Im Falle eines Ausfalls, Bruchs oder einer Fehlfunktion ermöglicht die Schadensanalyse, die Ursache des Schadens zu ermitteln und Ihre Anlagen abzusichern. Das FILAB-Labor stellt seine Werkstoffexpertise und chemischen Analysen in den Dienst Ihrer Untersuchungen an Metall-, Kunststoff-, Verbund- oder Elektronikbauteilen.
Als Industrieunternehmen möchten Sie eine Schadensanalyse an einem Bauteil oder Werkstoff durchführen, bei dem ein Schaden aufgetreten ist
Was ist ein Schaden an einem Bauteil oder Werkstoff?
eines Herstellungsfehlers,
einer übermäßigen oder ungeeigneten Beanspruchung,
eines mechanischen oder thermischen Schocks,
einer Korrosion oder vorzeitigen Alterung,
oder auch eines Montage- oder Wartungsfehlers.
Die sichtbaren oder messbaren Anzeichen eines Schadens
Die Schadensanzeichen variieren je nach Art des Bauteils und der Art der Beanspruchung. Sie können sein:
- Risse oder Brüche deutlich oder fortschreitend
- Eine anormale plastische oder elastische Verformung
- Ein vorzeitiger Verschleiß (Abrieb, Erosion, Reibung)
- Korrosionsspuren, Oxidation oder Lochfraß
- Eine Veränderung des Aussehens (Farbe, Glanz, Rauheit)
- Fressen oder mechanische Blockierung
- Das Vorhandensein von Rückständen oder Ablagerungen an der Oberfläche
- Ein Verlust von Haftung oder Kohäsion (Ablösen, Delaminierung, Zerlegung)
Diese visuellen oder analytischen Hinweise sind alles Ansatzpunkte für eine vertiefte Expertise, im Labor, um die Ursache zu verstehen und ein erneutes Auftreten zu vermeiden.
Wozu dient die Schadensanalyse?
Die Schadensanalyse ermöglicht es, die Mechanismen der Verschlechterung zu verstehen, die Art des Schadens zu bestimmen (Riss, Bruch, Abrieb, Verunreinigung, Verformung usw.) und ein Material, eine Behandlung oder ein Herstellungsverfahren zu bestätigen oder infrage zu stellen.
Die Schadensanalyse bietet Ihren Bereichen Qualität, Instandhaltung, Produktion, F&E oder Einkauf wertvolle technische Unterstützung, indem sie sachliche Grundlagen für Ihre Entscheidungen liefert.
Das FILAB-Labor analysiert die Art und Herkunft eines Schadens dank der Expertise seiner Teams
Dank seiner doppelten Expertise in Chemie und Werkstoffen bietet Ihnen das FILAB-Labor Leistungen zur Fehleranalyse oder Schadensanalyse an, um die potenziellen Ursache(n) Ihrer Produktionsfehler präzise zu bewerten.
Mit einer maßgeschneiderten Begleitung und einem schrittweisen analytischen Vorgehen unterstützt Sie das FILAB-Labor bei den folgenden Leistungen.
Schadensanalyse: technische Expertise im Dienst der Industrie
Expertise und Fehler- oder Schadensanalyse an Metallteilen: Korrosionsmechanismen, Verschleißerscheinungen und vorzeitige Alterung, Riss, Bruch…
Charakterisierung von Fehlern oder Schäden und von Oberflächenbehandlungsfehlern
Prüfung von Schweißnähten
Untersuchung von Fehlern und Bruchflächen an Metallteilen
Untersuchung von morphologischen Fehlern (Porosität, Rauheit, …)
Oberflächenanalyse zur Kontrolle der Sauberkeit eines Bauteils
Methodik der Schadensanalyse im Labor
Unser Ansatz kombiniert mehrere Techniken zur Untersuchung von Ausfällen oder Brüchen:.
Welche Materialarten können analysiert werden?
Wir führen Schadensanalysen an einer großen Vielfalt von Materialien durch: elektronische oder medizinische Komponenten.
Metalle
Legierungen
Kunststoffe
Verbundwerkstoffe
Keramiken
Multimaterial-Verbindungen
Elektronische Komponenten
Medizinische Komponenten
Für welche Branchen ist die Schadensanalyse geeignet?
Unsere Leistungen gelten für ein breites Spektrum industrieller Bereiche:
- Automobil und Transport: Bruch von Bauteilen, Fressen, Korrosion von Steckverbindern…
- Luft- und Raumfahrt: Risse in Legierungen, Oxidation von Komponenten…
- Energie und Kerntechnik: Schäden an Pumpen, Dichtungen, Hydraulikkreisläufen…
- Medizinprodukte: Verformung von Implantaten, Sprödigkeit technischer Kunststoffe…
- Kosmetik, Luxusgüter, Lebensmittelindustrie : Beeinträchtigung von Verpackungen, Partikelkontamination…
Unsere technischen Mittel für die Schadensbegutachtung
FAQ
Die visuelle Prüfung, die mikroskopischen Beobachtungen (REM, optisch), die chemischen Analysen (FTIR, XPS, ICP usw.) oder auch die mechanischen Prüfungen (Härte, Zug, Zähigkeit) ermöglichen eine präzise Charakterisierung der beobachteten Schädigungen. Diese Techniken werden kombiniert, um eine zuverlässige und verwertbare Diagnose zu liefern.
Die Schadensanalyse konzentriert sich auf die Untersuchung der sichtbaren physischen Verschlechterung. Sie ergänzt die Fehleranalyse, die den Funktionsverlust umfassender untersucht, unabhängig davon, ob er material-, software- oder systembedingt ist. Durch die Kombination beider Ansätze bietet FILAB eine umfassende Expertise zur Absicherung Ihrer Produkte und Prozesse.
Plötzliche oder fortschreitende Brüche im Zusammenhang mit mechanischer Ermüdung, Spannungsrisskorrosion, Scherung oder punktuellen Überlastungen sind die häufigsten Fälle. Die Analyse ermöglicht die Identifizierung der Bruchmechanismen (spröde, duktil, transgranular, intergranular usw.) anhand fraktografischer und metallografischer Beobachtungen.
Interne Verunreinigungen oder Oberflächenrückstände können die Ursache einer lokalen Versprödung, eines Haftungsfehlers oder von galvanischer Korrosion sein. Sie werden mit Techniken wie REM-EDS, der Infrarotspektroskopie (FTIR) oder der Oberflächenmikroanalyse (XPS, ToF-SIMS) nachgewiesen.
Ein Bauteil mit einem Beulen, einer lokalisierten plastischen Verformung oder einem asymmetrischen Schrumpfen kann auf ein Problem bei der Wärmebehandlung, eine falsche Materialwahl oder eine Belastung außerhalb der Spezifikation hinweisen. Die Analyse ermöglicht es, die veränderte Geometrie mit den gemessenen mechanischen Eigenschaften (Härte, Zugfestigkeit, Kerbschlagzähigkeit) zu korrelieren.
Ja. Interne Fehler wie Lunker, Schrumpfungen, Härte- oder Schweißrisse, die mit bloßem Auge oft nicht sichtbar sind, können durch metallografische Schliffe, Untersuchungen mittels Lichtmikroskopie/REM oder Querschnittsanalysen sichtbar gemacht werden. Diese Fehler können die mechanische Festigkeit oder die Korrosionsbeständigkeit lokal beeinträchtigen.
