Galvanische Korrosionsuntersuchung im Labor

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Sie möchten eine galvanische Korrosionsuntersuchung im Labor durchführen lassen

Was ist galvanische Korrosion?

Die galvanische Korrosion (oder elektrochemische Korrosion) ist ein Phänomen, das auftritt, wenn mindestens zwei verschiedene Metalle in Kontakt gebracht werden in Gegenwart eines Elektrolyten (wie Wasser, das Salze, Säuren oder Basen enthält). Dadurch entsteht eine elektrochemische Zelle, in der ein Metall als Anode wirkt (es korrodiert) und das andere als Kathode (es wird geschützt).

Galvanische Korrosion erfordert drei Bedingungen, um aufzutreten. Erstens müssen zwei verschiedene Metalle vorhanden sein, zum Beispiel Aluminium und Stahl. Zweitens müssen diese beiden Metalle in direktem elektrischem Kontakt stehen. Drittens ist ein elektrolytisches Medium erforderlich, wie Salzwasser, Feuchtigkeit oder jede leitfähige Lösung.

In diesem Zusammenhang ist es das unedelste Metall, also das elektrochemisch reaktivste, das sich vorrangig zersetzt: Es ist das Metall, das der galvanischen Korrosion unterliegt.

Das FILAB-Labor unterstützt Sie bei der galvanischen Korrosionsuntersuchung Ihrer Werkstoffe

Warum FILAB für die galvanische Korrosionsuntersuchung wählen?

FILAB, ein Labor mit Experten für Metallurgie und Stahlindustrie, stellt sein Wissen und seine Expertise zur Verfügung, um die galvanische Korrosionsuntersuchung und die elektrochemische Charakterisierung Ihrer Metallteile durchzuführen.

ANALYTISCHE TECHNIKEN

Zu den elektrochemischen Techniken, die zur Untersuchung der galvanischen Korrosion eingesetzt werden, gehören zunächst:

  • die Messung des Korrosionspotenzials (Ecorr), sie ermöglicht es, zu bestimmen, welches Metall in einem galvanischen Paar die Rolle der Anode oder der Kathode spielt. Je niedriger das gemessene Potenzial ist, desto eher neigt das Material zur Korrosion. Diese Methode ist besonders nützlich, um Mehrmaterial-Verbindungen zu analysieren.
  • die Messung galvanischer Ströme besteht darin, zwei Metalle in einer elektrochemischen Zelle in Kontakt zu bringen und den natürlich zwischen ihnen entstehenden Strom zu messen. Dadurch lässt sich die Intensität der galvanischen Korrosion direkt quantifizieren.
  • die Technik der linearen Polarisation, auch Tafel- oder potentiodynamische Methode genannt, bei der eine kontrollierte Potenzialänderung um den Gleichgewichtspunkt angelegt wird, während der resultierende Strom gemessen wird. Dieser Ansatz ermöglicht es, die Korrosionsgeschwindigkeit abzuschätzen sowie die anodischen und kathodischen Reaktionen, die dabei eine Rolle spielen.
  • die elektrochemische Impedanzspektroskopie (EIS), eine zerstörungsfreie Methode, die den Widerstand eines Systems gegenüber Wechselstrom misst. Sie liefert detaillierte Informationen über die Präsenz und Wirksamkeit schützender Barrieren, wie Passivschichten oder auf die Materialien aufgebrachte Beschichtungen.

