Gestire i rischi di interazione tra fluidi di processo e leghe di titanio
Nell’aeronautica, così come nel settore nucleare, i componenti in titanio possono essere esposti a fluidi di produzione, pulizia, trattamento superficiale, raffreddamento o manutenzione. La compatibilità dei fluidi non dipende esclusivamente dalla lega metallica: varia in base alla composizione del fluido, alla sua concentrazione, alla temperatura, al suo ricambio, alla durata del contatto e alle sollecitazioni applicate al componente. Un’incompatibilità può contribuire alla comparsa di depositi, alterazioni superficiali, corrosione localizzata o a un’evoluzione non controllata delle prestazioni del componente.
Definire la coppia materiale-fluido e lo scenario di esposizione
La validità di uno studio inizia dall’identificazione della qualità o della lega di titanio, del suo stato metallurgico, della sua geometria e del suo stato superficiale. Il fluido viene quindi descritto in base alla sua funzione, alla formulazione disponibile, alle modalità d’uso e al ciclo di ricambio. Questa fase di definizione del perimetro consente di stabilire criteri di accettazione coerenti con i requisiti funzionali e documentali del progetto.
Caratterizzare il fluido e ricercarne le variazioni
Un’analisi dei fluidi può essere utilizzata per documentare la composizione di un prodotto, confrontare un fluido nuovo con uno usato o monitorare l’evoluzione dei componenti rilevanti per il processo. La strategia analitica viene definita in funzione della matrice, delle sostanze ricercate e delle informazioni necessarie per le vostre decisioni industriali.
Il laboratorio Filab vi affianca inoltre nei seguenti servizi:
- Test di innocuità dei fluidi da taglio secondo il riferimento PCS-4002
- Test di innocuità di ingredienti a uso temporaneo PR-6300
- Analisi e test di qualificazione dei fluidi e dei prodotti di processo
- Qualificazione dei fluidi secondo DASSAULT DGQT 0.4.2.0065
- Qualificazione dei fluidi da taglio secondo AIRBUS AIMS 12-10-000
- Qualificazione dei fluidi secondo AIRBUS AIMS 12-10-001
- Test di qualificazione dei fluidi secondo AIRBUS AIMS 12-10-003
- Test di qualificazione dei fluidi secondo SAFRAN PR 1500 (PR-1500)
- Test di qualificazione dei fluidi secondo Rolls-Royce CSS 129 e CSS 131
- Test e analisi di qualificazione dei fluidi PMUC
- Test di corrosione dei fluidi da taglio su leghe metalliche
- Test di compatibilità tra fluidi industriali e materiali metallici
- Test di innocuità dei prodotti chimici su leghe aeronautiche
- Valutazione dell’effetto di un fluido sulle leghe di alluminio
- Qualificazione dei fluidi aeronautici secondo BOEING BAC 5008
- Compatibilità dei lubrificanti con le superleghe a base di nichel
- Analisi chimica e caratterizzazione dei fluidi da taglio
- Caratterizzazione fisico-chimica dei lubrificanti industriali
- Identificazione e dosaggio degli additivi nei lubrificanti
- Ricerca di contaminanti nei fluidi industriali
- Test di innocuità secondo DMP 12-300 in laboratorio
- Test di innocuità secondo SAFRAN DMP 6300
- Test di innocuità dei fluidi secondo SAFRAN Landing Systems PCS-4001
Trasformare i risultati della prova in una decisione di processo
I risultati vengono interpretati alla luce dello scenario di esposizione definito e dei criteri stabiliti con il vostro team. Possono supportare un confronto tra fluidi, la convalida di una pulizia, una qualificazione interna, un’analisi degli scostamenti o l’identificazione di azioni di controllo. Uno studio di compatibilità non si limita a una constatazione: fornisce elementi oggettivi per ridurre l’incertezza al momento di prendere una decisione sul processo.
Valutare la compatibilità nelle reali condizioni d'uso
Il laboratorio Filab definisce un piano di prova adatto alla vostra applicazione, per confrontare lo stato iniziale con quello successivo all’esposizione. Lo studio può associare la caratterizzazione del fluido, l’osservazione delle superfici e l’identificazione degli eventuali prodotti di alterazione. Questo approccio consente di produrre risultati utilizzabili per qualificare un fluido, selezionare una formulazione, analizzare un guasto o gestire l’evoluzione di un processo. Per gli ambienti caratterizzati da requisiti elevati, scoprite anche il nostro supporto nell’analisi energetica e analisi nucleare.
Considerare i parametri che influenzano il comportamento del titanio
La temperatura, la durata dell’immersione o della circolazione, la concentrazione, l’aerazione, i residui di produzione e le sollecitazioni meccaniche possono modificare le interazioni tra i fluidi di processo e le leghe di titanio. Il laboratorio Filab vi aiuta a definire condizioni di esposizione rappresentative, accelerate quando ciò è giustificato, mantenendo un’interpretazione adeguata all’ambito della prova.
Esaminare le superfici e identificare i residui
L’esame comparativo delle superfici prima e dopo il contatto consente di ricercare depositi, modifiche dell’aspetto o zone di alterazione. In base alle esigenze, il laboratorio Filab può orientare l’indagine verso la caratterizzazione dei materiali e degli strati superficiali. Questo approccio completa le attività di caratterizzazione delle leghe refrattarie quando è necessario documentare la selezione o il comportamento di un materiale.
Supportare le analisi e le evoluzioni della produzione
In caso di anomalia su un componente o di deriva del bagno, il laboratorio Filab contribuisce a strutturare l’indagine: raccolta delle informazioni di processo, confronto dei campioni, caratterizzazione degli indizi materiali e restituzione dei risultati. Questa logica può rientrare in un audit dei processi industriali per collegare le osservazioni analitiche alle condizioni di produzione.
Usufruire di un approccio su misura per gli ambienti più esigenti
Il laboratorio Filab unisce la conoscenza dei materiali metallici allo studio dei fluidi industriali per rispondere alle problematiche di qualificazione, controllo e indagine. Ogni studio viene definito in base alla vostra qualità di titanio, al vostro fluido, alle vostre condizioni di esercizio e ai vostri criteri decisionali. Descrivete la vostra applicazione, trasmettete le informazioni disponibili e definite un protocollo di prova con i nostri team per garantire la compatibilità del vostro processo.