlich sind, um die Materialauswahl anzupassen, eine Konstruktion zu validieren oder Pläne für die vorbeugende Instandhaltung zu erstellen.
