Laboratoire d'analyse et de caractérisation de bain de traitement de surface

Suivant leur nature, les traitements de surface permettent notamment d’améliorer la résistance à la corrosion, la tenue à l’usure, le comportement aux frottements, les propriétés électriques et / ou l’aspect du métal de base.

Ils permettent d’utiliser un matériau moins noble en améliorant localement ses propriétés. Les matériaux présentant un traitement de surface combinent à la fois les propriétés propres du matériau de base et les propriétés superficielles du traitement de surface. Si les traitements de surface représentent un apport d’épaisseur relativement faible dépassant rarement le millimètre et pouvant être de quelques nanomètres, les traitements de surface peuvent être obtenus par plusieurs voies. On distinguera principalement les traitements de surface obtenus par voie humide (dépôt électrolytique, dépôt chimique, dépôt par immersion dans un métal fondu, …), par voie sèche (projection, rechargement, dépôt chimique ou physique en phase vapeur, …) et par voie de conversion (oxydation anodique, phosphatation, sulfuration, …).

Pour chacune de ces techniques, un degré élevé de préparation de surface est nécessaire afin d’obtenir de façon optimale les propriétés attendues du traitement de surface (préparation par voie chimique de type dégraissage, lavage ou par voie mécanique de type grenaillage, corindonage, sablage). Pour les dépôts électrolytiques (zingage, cadmiage, chromage, nickelage, …), les pièces ainsi préparées sont ensuite immergées dans des bains de traitement de surface permettant d’obtenir, par application d’un courant électrique, un dépôt métallique à leurs surfaces. La qualité du dépôt ainsi obtenu dépend notamment de la composition chimique du bain qui nécessite un suivi continu de son évolution afin d’assurer la maîtrise du procédé de traitement de surface.