Oberflächenbehandlung, die am häufigsten eingesetzt wird, um Stählen eine Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion zu verleihen, ist die Heißverzinkung ein Verfahren, bei dem Werkstücke mit Zink- oder Eisen-Zink-Legierungsbeschichtungen versehen werden. Dazu wird der vorbehandelte Stahl in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht.
Da vor der Behandlung ein hoher Grad an Oberflächenvorbereitung erforderlich ist, werden Stahlteile einer aufeinanderfolgenden Vorbehandlung in Entfettungsbädern (sauer oder alkalisch), Beizbädern mit verdünnter Salzsäure, einem Bad zum Spülen und schließlich einem Bad zum Fluxen unterzogen, wodurch die Metalloberfläche des Werkstücks geschützt und ihre Benetzbarkeit gegenüber dem geschmolzenen Zink verbessert wird. Die Eisen-Zink-Reaktion beim Eintauchen des Werkstücks in das Bad aus Zink ermöglicht die Erzeugung einer Zinkbeschichtung, deren Dicke und Erscheinungsbild von der chemischen Zusammensetzung des Stahls und den Verzinkungsbedingungen abhängen (chemische Zusammensetzung und Temperatur des Bades, Eintauchdauer, Abkühlbedingungen, …).
Die Qualität der erhaltenen Werkstücke erfordert daher die Kenntnis der Art des zu behandelnden Materials, aber auch die Beherrschung des Heißverzinkungsprozesses. Diese Beherrschung wird insbesondere durch regelmäßige Kontrollen sichergestellt, die es ermöglichen, die Entwicklung der chemischen Zusammensetzung der verschiedenen Vorbehandlungsbäder und des Verzinkungsbades zu verfolgen. Die Qualität der erhaltenen Beschichtung kann ihrerseits durch Prüfungen wie Salzsprühnebeltest, Haftung, Schichtdickenmessung, Bestimmung des Flächengewichts, chemische Zusammensetzung (insbesondere Untersuchung auf sechswertiges Chrom, …) bewertet werden.
FILAB verfügt über signifikante Erfahrung in der Durchführung dieser Kontrollen und Prüfungen (Analyse mittels ICP-AES, Untersuchung mittels REM-EDX, …) sowie in der Durchführung von Schadensanalysen (insbesondere Haftungs- und Ablösungsprobleme).
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