Fehleruntersuchungen mittels Röntgentomographie im Labor
Sie möchten Fehleruntersuchungen mittels Röntgentomographie durchführen
Laboruntersuchungen zu Ausfällen
Die Ausfalluntersuchungen, auch Ausfallanalysen oder Schadensanalysen genannt, bestehen aus einem wissenschaftlichen und technischen Vorgehen, das darauf abzielt, die Ursache eines Problems an einem Produkt, einem Material oder einem Prozess zu identifizieren.
Sie kommen in der Regel nach dem Auftreten eines Defekts, eines Ausfalls oder einer Fehlfunktion zum Einsatz, mit dem Ziel zu verstehen, warum dies passiert ist und wie sich eine Wiederholung vermeiden lässt.
Warum Ausfalluntersuchungen mittels Röntgentomographie durchführen?
Wenn ein Produkt während seiner Lebensdauer oder in der Produktion eine Fehlfunktion, einen Defekt oder einen Bruch aufweist, ist die schnelle und präzise Identifizierung der Grundursache entscheidend. In vielen Fällen entstehen Ausfälle im Inneren des Materials und herkömmliche Techniken ermöglichen es nicht, sie zu erkennen, ohne die Probe zu verändern.
Dank der Röntgentomographie ist es heute möglich, das Innere von Materialien oder Baugruppen zerstörungsfrei zu visualisieren, in 3D und mit sehr hoher Auflösung.
FILAB verfügt über Expertise in der Ausfallanalyse.
Röntgentomographie im Dienst der Ausfallanalyse
Im Labor FILAB basiert unser Ansatz für Ausfalluntersuchungen mittels Röntgentomographie auf einer Kombination aus Fachkompetenz, Spitzentechnologie und schneller Reaktionsfähigkeit vor Ort.
Unsere Analysen werden von einem Team spezialisierter Ingenieure für die Interpretation von 3D-Daten durchgeführt, die in der Lage sind, die Beobachtungen mit Ihrer industriellen Realität zu verknüpfen.
Wir bringen außerdem eine bereichsübergreifende Expertise zu Werkstoffen, Herstellungsverfahren und Einsatzbedingungen ein, um jeden Ausfall in seinen Gesamtkontext einzuordnen.
Unsere weiteren technischen Mittel für die Ausfallanalyse
Das Labor FILAB stellt Industrieunternehmen verschiedene technische Mittel und einen ergänzenden hochmodernen Analysepark je nach den durchzuführenden Ausfalluntersuchungen zur Verfügung:
MEB
Gaschromatographie
ICP
IRTF
DSC
Röntgendiffraktometrie
Rasterelektronenmikroskopie mit Feldemission in Kombination mit einer Mikrosonde (MEB-EDX-Analyse zur topografischen und chemischen Oberflächencharakterisierung)
Gaschromatographie gekoppelt mit einem Massenspektrometer-Detektor (GC-MS zur Identifizierung und Quantifizierung chromatographierbarer organischer Moleküle)
Plasma-Emissionsspektrometrie (ICP-AES - ICP-MS für die elementare chemische Analyse und die Identifizierung von Verunreinigungen)
Warum Röntgentomographie für Ihre Ausfalluntersuchungen wählen?
Die Analysetechnik mittels Röntgentomographie ermöglicht es,
Innere Defekte identifizieren: Porosität, Riss, Einschlüsse, Delaminationen, fehlerhafte Verbindungen…
Die räumliche Verteilung der Defekte bewerten
Analysieren, ohne die Probe zu beschädigen, was für Komponenten mit hohem Mehrwert entscheidend ist
Virtuelle Schnitte im Bauteil aus allen Blickwinkeln erstellen
Ein konformes Produkt mit einem fehlerhaften Produkt vergleichen
FAQ
Die X-Tomographie ist ein zerstörungsfreies Bildgebungsverfahren, mit dem sich eine 3D-Rekonstruktion des Inneren eines Objekts erstellen lässt. Sie funktioniert wie ein medizinischer Scanner, jedoch mit deutlich höherer Auflösung, die für industrielle Werkstoffe und Bauteile geeignet ist.
Sie ermöglicht es, innere Fehler zu lokalisieren und zu charakterisieren, ohne das Bauteil aufschneiden oder zerlegen zu müssen. Das ist besonders nützlich, um Schäden an komplexen, empfindlichen oder teuren Komponenten zu analysieren, ohne sie zu beeinträchtigen.
Die X-Tomographie eignet sich für eine große Vielfalt an Materialien: Metalle, Polymere, Keramiken, Verbundwerkstoffe usw. Sie ist besonders leistungsstark bei Spritzguss-, Guss-, Bearbeitungs- oder Montagebauteilen in Branchen wie der Medizin, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Luxusgüterindustrie oder Elektronik.
Nein, genau darin liegt der Vorteil der X-Tomographie: Sie ermöglicht eine zerstörungsfreie Analyse. Das Bauteil bleibt intakt, was ideal ist, wenn es wertvoll, einzigartig oder nur schwer reproduzierbar ist.
Ja, und das ist sogar empfehlenswert. Im Labor filab kombinieren wir die X-Tomographie häufig mit anderen Verfahren (REM, EDS, Röntgendiffraktometrie, FTIR …), um die Daten zu verknüpfen und die Ursache des Schadens noch effizienter zu ermitteln.