Vous souhaitez réaliser des essais de VICAT/HDT en laboratoire
Maîtrisez la résistance thermique de vos polymères : essais VICAT et HDT
Dans un monde où la performance des matériaux est soumise à des conditions de plus en plus extrêmes, la connaissance précise du comportement thermique de vos plastiques n'est plus une option, c'est une nécessité.
Nos services de laboratoire, spécialisés en analyse thermique, vous accompagnent dans la caractérisation de vos thermoplastiques selon les normes internationales les plus strictes (ISO 306, ISO 75, ASTM D1525, ASTM D648).
Pourquoi mesurer le point de ramollissement et la déformation sous charge ?
Le succès d’un produit dépend souvent d’un seul facteur : sa stabilité. Que ce soit pour des composants automobiles sous capot ou des dispositifs médicaux stérilisables, vous devez savoir exactement quand votre matériau perd sa rigidité.
Nos prestations d'analyses par VICAT et HDT
Le laboratoire FILAB vous accompagne dans vos essais de VICAT/HDT
Nos prestations d'analyse thermique en laboratoire
De l’analyse à la R&D, le laboratoire FILAB propose des services multisectoriels répondant à plusieurs types de demandes d’analyses thermiques telles que :
Nos moyens techniques pour l'analyse thermique de matériau
Il existe plusieurs techniques d’analyses thermiques permettant de mettre en évidence les spécificités physico-chimiques du matériau en fonction de la température :
Notre FAQ
Bien que les deux tests mesurent la résistance à la chaleur, leur finalité diffère :
VICAT : Mesure la température de ramollissement de surface. On cherche à savoir à quel moment le matériau devient "mou". C'est un indicateur de la limite thermique intrinsèque du polymère.
HDT : Mesure la déformation sous charge mécanique. On cherche à savoir à quel moment une pièce va "plier" sous son propre poids ou sous une contrainte externe. C'est une donnée de conception technique (ingénierie).
C'est tout à fait normal. La température de fusion (mesurée par DSC) est le point où les cristaux du polymère disparaissent totalement. Cependant, le matériau perd sa tenue mécanique bien avant de fondre. L'essai HDT est donc beaucoup plus représentatif de la réalité terrain que le point de fusion.
Oui, absolument. C'est d'ailleurs là que l'essai HDT est le plus pertinent. Les charges minérales ou les fibres augmentent considérablement la température HDT (parfois de plus de 50°C), car elles renforcent la rigidité de la matrice plastique même lorsque celle-ci commence à se ramollir.
Pour obtenir un devis, vous pouvez contacter nos équipes via notre formulaire de contact, par téléphone ou par e-mail.
Il vous suffit de nous transmettre votre besoin (type de matériau, analyse souhaitée, norme éventuelle, urgence, quantité d’échantillons…). Nous vous envoyons ensuite une proposition technique et tarifaire personnalisée en 24-48H.
Les délais varient selon la nature de l’analyse et la complexité du projet d’expertise.
FILAB s’engage toutefois à fournir des délais rapides et adaptés à vos contraintes et urgences industrielles.
Les essais VICAT et HDT sont conçus pour les matériaux présentant une phase de transition solide-liquide progressive.
Matériaux idéaux :
Thermoplastiques amorphes (ABS, PC, PS, PMMA) : La transition est très nette, ce qui rend les mesures extrêmement précises.
Thermoplastiques semi-cristallins (PE, PP, PA6, PBT) : L'essai permet de voir l'influence de la structure cristalline sur la tenue mécanique.
Composites à matrice plastique (PA66 GF30, PP chargé talc) : Indispensable pour valider l'apport des renforts.
Bioplastiques et polymères biosourcés (PLA, PHA) : Crucial pour vérifier si ces nouveaux matériaux égalent les performances des plastiques pétrosourcés.
Matériaux sous conditions :
Élastomères et plastiques souples (TPE, TPU) : Ils ne peuvent être testés que s'ils ont une rigidité suffisante à température ambiante (23°C). Si l'aiguille VICAT s'enfonce déjà sans chauffer, l'essai n'est pas réalisable.
Résines thermodurcies : L'échantillon doit être parfaitement plat et ne pas dégazer durant la chauffe.
Matériaux exclus :
Métaux, céramiques et verres minéraux : Leurs points de ramollissement dépassent largement les capacités des bains d'huile (max 300°C) et leur comportement physique nécessite d'autres types d'essais mécaniques à haute température.