Warum eine galvanische Korrosionsuntersuchung durchführen?

galvanische Korrosionsuntersuchung

Die galvanische Korrosionsuntersuchung ist besonders relevant für:

Bewertung der Korrosionsbeständigkeit eines Metalls oder einer Legierung

Prüfung der Wirksamkeit einer Korrosionsschutzbeschichtung oder eines Anstrichs

Charakterisierung passiver Schichten auf metallischen Oberflächen

Überwachung der Degradation von Elektrolyten, Batterien oder Sensoren

Untersuchung diffusions-, kapazitiv- oder resistiv geprägter Verhaltensweisen in einem System

Sicherstellung der Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Werkstoffen

Optimierung der Leistung und Senkung der Kosten

Förderung von Innovation und Konformität

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unsere Leistungen im Bereich elektrochemische Analysen

Messung des Leerlaufpotenzials (OCV) zur Bewertung des spontanen elektrochemischen Verhaltens eines Metalls in einem bestimmten Medium (Wasser)

Untersuchung der galvanischen Kopplung zur Analyse der Wechselwirkungen zwischen zwei metallischen Werkstoffen, um Risiken unterschiedlicher Korrosion zu identifizieren (z. B. Zink vs. Stahl)

Charakterisierung der Schutzeigenschaften: Barriereeigenschaften, Porosität, Wasserpermeabilität, Delamination, Filiformkorrosion…

Impedanzmessung zur Analyse der Eigenschaften der Grenzflächen zwischen einem Werkstoff und seiner elektrochemischen Umgebung

Bestimmung der Korrosionsgeschwindigkeit (LSV) zur Ermittlung der Korrosionsrate (mm/Jahr) in verschiedenen Umgebungen (Salzwasser, reines Wasser, Vorhandensein von Inhibitoren)

Messung des Korrosionspotenzials (Polarisationskurven) mit einem Potensiostat

Entwicklung spezifischer elektrochemischer Prüfungen (kathodische Delamination, ACET, Kantenkorrosion ...)

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Wie lassen sich galvanische Korrosion und Lochkorrosion unterscheiden?

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FAQ

Warum sollte galvanische Korrosion untersucht werden?

Die Studie ermöglicht es, das Risiko einer vorzeitigen Schädigung vorherzusehen bei metallischen Verbindungen, die Auswahl von Werkstoffen oder Beschichtungen zu optimieren und Metallpaarungen zu validieren in anspruchsvollen Umgebungen. Sie ist in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Energie von entscheidender Bedeutung.

Welche Arten von Analysen werden zur Untersuchung dieses Phänomens verwendet?

In der Regel wird ein Satz ergänzender Techniken verwendet, insbesondere:

  • Das REM-EDX zur Visualisierung der Morphologie korrodierter Bereiche und zur Elementkartierung.

  • Das XPS zur Untersuchung der Oxidationszustände von Oberflächen.

  • Die ICP-OES zur Quantifizierung der in den Elektrolyten gelösten Elemente.

  • Und vor allem elektrochemische Prüfungen, um Potenziale, Ströme und Korrosionsgeschwindigkeiten zu messen.

In welchem Rahmen kann eine Studie durchgeführt werden?

Die Untersuchung kann in verschiedenen Kontexten durchgeführt werden:

  • Ausfall im Feld (lokale Korrosion, Leckage, Bruch…)

  • Validierung von Materialien oder Baugruppen vor der Industrialisierung

  • Vergleichende Untersuchung von Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen

  • F&E-Projekt zur Simulation einer beschleunigten Alterung

Wie kann Sie das Labor FILAB unterstützen?

Bei FILAB bieten wir eine maßgeschneiderte Begleitung an:

  • Umfassende Oberflächenanalysen (REM-EDX, XPS, FTIR…)

  • Elektrochemische Prüfungen (in Zusammenarbeit mit unserem F&E-Team)

  • Interpretation der Ergebnisse und Empfehlungen zu Werkstoffen/Prozessen

  • Möglichkeit zur Entwicklung spezifischerProtokolle entsprechend Ihren Anforderungen

Les + Filab
Ein hochqualifiziertes Team
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Eine schnelle Reaktionszeit und Bearbeitung von Anfragen
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Ein COFRAC-akkreditiertes Labor nach ISO 17025
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(Geltungsbereiche verfügbar auf www.cofrac.com - Akkreditierungsnr.: 1-1793)
Ein vollständiger analytischer Gerätepark auf 5.200 m²
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Eine maßgeschneiderte Betreuung
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Visio-Briefing mit dem Experten möglich
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