Vous souhaitez réaliser une analyse de magnésium non allié selon la norme ISO 8287 ?
Sécuriser les matériaux métalliques de la filière ASD grâce à la norme ISO 8287
Dans les secteurs aéronautique, spatial et défense, l’utilisation du magnésium est essentielle pour les applications nécessitant une réduction de masse maximale. Cependant, la pureté chimique de ce métal est un impératif de sécurité. La présence d'impuretés hors tolérances peut altérer les performances mécaniques et accélérer la corrosion de vos pièces essentielles.
La norme ISO 8287 spécifie les méthodes d'échantillonnage et les exigences de composition chimique pour le magnésium non allié. Elle définit les limites acceptables pour les impuretés courantes (fer, silicium, cuivre, manganèse...) afin de garantir la qualité du métal de base avant alliage ou utilisation directe.
Au laboratoire FILAB, nous accompagnons les industriels de la filière aéronautique, spatial et défense dans la caractérisation et le contrôle de leurs matériaux selon la norme ISO 8287, avec un objectif clair : fiabiliser vos décisions techniques et industrielles.
La norme ISO 8287 : un enjeu clé pour les alliages légers
Analyse de la pureté du magnésium selon la norme ISO 8287
La norme ISO 8287 définit les grades de pureté du magnésium (99,8% à 99,98% et plus) et encadre les analyses nécessaires pour valider ces niveaux de qualité. Elle s'appuie généralement sur des techniques de spectrométrie d'émission atomique pour quantifier les traces d'éléments indésirables.
Elle est spécifiquement utilisée pour :
- mesurer avec précision les éléments traces : Fer (Fe), Silicium (Si), Cuivre (Cu), Manganèse (Mn), Aluminium (Al).
- vérifier la conformité des lingots de magnésium par rapport aux grades industriels.
- garantir l'absence de contaminants pouvant favoriser la corrosion galvanique.
Dans les filières aéronautique, spatial et défense, le respect des spécifications de l'ISO 8287 a un impact direct sur :
- la stabilité chimique du matériau en environnement humide.
- les propriétés de fonderie lors de la création d'alliages complexes.
- la fiabilité à long terme des composants stratégiques comme les carters de moteurs ou les éléments de structures internes.
FILAB, un laboratoire d’analyse adapté aux exigences des filières aéronautique, spatial et défense
Un parc analytique dédié à l’analyse selon la norme ISO 8287
Le magnésium est un métal réactif qui nécessite une expertise particulière en préparation d’échantillons et en analyse chimique. Pour répondre à ces exigences, le laboratoire FILAB met à disposition de ses clients des techniques de pointe :
Services d’expertise dédiés aux matériaux
Au laboratoire FILAB, les analyses selon l’ISO 8287 s’intègrent dans une démarche globale de caractérisation matière. Nous ne nous limitons pas à produire des résultats : nous vous aidons à valider l’adéquation de vos matières premières avec vos procédés de transformation. Nos équipes interviennent sur :
Le magnésium non allié en lingots
Les expertises de corrosion liées à des impuretés métalliques
Les bases de coulées pour la fonderie aéronautique
Pourquoi faire appel à FILAB ?
- 45 ans d’expertise en analyses et expertise matériaux
- Double compétence chimie / matériaux
- Spécialiste des alliages métalliques et applications critiques
- Agréments Safran, Dassault Aviation et Framatome
- Accréditation ISO 17025 sur les alliages métalliques
Analyse de fer, aluminium, molybdène, cuivre, étain, chrome, titane, plomb, nickel, zinc.
En savoir plusNos prestations d'analyses selon les normes ISO et ASTM pour l'ASD
Nos prestations d'analyses selon les exigences MIL pour l'ASD
FAQ
L'ISO 8287 traite exclusivement du magnésium non allié (utilisé comme matière première). Pour les alliages (comme l'AZ91), d'autres référentiels analytiques sont appliqués, bien que les techniques de mesure restent similaires.
Le Fer et le Cuivre sont particulièrement suivis car, même à de très faibles teneurs, ils diminuent drastiquement la résistance à la corrosion du magnésium.
Selon la géométrie de l'échantillon, nous utilisons soit l'OES (direct sur solide) pour la rapidité, soit l'ICP-OES (après mise en solution) pour une précision accrue sur les très basses teneurs en impuretés.
Bien que l'ISO 8287 se concentre sur les impuretés métalliques, FILAB peut compléter cette analyse par un dosage de l'hydrogène par fusion sous gaz inerte, un élément capital pour éviter les porosités en fonderie.
Pour obtenir un devis, vous pouvez contacter nos équipes via notre formulaire de contact, par téléphone ou par e-mail.
Il vous suffit de nous transmettre votre besoin (type de matériau, analyse souhaitée, norme éventuelle, urgence, quantité d’échantillons…). Nous vous envoyons ensuite une proposition technique et tarifaire personnalisée en 24-48H.
