Qu'est-ce qu'une expertise fractographique ?
Une rupture de pièce peut avoir des conséquences importantes sur une production ou sur l’installation dans laquelle elle est située. Dans ce contexte, l’expertise fractographique permet de comprendre et déterminer les causes d’une rupture. En effet, celles-ci peuvent être multiples :
- Choc violent (Rupture fragile)
- Déformation mécanique d’une pièce (Rupture ductile)
- Sollicitation cyclique d’une pièce (Rupture par fatigue)
- Fragilisation à l’Hydrogène
- Une matière première non conforme à la nuance attendue
- Environnement non adéquate à la matière utilisée
- Problématique de corrosion
L’expertise fractographique permet de localiser l’amorce de la rupture, d’identifier le mode de rupture et de mettre en évidence la présence éventuelle de défauts de santé de la matière ou des contraintes extérieures pouvant être à l’origine de la rupture.
Comment réaliser une expertise fractographique ?
Ces examens d’expertise fractographique sont réalisés par Microscopie Electronique à Balayage couplée à une microsonde EDX, véritable outil de pointe nécessitant un savoir-faire spécifique de mise en œuvre mais surtout d’interprétation par nos experts.
L’examen fractographique peut être complété par des observations micrographiques en microscopie optique, des mesures de dureté, des essais mécaniques (traction, résilience, …) afin d’affiner le diagnostic et d’augmenter la pertinence des conclusions sur le phénomène de rupture.
L' analyse fractographique : une expertise spécifique du laboratoire FILAB
Présentant une expérience significative dans la mise en œuvre de ces expertises fractographiques, FILAB vous accompagne dans la compréhension et la résolution de vos problématiques de rupture. FILAB met à disposition son parc analytique complet et l’expertise de ses ingénieurs pour répondre à votre problématique de rupture sur pièces métalliques :
- Examen fractographique par MO et MEB-EDX
- Contrôle de nuance de matière par ICP et analyseurs élémentaires
- Analyse de surface et d’extrême surface au niveau des zones de rupture pour rechercher des éléments traces de corrosion ou de produit étranger.
- Etude d’un traitement de surface (homogénéité, épaisseur)
- Mesure de dureté
Exemple d'applications
Rupture fragile
Rupture ductile
Fragilisation à l’hydrogène
Présence de corrosion
En métallurgie, une fracture désigne la manière dont un matériau métallique se brise ou se fissure en réponse à une force ou à une contrainte. L'étude des fractures métallurgiques permet de fournir des informations cruciales sur la qualité, la résistance et la durabilité d'un matériau métallique. Il existe différentes fractures en métallurgie :
- Fracture ductile : qui se produit lorsque le matériau métallique se déforme avant de se rompre. Elle est généralement caractérisée par une déformation plastique importante avant la rupture. C'est à dire que le matériau subit une déformation permanente sans se briser immédiatement. Les métaux ductiles, comme l'acier, ont tendance à montrer ce type de fracture.
- Fracture fragile : qui se produit lorsque le matériau se rompt sans montrer beaucoup de déformation plastique. Cela se produit généralement à des températures plus basses ou à des niveaux de contrainte élevés. Les métaux fragiles, comme la fonte, sont plus susceptibles de montrer ce type de fracture.
- Zone de rupture : La zone de rupture est la région spécifique où la rupture se produit dans le matériau. Elle peut présenter des caractéristiques spécifiques, telles que des fissures, des zones de déformation ou des stries, qui peuvent être examinées pour analyser la nature de la fracture.
- Microstructure : La microstructure d'un matériau métallique, telle que sa composition chimique et la disposition des grains, peut influencer la manière dont il se fracture. Une microstructure bien conçue peut améliorer la résistance à la rupture et la ductilité d'un matériau.
- Analyse de la fracture : L'analyse de la fracture est une technique utilisée en métallurgie pour examiner et comprendre les causes de la rupture d'un matériau. Elle implique souvent l'observation de la zone de rupture au microscope et peut aider à identifier les facteurs qui ont contribué à la rupture, tels que les défauts de fabrication, la corrosion, la fatigue, etc.
En résumé, une fracture en métallurgie se réfère à la manière dont un matériau métallique se brise en réponse à des contraintes ou à des forces. La compréhension des types de fractures, des facteurs qui les influencent et l'analyse des fractures sont des éléments importants dans la conception, la fabrication et l'utilisation de matériaux métalliques dans diverses applications industrielles.
L'analyse de fracture est une technique utilisée en métallurgie pour examiner et comprendre les causes de la rupture d'un matériau. Elle implique souvent l'observation de la zone de rupture au microscope et peut aider à identifier les facteurs qui ont contribué à la rupture, tels que les défauts de fabrication, la corrosion, la fatigue, etc.
