Simulation Moldflow : optimisez vos process d’injection
Maîtrisez la transformation de vos polymères par la simulation numérique
La réussite d’une pièce plastique dépend de la synergie entre le design, le choix du matériau et les paramètres de transformation. FILAB combine son expertise en rhéométrie et la puissance du logiciel Moldflow pour sécuriser vos développements et résoudre vos problèmes de production.
Pourquoi intégrer la simulation Moldflow à vos projets ?
La simulation numérique permet de visualiser l’invisible à l’intérieur du moule, évitant ainsi des modifications d’outillages coûteuses et des rebuts de production.
Nos domaines d’expertise en simulation Moldflow
Équilibrage des canaux d'alimentation.
Prédiction des pressions d'injection et des forces de fermeture.
Identification des lignes de soudure et des emprisonnements d'air.
Optimisation des circuits de refroidissement.
Calcul des temps de cycle pour maximiser la productivité.
Prédiction du retrait et des déformations (warpage).
Analyse de l'orientation des fibres (pour les matériaux chargés).
Étude de l'impact des courbes PVT sur la stabilité dimensionnelle.
Le laboratoire FILAB propose des services de simulation Moldflow pour applications industrielles
FILAB propose des données réelles pour des calculs précis
Une simulation n’est fiable que si les données d’entrée le sont. Contrairement à une simulation basée sur des fiches techniques standards, FILAB utilise ses propres capacités de laboratoire :
Nous mesurons la viscosité réelle, les propriétés thermiques et les données PVT de votre grade spécifique par rhéomètre capillaire.
L'intégration de données rhéologiques précises (jusqu'à 400°C) garantit une corrélation parfaite entre la simulation Moldflow et la réalité de votre presse à injecter.
Les applications industrielles de la simulation Moldflow
Aéronautique et Défense : validation de pièces critiques à géométrie complexe.
Dispositifs Médicaux : maîtrise des tolérances serrées et de la répétabilité.
Packaging et Luxe : optimisation de l'aspect esthétique (absence de retassures).
Notre FAQ
Oui, c'est d'ailleurs là que la simulation est la plus pertinente. Les matières recyclées ont souvent une viscosité instable. En caractérisant votre matière recyclée sur notre rhéomètre capillaire, nous créons un fichier matériau spécifique pour Moldflow, permettant de prédire si votre moule actuel est capable de transformer cette nouvelle matière sans défaut.
Moldflow permet de prédire l'emplacement précis des lignes de soudure et des emprisonnements d'air. Si on ne peut pas toujours les supprimer, la simulation permet de modifier la position du point d'injection ou les paramètres de chauffe pour les déplacer vers des zones non critiques (esthétiquement ou mécaniquement).
Grâce à l'analyse thermique des circuits de refroidissement, Moldflow identifie les "points chauds" du moule qui retardent la solidification. En optimisant la régulation thermique via la simulation, nos clients constatent souvent une réduction du temps de cycle de 10 à 15%.
Absolument. Moldflow calcule l'orientation des fibres lors du remplissage. Cette donnée est cruciale car l'orientation des fibres définit les propriétés mécaniques locales de la pièce et influence directement le sens et l'importance du retrait.
Pour obtenir un devis, vous pouvez contacter nos équipes via notre formulaire de contact, par téléphone ou par e-mail.
Il vous suffit de nous transmettre votre besoin (type de matériau, analyse souhaitée, norme éventuelle, urgence, quantité d’échantillons…). Nous vous envoyons ensuite une proposition technique et tarifaire personnalisée en 24-48H.
Les délais varient selon la nature de l’analyse et la complexité du projet d’expertise.
FILAB s’engage toutefois à fournir des délais rapides et adaptés à vos contraintes et urgences industrielles.
