ISO 13779-3-Prüfungen: die Konformität von Keramiken sicherstellen

Für Hersteller von technischen Keramiken und Werkstoffen für anspruchsvolle Anwendungen ist die Konformität mit der Norm ISO 13779-3 ein kritischer Faktor. Nichtkonformitäten können aus einer nicht beherrschten chemischen Zusammensetzung, dem Vorhandensein von Verunreinigungen, Oberflächeninhomogenitäten, Porositätsfehlern oder auch einer Materialdegradation im Verlauf seines Lebenszyklus resultieren. Die ISO 13779-3-Prüfungen ermöglichen es, die Materialqualität objektiv zu bewerten und Ihre Schritte zur Qualifizierung, Lieferantenvalidierung, Produktentwicklung und Industrialisierung abzusichern.

Eine nicht konforme Keramik kann zu Leistungsabweichungen, Anwendungsfehlern, Qualitätsmängeln oder regulatorischen Blockaden führen. Die Prüfungen ermöglichen es, Zusammensetzungsschwankungen, Einschlüsse, Oxidationen, Inkrustationen, Oberflächenfehler oder Veränderungen nach Alterung zu erkennen. Im Vorfeld tragen diese Tests dazu bei, mehrere Chargen zu vergleichen, einen Prozess zu qualifizieren oder die Ursache eines an einem Fertigteil beobachteten Fehlers zu untersuchen.

Das Labor führt chemische, morphologische und topografische Charakterisierungen an keramischen Werkstoffen durch. Dazu gehören die Oberflächenanalyse, die Bewertung von Rauheit und Porosität, die Beobachtung von Defekten, die Suche nach Inkrustationen oder Oxidationen sowie die Überprüfung von Form und Abmessungen je nach industriellem Bedarf. Diese Untersuchungen sind nützlich für die Materialqualifizierung, die Produktionskontrolle und die Schadensanalyse.

FILAB beschränkt sich nicht darauf, ein analytisches Ergebnis zu liefern. Das Labor unterstützt Industrieunternehmen bei der Interpretation der Daten, dem Vergleich von Chargen, der Ursachenanalyse und der Definition von Maßnahmenplänen. Dieser Ansatz ermöglicht schnellere Entscheidungen in Entwicklung, Lieferantenqualifizierung, Prozessvalidierung oder bei der Bearbeitung einer Nichtkonformität.

FILAB unterstützt Industrieunternehmen mit einem ganzheitlichen analytischen Ansatz, der der Charakterisierung keramischer Werkstoffe gewidmet ist. Das Labor untersucht Zusammensetzung, Oberfläche, Morphologie, Topografie, Defekte, Degradationsphänomene sowie die Identifizierung organischer oder anorganischer Rückstände. Diese Expertise stützt sich auf Kompetenzen in physikalisch-chemischer Charakterisierung, Schadensanalyse und Prozessvalidierung – mit Mitteln, die auf die Anforderungen von Keramikanalysen und regulierten Umgebungen abgestimmt sind.

FILAB stützt sich auf einen umfassenden Instrumentenpark, um hochwertige Keramikanalysen durchzuführen: REM-EDX für Beobachtung und Mikroanalyse, Röntgendiffraktometrie (XRD) zur Phasenidentifizierung, ICP für die Elementbestimmung, Lasergranulometrie, BET für die spezifische Oberfläche, FTIR, XPS und TOF-SIMS für die Oberflächen- und Verbindungscharakterisierung. Je nach Bedarf kann das Labor auch ergänzende Ansätze im Labor Analyses Met oder in Analyses Fib Tof Sims einsetzen.

FILAB kann außerdem beschleunigte Alterungs- oder Simulationsprüfungen durchführen und anschließend den Zustand des Materials vor und nach der Alterung vergleichen. Die Identifizierung und Quantifizierung von Degradationsprodukten sowie die Analyse organischer oder anorganischer Rückstände ermöglichen ein umfassendes Bild des Verhaltens der Keramik. Für verwandte Anforderungen an die Oberflächencharakterisierung können Sie auch unsere Reibungsprüfungen erkunden.

Das Labor verfügt über eine ausgeprägte Werkstoffkompetenz und ein breites Spektrum an Techniken, die für denselben Auftrag eingesetzt werden können. Diese bereichsübergreifende Expertise erleichtert die Korrelation zwischen Zusammensetzung, Oberfläche, Mikrostruktur und Alterungsverhalten. FILAB ist zudem in Umgebungen mit hohen analytischen Anforderungen tätig.

Um Ihr Projekt zu starten, müssen Sie lediglich Ihre Keramikart, Ihren Anwendungsbereich, Ihre Konformitätsanforderungen und Ihre technische Problemstellung angeben. FILAB erstellt anschließend ein passendes Prüfprogramm: das Material charakterisieren, die Oberfläche kontrollieren, Defekte suchen, die Alterung bewerten, die Ergebnisse interpretieren und Ihre industriellen Entscheidungen absichern.