Laboratoire d’analyse granulométrique de poudre 316L pour fabrication additive

La maîtrise des caractéristiques physico-chimiques des poudres métalliques, telles que la poudre 316L (acier inoxydable austénitique), occupe une place centrale dans le domaine de la fabrication additive métallique.
Les performances des pièces imprimées résultent directement de la qualité de la poudre utilisée, d’où la nécessité de contrôles analytiques rigoureux.

La poudre 316L est une forme atomisée de l’acier inoxydable 316L (EN 1.4404, ASTM F138), principalement composée de fer, de chrome, de nickel et de molybdène.

Son faible taux de carbone et sa composition assurent une résistance accrue à la corrosion et une excellente ductilité, même après mise en forme additive.

Ces propriétés conditionnent la fusibilité, la densité du lit de poudre, ainsi que la microstructure finale des composants métalliques réalisés par fusion sur lit de poudre (LPBF) ou projection par énergie dirigée (DED) en fabrication additive.

L’analyse granulométrique est une étape majeure pour garantir la fiabilité du processus de fabrication additive :

• Maîtrise du procédé : Une distribution granulométrique maîtrisée favorise l’étalement homogène de la poudre et l’obtention de pièces denses, limitant les risques de porosité.
• Réduction des défauts : L’identification des particules satellites et corps étrangers permet d’anticiper les problématiques de projection ou d’inclusions dans la pièce terminée.
• Qualifications matières : Les normes de l’aéronautique, du médical ou de l’industrie imposent des contrôles systématiques pour assurer la sécurité des pièces produites.
• Cycle de recyclage des poudres : Le suivi de l’évolution granulométrique permet d’optimiser le recyclage des poudres de 316L utilisées lors des fabrications successives.

Au laboratoire FILAB, une équipe dédiée à l’analyse des poudres métalliques met à disposition son expertise et ses équipements analytiques pour accompagner industriels, fabricants de poudre et utilisateurs de la fabrication additive. Notre démarche intègre une compréhension approfondie des référentiels sectoriels et des enjeux industriels propres à la production de pièces par fusion laser ou projection par énergie dirigée.

Le laboratoire FILAB dispose d’une expertise avérée dans le secteur métallurgique et la fabrication additive, adossée à l’accréditation ISO 17025 délivré par le COFRAC (accréditation COFRAC).

Notre laboratoire s’appuie sur des instruments de pointe pour la caractérisation des poudres :

• Granulométrie laser (LS) selon la norme ISO 13320, adaptée à la distribution de la taille des particules métalliques.
• Scan électronique à balayage (MEB/SEM) pour l’analyse de la morphologie et la détection de particules satellites.
• Analyse chimique par spectrométrie (ICP-OES, ICP-MS) adaptée à la détermination précise des teneurs en éléments majeurs, traces et contaminants.
• Analyse de la teneur en oxygène, azote, hydrogène (ONH) compatible avec les exigences de la métallurgie additive.

Le laboratoire FILAB propose un panel d’analyses dédié à la poudre 316L :

• Détermination de la distribution granulométrique.
• Mesure de la sphéricité et de la morphologie des particules.
• Identification et quantification des contaminants et phases indésirables.
• Détermination de la densité apparente et de la fluidité.
• Analyse chimique approfondie (éléments majeurs et traces).